投料生产线上输送称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混配投料控制技术领域，尤其是一种投料生产线上输送称重装置，包括输送组件和支撑组件，其中：输送组件包括环形的输送带、滚筒支架和滚筒，所述滚筒安装在滚筒支架上，滚筒中轴向向外延伸与第一侧板连接固定，所述第一侧板形状覆盖输送组件两侧；第一侧板底边低于输送组件并支承于支撑组件上；所述支撑组件包括上支撑板、下支撑板和支脚，上支撑板与下支撑板间设置称重传感器；下支撑板两侧设置若干圆孔，支脚加工为直角结构，支脚上设置腰孔，下支撑板和支脚通过螺栓连接。该装置能方便快捷的固定在投料生产线上，不额外占用生产车间，使用方便且称量精度高。使用方便且称量精度高。使用方便且称量精度高。

【技术实现步骤摘要】
投料生产线上输送称重装置


[0001]本技术涉及混配投料控制
，尤其是一种投料生产线上输送称重装置。

技术介绍

[0002]在化工、医药和烟草加工等行业中，一种产品往往由几种、十几种甚至数十种原材料混合加工组成，为了降低成本，保证产品质量，最大程度上利用库存余料，在产品生产的过程中，每种原材料或者其替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定，一个小小的生产步骤出错，都可能会导致整批产品的报废。由于上述生产工艺的严格性，系统性，企业就需要一套能综合解决整体生产监控方案的系统，即投料管理系统。投料管理系统，主要解决生产过程中常见的投错料、多投料或少投料的问题，减少由此引起的次品、废品，减少原料浪费，降低企业生产成本，保证产品质量。
[0003]以烟叶打叶复烤行业为例，产品质量为达到某一固定值的烟碱含量，通常需要将不同产地、不同品种的烟叶进行混合，然后进行打叶复烤加工。保持不同种类的原料配比就成为一个关键的环节。皮带秤是一种动态自动衡器，其称重核心部件采用称重辊，难以保证测量的精度，难以满足定量累计和定流量配料的指标要求。另外，烟叶复烤加工行业的生产线需要调整烟叶跌落高度以保证进入传送带上烟叶的姿态，因此作业中会根据烟叶长度质量等因素实时调整皮带秤与传送带间高差，而现有的皮带秤高差难以快速便捷的调节。
[0004]公开号为CN210603550U的文献公开了一种可调倾角的输送称重装置，该装置虽然可以解决烟叶落下时的跌落高度问题，但该装置在使用时需要安装到投料生产线外，占用了生产线周围有限的空间，导致生产车间内本来就狭窄的原料运输通道不畅，以至于影响了原料投放的效率。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的就是传统加工过程中存在的投料速度不均匀，控制效果差的问题，提供一种不额外占用生产车间的投料生产线上输送称重装置。
[0006]本技术的投料生产线上输送称重装置，其特征在于该装置包括输送组件和支撑组件，其中：输送组件包括环形的输送带、滚筒支架和滚筒，所述滚筒安装在滚筒支架上，滚筒中轴向向外延伸与第一侧板连接固定，所述第一侧板形状覆盖输送组件两侧；第一侧板底边低于输送组件并支承于支撑组件上；所述支撑组件包括上支撑板、下支撑板和支脚，上支撑板与下支撑板间设置称重传感器；下支撑板两侧设置若干圆孔，支脚加工为直角结构，支脚上设置腰孔，下支撑板和支脚通过螺栓连接。
[0007]使用时调整支脚间的宽度，使输送称重装置稳定安装在投料生产线上方，将烟叶投放在输送带上，第一侧板的设置同时起到了支承输送组件和防止物料落入输送组件的功能；由于该结构用称重传感器替代了称重辊，测量精度得以保证。
[0008]所述输送组件还包括安装在滚筒支架上的托板，所述托板设置于输送带顶面下
方，用于支承物料，增强输送的稳定性。
[0009]所述滚筒包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒采用直径89mm的电动滚筒；滚筒支架与从动滚筒的连接处设置腰孔，使主动滚筒和从动滚筒的间距可调。进一步的，输送组件还包括张紧轮，所述张紧轮设置于输送带底面下方。
[0010]所述上支撑板两侧设置第二侧板，防止投料工人误触上支撑板和下支撑板的间隙。
[0011]所述支脚下方设置延长片，所述延长片上设置若干圆孔，用于进一步调整垂直侧的支撑范围，以至于可以将支脚一侧设置在紧靠投料生产线的地面上。延长片用于调整支撑组件的高度，以确保烟叶的跌落姿态。
[0012]本技术的输送称重装置能方便快捷的固定在投料生产线上，不额外占用生产车间，使用方便且称量精度高，制得在行业内推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为输送组件的结构示意图。
[0015]图3为支撑组件的结构示意图。
[0016]其中，输送带1
‑
1，滚筒1
‑
2，第一侧板1
‑
3，上支撑板2
‑
1，下支撑板2
‑
2，支脚2
‑
3。
具体实施方式
[0017]实施例1:投料生产线上输送称重装置，其特征在于该装置包括输送组件和支撑组件，其中：输送组件包括环形的输送带、滚筒支架、滚筒和护板，所述滚筒安装在滚筒支架上，滚筒中轴向向外延伸与第一侧板连接固定，所述第一侧板形状覆盖输送组件两侧；第一侧板底边低于输送组件并支承于支撑组件上；输送组件还包括安装在滚筒支架上的托板，所述托板设置于输送带顶面下方，用于支承物料，增强输送的稳定性。滚筒包括主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒采用直径89mm的电动滚筒；滚筒支架与从动滚筒的连接处设置腰孔,使主动滚筒和从动滚筒的间距可调;输送组件还包括张紧轮，所述张紧轮设置于输送带底面下方。
[0018]所述支撑组件包括上支撑板、下支撑板和支脚，上支撑板与下支撑板间通过称重传感器连接,上支撑板两侧设置第二侧板，防止投料工人误触上支撑板和下支撑板的间隙;下支撑板两侧设置圆孔或腰孔，支脚加工为直角结构，支脚上设置若干圆孔，下支撑板和支脚通过螺栓连接;支脚下方设置延长片，所述延长片上设置圆孔或腰孔，用于进一步调整垂直侧的支撑范围，以至于可以将支脚一侧设置在紧靠投料生产线的地面上。延长片用于调整支撑组件的高度，以确保烟叶的跌落姿态。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.投料生产线上输送称重装置，其特征在于该装置包括输送组件和支撑组件，其中：输送组件包括环形的输送带和滚筒，所述滚筒安装在滚筒支架上，滚筒中轴向向外延伸与第一侧板连接固定，所述第一侧板形状覆盖输送组件两侧；第一侧板底边低于输送组件并支承于支撑组件上；所述支撑组件包括上支撑板、下支撑板和支脚，上支撑板与下支撑板间设置称重传感器；下支撑板两侧设置圆孔或腰孔，支脚加工为直角结构，支脚上设置若干圆孔，下支撑板和支脚通过螺栓连接。2.如权利要求1所述的投料生产线上输送称重装置，其特征在于输送组件还包括安装在滚筒支架上的托板，所述托板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云坤，赵文学，
申请(专利权)人：昆明迪瑞特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：