本实用新型专利技术公开了一种光通讯模块生产用原料运输装置，包括车体、支撑框架、升降机构、减震机构、放置盒和控制器，支撑框架和升降机构均设置在车体的底板上，其中升降机构位于支撑框架的内侧，减震机构设置在升降机构和放置盒之间，放置盒包括盒盖和盒体，盒盖和盒体通过铰链连接在一起，且两者之间还设置有阻尼器，控制器与升降机构中的自动升降装置电连接。本实用新型专利技术通过控制器自动控制自动升降装置的升降，减轻工作强度，节省作业时间，同时，通过减震机构减缓移动过程中地面传来的震动，防止放置盒内的原料晃动，有效避免原料运输过程出现损伤的现象发生，整个运输装置方便移动，操作简单，能够有效降低工作强度，提升工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光通讯模块生产用原料运输装置
[0001]本技术涉及光通讯模块生产
，更具体地说是涉及一种光通讯模块生产用原料运输装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展和社会的进步，涉及各种各样的机器来减轻人们的劳动强度、提高工作效率，节省劳动力成为机械工程师们日常工作的目标，各种机器被用在工业生产、仓储管理等工作场所。目前，在光通讯模块生产过程中，需要将各种原料运输到不同的工作岗位，不同的工作岗位的工作高度存在差异，而常规的原料运输装置通常为固定式，无法调节装置高度，人们需要将原料从低处搬往高处或从高处搬往低处，即使有些原料运输装置能够调节高度，也需要人工调整，费时费力，很不方便。同时，光通讯模块原料很多都是比较精密的零部件，在运输过程中需要特别小心注意，而目前，人们在运输时只是将原料随意平放在运输装置上，没有进行任何防护，在移动运输装置时发生晃动，很容易造成原料掉落或碰撞，导致原料损坏，造成经济损失。
[0003]因此，如何提供一种能够自动控制运输装置升降，同时能够减少震动，避免原料损坏的光通讯模块生产用原料运输装置是本领域亟需解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种光通讯模块生产用原料运输装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0006]一种光通讯模块生产用原料运输装置，包括车体、支撑框架、升降机构、减震机构、放置盒和控制器；所述车体1包括滚轮、底板和推杆；所述滚轮设置在所述底板的底端；所述推杆设置在所述底板的顶端边缘位置；所述支撑框架设置在所述底板的顶端；所述升降机构设置在所述支撑框架的内侧，所述升降机构包括自动升降装置和顶板；所述自动升降装置设置在所述底板的顶端中间位置；所述顶板设置在所述自动升降装置的顶端；所述减震机构设置在所述顶板的顶端；所述放置盒设置在所述减震机构的顶端；所述放置盒包括盒体和盒盖；所述盒盖的一端通过铰链连接在所述箱体的上端；所述控制器设置在所述推杆的外侧壁上，且其与所述自动升降装置电连接。
[0007]此技术方案的有益效果是：首先，将光通讯模块加工原料放入放置盒中，可以有效防止原料掉落以及灰尘等杂物进入，然后，通过控制器可以控制自动升降装置带动顶板来驱动放置盒升降，自由调整放置盒高度，以此适应不同工作岗位高度，方便操作者拿取原料，同时通过在放置盒和顶板之间设置减震机构，可以有效减缓运输装置在移动过程中地面传来的震动，而且设置支撑框架，在运输装置移动过程中，顶板始终落在支撑框架上，由支撑框架承受原料重量，延长升降装置使用寿命。
[0008]优选地，所述滚轮为万向轮，且其上还设置有锁止踏板。
[0009]此技术方案的有益效果是：运输装置移动转向方便，可以通过锁止踏板将运输装置固定，防止装卸原料时移动。
[0010]优选地，所述自动升降装置为电动液压推杆。
[0011]优选地，所述升降机构还包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆均布在所述顶板的底端边缘位置，且多个所述伸缩杆的底端均固定连接在所述底板的顶端。
[0012]此技术方案的有益效果是：使放置盒在升降过程中更加平稳，避免原料晃动碰撞。
[0013]优选地，所述减震机构设置有多个，且多个所述减震机构均布在所述盒体的底端四周及中间部位。
[0014]优选地，多个所述减震机构均为弹簧减震器。
[0015]上述技术方案的有益效果是：将减震器均布在盒体底端四周及中间位置，使减震效果更加平均，从而使原料在运输过程中更加平稳。
[0016]优选地，所述盒体的两侧内壁上均设置有一阻尼器，每个所述阻尼器的另一端均固定连接在所述盒盖的底端。
