一种自动敷膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动敷膜机，包括：工作箱，设置于安装板上方，所述工作箱包括箱体和箱盖，所述箱体顶部一侧铰接有箱盖，连接组件，安装于所述箱体外部左右两侧，所述连接组件包括支杆、安装管和紧固螺栓，切断装置，安装于所述箱体上，所述切断装置包括熔断板和电丝板，驱动结构，设置于安装板下方，所述驱动结构包括单驱车轮右和单驱车轮左，修面结构，设置于所述安装管之间，所述修面结构包括联杆、振动找平板和振动电机。本实用新型专利技术解决了在传统施工过程中，工人需要不停在下蹲与站起的姿势之间切换移动，效率低下，极耗人力，同时在覆膜完成后，需要人工手持切割道具切割覆膜，极为不便，施工效率低下的问题。施工效率低下的问题。施工效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动敷膜机


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种自动敷膜机。

技术介绍

[0002]施工现场的混凝土地面养护过程中，经常需要使用塑料薄膜(地膜)来进行保湿，但成卷的地膜需要人工展开并铺设在地面上，但是在传统施工过程中，工人需要不停在下蹲与站起的姿势之间切换移动，效率低下，极耗人力，同时在覆膜完成后，需要人工手持切割道具切割覆膜，极为不便，施工效率低下。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自动敷膜机，以解决在传统施工过程中，工人需要不停在下蹲与站起的姿势之间切换移动，效率低下，极耗人力，同时在覆膜完成后，需要人工手持切割道具切割覆膜，极为不便，施工效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种自动敷膜机，包括：
[0005]工作箱，设置于安装板上方，所述工作箱包括箱体和箱盖，所述箱体顶部一侧铰接有箱盖；
[0006]连接组件，安装于所述箱体外部左右两侧，所述连接组件包括支杆、安装管和紧固螺栓；
[0007]切断装置，安装于所述箱体上，所述切断装置包括熔断板和电丝板；
[0008]驱动结构，设置于安装板下方，所述驱动结构包括单驱车轮右和单驱车轮左；
[0009]修面结构，设置于所述安装管之间，所述修面结构包括联杆、振动找平板和振动电机。
[0010]进一步的，所述箱体内部下方固定安装有四组加高柱，所述加高柱底部与安装板顶部表面固定连接。
[0011]进一步的，所述箱体内部左右两侧均固定安装有方形轴承，所述箱体内部固定安装有电机安装板，所述电机安装板呈U型结构，所述电机安装板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动轮。
[0012]进一步的，所述支杆呈U型结构，所述支杆靠近箱体的一侧与方形轴承转动连接，所述支杆位于箱体内部的一侧上设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，所述支杆另一端固定安装有安装管，所述安装管内部呈中空结构，所述安装管上四周表面均设置有紧固螺栓。
[0013]进一步的，所述安装管相对一侧之间设置有联杆，所述联杆左右两侧均通过紧固螺栓有安装管固定连接，所述联杆底部下方固定安装有连接柱，所述连接柱底部固定连接有振动找平板，所述振动找平板上设置有振动电机。
[0014]进一步的，所述安装板左侧下方设置有单驱车轮左，所述安装板右侧下方设置有单驱车轮右，所述单驱车轮左与单驱车轮右相对一侧均设置有驱动电机，所述安装板远离
振动找平板的一侧下方转动连接有角轮。
[0015]进一步的，所述安装管相对一侧通过紧固螺栓固定连接有敷膜杆，所述敷膜杆呈L型结构，所述敷膜杆相对一侧转动连接有胶轮，所述胶轮外表面设置有胶捆。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术的自动敷膜机通过单驱车轮左、单驱车轮右和角轮实现敷膜机的自动行走和转向，通过驱动电机带动支杆转动，支杆带动胶捆上下移动，实现胶捆与地面的贴合，当敷膜完成后，胶捆与电丝板配合，实现对敷膜进行切割，振动电机带动振动找平板修复混凝土表面，去除单驱车轮遗留的脚印。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的自动敷膜机的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的自动敷膜机正视结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例的自动敷膜机俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的自动敷膜机侧视结构示意图。
