本实用新型专利技术公开了一种水泥包装机自动上料装置，包括台板，所述台板顶部的左侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部通过第一销座活动连接有输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一电机的一端贯穿至输送箱的内腔，且表面固定连接有螺旋叶片，所述台板顶部的右侧固定连接有壳体。本实用新型专利技术通过台板、支柱、输送箱、第一电机、传动杆、螺旋叶片、壳体、第二电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、液压缸、液压杆、横板和万向轮的配合使用，解决了现有的自动上料装置功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性的问题。用性的问题。用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥包装机自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料装置
，具体为一种水泥包装机自动上料装置。
技术介绍
[0002]凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥，水泥包装机是将料仓内水泥装入水泥袋内，在包装之前需要将水泥输送至料仓内，为了节省人力资源与时间等方面的成本，提高工作效率，因此需要用到自动上料装置，而现有的自动上料装置功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水泥包装机自动上料装置，具备可调节的优点，解决了现有的自动上料装置功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥包装机自动上料装置，包括台板，所述台板顶部的左侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部通过第一销座活动连接有输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第一电机的一端贯穿至输送箱的内腔，且表面固定连接有螺旋叶片，所述台板顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端通过轴承与壳体内腔的右侧固定连接，所述螺纹杆表面的左侧活动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离螺纹套的一端与输送箱底部的右侧活动连接，所述台板底部的两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸的输出端均固定连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有万向轮。
[0005]优选的，所述输送箱内腔底部的右侧连通有出料管，所述壳体的顶部开设有通槽。
[0006]优选的，所述壳体内腔底部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹套的底部固定连接。
[0007]优选的，所述台板的底部且位于液压缸的外侧固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支脚。
[0008]优选的，所述传动杆远离第一电机的一端通过轴承与输送箱内腔的右侧固定连接，所述支撑杆通过第二销座与螺纹套和输送箱活动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过台板、支柱、输送箱、第一电机、传动杆、螺旋叶片、壳体、第二电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、液压缸、液压杆、横板和万向轮的配合使用，解决了现有的自动上料装置功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性的问题。
[0011]2、本技术通过设置出料管，能够便于将输送箱内的水泥排出，通过设置通槽，能够便于支撑杆的移动，通过设置滑槽和滑块的配合，能够便于提高螺纹套移动的稳定性，通过设置支腿，能够便于对台板进行支撑。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视示意图；
[0014]图3为本技术图1中A的放大图。
[0015]图中：1、台板；2、支柱；3、输送箱；4、第一电机；5、传动杆；6、螺旋叶片；7、壳体；8、第二电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、支撑杆；12、液压缸；13、液压杆；14、横板；15、万向轮；16、出料管；17、通槽；18、滑槽；19、滑块；20、支腿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种水泥包装机自动上料装置，包括台板1，台板1顶部的左侧固定连接有支柱2，支柱2的顶部通过第一销座活动连接有输送箱3，输送箱3的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5远离第一电机4的一端贯穿至输送箱3的内腔，且表面固定连接有螺旋叶片6，台板1顶部的右侧固定连接有壳体7，壳体7内腔底部的左侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9远离第二电机8的一端通过轴承与壳体7内腔的右侧固定连接，螺纹杆9表面的左侧活动连接有螺纹套10，螺纹套10的顶部活动连接有支撑杆11，支撑杆11远离螺纹套10的一端与输送箱3底部的右侧活动连接，台板1底部的两侧均固定连接有液压缸12，两个液压缸12的输出端均固定连接有液压杆13，液压杆13远离液压缸12的一端固定连接有横板14，横板14底部的两侧均固定连接有万向轮15，输送箱3内腔底部的右侧连通有出料管16，通过设置出料管16，能够便于将输送箱3内的水泥排出，壳体7的顶部开设有通槽17，通过设置通槽17，能够便于支撑杆11的移动，壳体7内腔底部的右侧开设有滑槽18，通过设置滑槽18和滑块19的配合，能够便于提高螺纹套10移动的稳定性，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19的顶部与螺纹套10的底部固定连接，台板1的底部且位于液压缸12的外侧固定连接有支腿20，通过设置支腿20，能够便于对台板1进行支撑，支腿20的底部固定连接有支脚，传动杆5远离第一电机4的一端通过轴承与输送箱3内腔的右侧固定连接，支撑杆11通过第二销座与螺纹套10和输送箱3活动连接，通过台板1、支柱2、输送箱3、第一电机4、传动杆5、螺旋叶片6、壳体7、第二电机8、螺纹杆9、螺纹套10、支撑杆11、液压缸12、液压杆13、横板14和万向轮15的配合使用，解决了现有的自动上料装置功能单一，不具备调节的功能，给使用者在使用时带来了不便，降低了其实用性的问题。
[0018]使用时，启动第二电机8，第二电机8带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺纹套10向右移动，螺纹套10带动支撑杆11的底部向右移动，支撑杆11通过第一销座和第二销座的配合
带动输送箱3的右侧向上移动，直至调试到所需高度，然后启动第一电机4，第一电机4带动传动杆5转动，传动杆5带动螺旋叶片6转动，从而对水泥进行自动上料，当需要对自动上料装置进行移动时，启动液压缸12，液压缸12带动液压杆13向下延伸，液压杆13带动横板14向下移动，横板14带动万向轮15移动，直至将支腿20撑起，并远离地面，进而对自动上料装置进行移动。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥包装机自动上料装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)顶部的左侧固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部通过第一销座活动连接有输送箱(3)，所述输送箱(3)的左侧固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)远离第一电机(4)的一端贯穿至输送箱(3)的内腔，且表面固定连接有螺旋叶片(6)，所述台板(1)顶部的右侧固定连接有壳体(7)，所述壳体(7)内腔底部的左侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)远离第二电机(8)的一端通过轴承与壳体(7)内腔的右侧固定连接，所述螺纹杆(9)表面的左侧活动连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的顶部活动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离螺纹套(10)的一端与输送箱(3)底部的右侧活动连接，所述台板(1)底部的两侧均固定连接有液压缸(12)，两个液压缸(12)的输出端均固定连接有液压杆(13)，所述液压...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈建龙，
申请(专利权)人：中国航空技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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