[0017]此技术方案的有益效果是：在放置或取出原料时，打开盒盖，可以防止盒盖因自身重量自动闭合，避免人工手扶，装卸操作更加方便。
[0018]优选地，所述盒体的内部设置有多个并排的隔板，多个所述隔板将所述盒体分隔成多个分隔室。
[0019]此技术方案的有益效果是：不仅可以一次运输多种原料，还能够防止混料。
[0020]优选地，所述支撑框架的顶端还设置有与所述顶板相适配的凹槽。
[0021]此技术方案的有益效果是：在运输装置移动过程中，顶板处于支撑框架的顶端凹槽内，运输过程更加平稳。
[0022]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：首先，将光通讯模块加工原料放入放置盒中，可以有效防止原料掉落以及灰尘等杂物进入，同时在盒盖与盒体间设置阻尼器，在打开盒盖后，可以防止盒盖因自身重量自动闭合，原料装卸过程更加便捷，其次，通过控制器可以控制自动升降装置带动顶板来驱动放置盒升降，自由调整放置盒高度，以此适应不同工作岗位高度，方便操作者拿取原料，同时通过在放置盒和顶板之间均布多个减震机构，可以有效减缓运输装置在移动过程中地面传来的震动，还设置有支撑框架，在运输装置移动过程中，顶板始终落在支撑框架顶端的凹槽内，由支撑框架承受原料重量，使升降装置在运输过程中受力减少，延长升降装置使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术一种光通讯模块生产用原料运输装置的结构示意图；
[0024]图中：1、车体；11、滚轮；12、底板；13、推杆；2、支撑框架；3、升降机构；31、自动升降装置；32、顶板；33、伸缩杆；4、减震机构；5、放置盒；51、盒体；52、盒盖；6、控制器；7、阻尼器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]参照图1所示一种光通讯模块生产用原料运输装置，包括车体1、支撑框架2、升降机构3、减震机构4、放置盒5和控制器6；车体1包括滚轮11、底板12和推杆13；滚轮11为带有锁止踏板的万向轮，且其设置在底板12的底端；推杆13设置在底板12的顶端边缘位置；支撑框架2设置在底板12的顶端；升降机构3设置在支撑框架2的内侧，升降机构3包括自动升降装置31和顶板32；自动升降装置31设置在底板12的顶端中间位置；顶板32设置在自动升降装置31的顶端；减震机构4设置在顶板32的顶端；减震机构4设置有5个，其中，4个减震机构均布在盒体51的底端边角位置，1个减震机构4设置在盒体51的中间位置。放置盒5设置在减震机构4的顶端；放置盒5包括盒体51和盒盖52；盒盖52的一端通过铰链连接在箱体的上端；盒体51的两侧内壁上均设置有1个阻尼器7，每个阻尼器7的另一端均固定连接在盒盖52的底端；控制器6设置在推杆13的外侧壁上，且其与自动升降装置31电连接。
[0028]支撑框架2的顶端还设置有与顶板32相适配的凹槽。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光通讯模块生产用原料运输装置，其特征在于，包括车体(1)、支撑框架(2)、升降机构(3)、减震机构(4)、放置盒(5)和控制器(6)；所述车体(1)包括滚轮(11)、底板(12)和推杆(13)；所述滚轮(11)设置在所述底板(12)的底端；所述推杆(13)设置在所述底板(12)的顶端边缘位置；所述支撑框架(2)设置在所述底板(12)的顶端；所述升降机构(3)设置在所述支撑框架(2)的内侧，所述升降机构(3)包括自动升降装置(31)和顶板(32)；所述自动升降装置(31)设置在所述底板(12)的顶端中间位置；所述顶板(32)设置在所述自动升降装置(31)的顶端；所述减震机构(4)设置在所述顶板(32)的顶端；所述放置盒(5)设置在所述减震机构(4)的顶端；所述放置盒(5)包括盒体(51)和盒盖(52)；所述盒盖(52)的一端通过铰链连接在所述盒体(51)的上端；所述控制器(6)设置在所述推杆(13)的外侧壁上，且其与所述自动升降装置(31)电连接。2.根据权利要求1所述的一种光通讯模块生产用原料运输装置，其特征在于，所述滚轮(11)为万向轮，且其上还设置有锁止踏板。3.根据权利要求1所述的一种光通讯模块生产用原料运输装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：高占杰，
申请(专利权)人：万安裕维电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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