一种钮扣加工用染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钮扣加工技术领域，具体为一种钮扣加工用染色装置，包括固定底座，固定底座的表面设有对称分布的扇形支撑块，两个扇形支撑块的顶部共同支撑有染色桶，染色桶侧壁的内部开设有加热层，染色桶内活动连接有置物桶，固定底座的表面且位于后侧边缘中部的位置竖直设有固定柱，固定柱前侧的中上部开设有条形滑槽，条形滑槽内滑动连接有移动板，移动板的前端设有桶盖。该钮扣加工用染色装置，通过第一伺服电机和丝杆可以驱动移动板和桶盖同步移动，从而使转动轴和搅拌叶从置物桶内移出，进而便于使用者将置物桶从染色桶内移出，方便取出染好色的钮扣，且在第二伺服电机、转动轴和搅拌叶的作用下，可以使钮扣充分与颜料混合。混合。混合。

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣加工用染色装置


[0001]本技术涉及钮扣加工
，具体为一种钮扣加工用染色装置。

技术介绍

[0002]钮扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，好的钮扣能够使服装更加完美，起到一定的美观作用，钮扣在加工过程中为了使钮扣具有更好的美观性，需要对钮扣进行染色，现有的钮扣染色装置在染色后不便于从染色机构中取出，影响加工效率，鉴于此，我们提出一种钮扣加工用染色装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钮扣加工用染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钮扣染色装置在染色后不便于从染色机构中取出，影响加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钮扣加工用染色装置，包括固定底座，所述固定底座的表面设有对称分布的扇形支撑块，两个所述扇形支撑块的顶部共同支撑有染色桶，所述染色桶底部的中部设有排液管，所述染色桶侧壁的内部开设有加热层，所述染色桶的外壁且靠近底部的位置连接有冷凝水排水管，所述染色桶的外壁且靠近顶部的位置连接有热蒸汽进气管，所述染色桶的内壁且靠近顶部的位置设有四个以环形阵列排布的弧形支撑块，所述染色桶内活动连接有置物桶，所述置物桶的外壁和底部均设有滤网，所述置物桶的外壁且靠近顶部的位置设有环形定位板，所述固定底座的表面且位于后侧边缘中部的位置竖直设有固定柱，所述固定柱前侧的中上部开设有条形滑槽，所述条形滑槽内转动连接有丝杆，所述固定柱的顶部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过固定柱的顶部且与所述丝杆同轴连接，所述条形滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板的前端设有桶盖，所述桶盖顶部的中部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且同轴连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有多个等间距排布的搅拌叶。
[0006]优选的，所述冷凝水排水管、热蒸汽进气管和排液管的外壁均设有控制阀。
[0007]优选的，所述环形定位板的外径与所述染色桶的内径相适配。
[0008]优选的，所述置物桶的外壁且位于环形定位板上方的位置开设有对称分布的拉手槽。
[0009]优选的，所述移动板的后端滑动连接于所述条形滑槽内，且所述移动板与丝杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述搅拌叶的最大直径小于置物桶的内径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该钮扣加工用染色装置，通过第一伺服电机和丝杆可以驱动移动板和桶盖同步移动，从而使转动轴和搅拌叶从置物桶内移出，进而便于使用者将置物桶从染色桶内移出，方
便取出染好色的钮扣，且在第二伺服电机、转动轴和搅拌叶的作用下，可以使钮扣充分与颜料混合，确保钮扣完全染色。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体第一状态结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体第二状态结构示意图；
[0015]图3为本技术中的染色桶结构示意图；
[0016]图4为本技术中的置物桶结构示意图。
[0017]图中：固定底座1、扇形支撑块10、染色桶2、加热层20、冷凝水排水管21、热蒸汽进气管22、弧形支撑块23、排液管24、置物桶3、滤网30、环形定位板31、拉手槽32、固定柱4、条形滑槽40、丝杆5、第一伺服电机6、移动板7、桶盖70、第二伺服电机8、转动轴9、搅拌叶90。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种钮扣加工用染色装置，包括固定底座1，固定底座1的表面设有对称分布的扇形支撑块10，两个扇形支撑块10的顶部共同支撑有染色桶2，染色桶2底部的中部设有排液管24，用于将使用后的染色液从染色桶2内排出，染色桶2侧壁的内部开设有加热层20，染色桶2的外壁且靠近底部的位置连接有冷凝水排水管21，染色桶2的外壁且靠近顶部的位置连接有热蒸汽进气管22，冷凝水排水管21和热蒸汽进气管22均与加热层20连通，对加热层20内输入热蒸汽，使染色桶2内的染色液被加热，达到染色钮扣的温度，染色桶2的内壁且靠近顶部的位置设有四个以环形阵列排布的弧形支撑块23，用于支撑置物桶3，染色桶2内活动连接有置物桶3，置物桶3的外壁和底部均设有滤网30，使置物桶3在取出时，置物桶3内的染色液可以渗出，置物桶3的外壁且靠近顶部的位置设有环形定位板31，与弧形支撑块23配合，使置物桶3的位置被限位，固定底座1的表面且位于后侧边缘中部的位置竖直设有固定柱4，固定柱4前侧的中上部开设有条形滑槽40，条形滑槽40内转动连接有丝杆5，固定柱4的顶部设有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出轴的端部穿过固定柱4的顶部且与丝杆5同轴
连接，通过第一伺服电机6驱动丝杆5转动，条形滑槽40内滑动连接有移动板7，移动板7的前端设有桶盖70，桶盖70顶部的中部设有第二伺服电机8，第二伺服电机8输出轴的端部穿过桶盖70的顶部且同轴连接有转动轴9，转动轴9的外壁设有多个等间距排布的搅拌叶90，第二伺服电机8驱动转动轴9和搅拌叶90转动，对钮扣和染色液进行搅拌，使钮扣与染色液充分混合。
[0023]本实施例中，冷凝水排水管21、热蒸汽进气管22和排液管24的外壁均设有控制阀，便于使用者控制管道的开关。
[0024]具体的，环形定位板31的外径与染色桶2的内径相适配，使置物桶3放置在染色桶2内后不会发生晃动。
[0025]进一步的，置物桶3的外壁且位于环形定位板31上方的位置开设有对称分布的拉手槽32，便于使用者将置物桶3从染色桶2内取出。
[0026]进一步的，移动板7的后端滑动连接于条形滑槽40内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钮扣加工用染色装置，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的表面设有对称分布的扇形支撑块(10)，两个所述扇形支撑块(10)的顶部共同支撑有染色桶(2)，所述染色桶(2)底部的中部设有排液管(24)，所述染色桶(2)侧壁的内部开设有加热层(20)，所述染色桶(2)的外壁且靠近底部的位置连接有冷凝水排水管(21)，所述染色桶(2)的外壁且靠近顶部的位置连接有热蒸汽进气管(22)，所述染色桶(2)的内壁且靠近顶部的位置设有四个以环形阵列排布的弧形支撑块(23)，所述染色桶(2)内活动连接有置物桶(3)，所述置物桶(3)的外壁和底部均设有滤网(30)，所述置物桶(3)的外壁且靠近顶部的位置设有环形定位板(31)，所述固定底座(1)的表面且位于后侧边缘中部的位置竖直设有固定柱(4)，所述固定柱(4)前侧的中上部开设有条形滑槽(40)，所述条形滑槽(40)内转动连接有丝杆(5)，所述固定柱(4)的顶部设有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)输出轴的端部穿过固定柱(4)的顶部且与所述丝杆(5)同轴连接，所述条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：高黔，
申请(专利权)人：温州高尔达钮扣饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：