[0021]1、安装板；11、加高柱；2、驱动结构；21、单驱车轮右；22、单驱车轮左；3、工作箱；31、箱体；32、箱盖；33、电机安装板；34、伺服电机；35、方形轴承；4、连接组件；41、支杆；42、安装管；43、紧固螺栓；5、敷膜杆；6、切断装置；61、熔断板；62、电丝板；7、修面结构；71、联杆；72、连接柱；73、振动找平板；74、振动电机；8、胶捆；9、胶轮；10、角轮。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]图1为本技术实施例的自动敷膜机的结构示意图、图2为本技术实施例的自动敷膜机正视结构示意图、图3为本技术实施例的自动敷膜机俯视结构示意图、图4为本技术实施例的自动敷膜机侧视结构示意图。
[0024]参照图1至图4所示，本技术提供了一种自动敷膜机，包括：工作箱3、连接组件4、切断装置6、驱动结构2和修面结构7。
[0025]工作箱3，设置于安装板1上方，所述工作箱3包括箱体31和箱盖32，所述箱体31顶部一侧铰接有箱盖32；
[0026]连接组件4，安装于所述箱体31外部左右两侧，所述连接组件4包括支杆41、安装管42和紧固螺栓43；
[0027]切断装置6，安装于所述箱体31上，所述切断装置6包括熔断板61和电丝板62；
[0028]驱动结构2，设置于安装板1下方，所述驱动结构2包括单驱车轮右21和单驱车轮左22；
[0029]修面结构7，设置于所述安装管42之间，所述修面结构7包括联杆71、振动找平板73和振动电机74。
[0030]在本实施例中，所述箱体31内部下方固定安装有四组加高柱11，所述加高柱11底部与安装板1顶部表面固定连接，所述安装板1左侧下方设置有单驱车轮左22，所述安装板1
右侧下方设置有单驱车轮右21，所述单驱车轮左22与单驱车轮右21相对一侧均设置有驱动电机，所述安装板1远离振动找平板73的一侧下方转动连接有角轮10。
[0031]作为一种较佳的实施方式，通过控制驱动电机的速率来控制单驱车轮左22和单驱车轮右21的转动速率，从而实现单驱车轮左22和单驱车轮右21带动敷膜机自动行走，当单驱车轮左22的转动速率大于单驱车轮右21的转动速率时，单驱车轮与角轮10配合带动敷膜机向右侧转向，当单驱车轮右21的转动速率大于单驱车轮左22的转动速率时，单驱车轮与角轮10配合带动敷膜机向左侧转向，提高敷膜机的使用范围。
[0032]在本实施例中，所述箱体31内部左右两侧均固定安装有方形轴承35，所述箱体31内部固定安装有电机安装板33，所述电机安装板33呈U型结构，所述电机安装板33上设置有伺服电机34，所述伺服电机34的输出端固定安装有主动轮，所述支杆41呈U型结构，所述支杆41靠近箱体31的一侧与方形轴承35转动连接，所述支杆41位于箱体31内部的一侧上设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，所述支杆41另一端固定安装有安装管42，所述安装管42内部呈中空结构，所述安装管42上四周表面均设置有紧固螺栓43，所述安装管42相对一侧之间设置有联杆71，所述联杆71左右两侧均通过紧固螺栓43有安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动敷膜机，其特征在于，包括：工作箱(3)，设置于安装板(1)上方，所述工作箱(3)包括箱体(31)和箱盖(32)，所述箱体(31)顶部一侧铰接有箱盖(32)；连接组件(4)，安装于所述箱体(31)外部左右两侧，所述连接组件(4)包括支杆(41)、安装管(42)和紧固螺栓(43)；切断装置(6)，安装于所述箱体(31)上，所述切断装置(6)包括熔断板(61)和电丝板(62)；驱动结构(2)，设置于安装板(1)下方，所述驱动结构(2)包括单驱车轮右(21)和单驱车轮左(22)；修面结构(7)，设置于所述安装管(42)之间，所述修面结构(7)包括联杆(71)、振动找平板(73)和振动电机(74)。2.根据权利要求1所述的自动敷膜机，其特征在于，所述箱体(31)内部下方固定安装有四组加高柱(11)，所述加高柱(11)底部与安装板(1)顶部表面固定连接。3.根据权利要求1所述的自动敷膜机，其特征在于，所述箱体(31)内部左右两侧均固定安装有方形轴承(35)，所述箱体(31)内部固定安装有电机安装板(33)，所述电机安装板(33)呈U型结构，所述电机安装板(33)上设置有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的输出端固定安装有主动轮。4.根据权利要求1所述的自动敷膜机，其特征在于，所述支杆(41)呈U型结构，所述支杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志国，朱效荣，薛超，庞国强，严继文，李华，李军营，李林杰，
申请(专利权)人：李志国，
类型：新型
国别省市：