尿素工艺尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种尿素工艺尾气处理装置，低压吸收塔上端及常压吸收塔上端分别与尾气酸洗塔下端连通，尾气酸洗塔排气端通过抽风机与活性炭吸附塔连通，尾气酸洗塔上部设有横板填充物，下部设有网孔填充物，横板填充物上设有多个孔，所述多个孔交错设置，网孔填充物呈蜂窝结构。利用氨与硫酸反应生成硫酸铵这一特性将尾气中的氨几乎完全吸收，在对尾气酸洗塔排出的气体通过活性炭吸附塔内部进行吸附，对部分刺激性尾气进行吸附净化，避免了因为排放尾气中的激性尾气不达标，甚至对产生硫酸铵溶液进行循环利用，减少了加硫酸的步骤，工艺流程简单，运行维护方便，且采用横板填充物和网孔填充物。网孔填充物。网孔填充物。

【技术实现步骤摘要】
尿素工艺尾气处理装置


[0001]本技术涉及煤化工尿素领域，尤其是涉及一种尿素工艺尾气处理装置。

技术介绍

[0002]在化工行业内主要采用二氧化碳汽提法、氨汽提法和水溶液全循环法生产尿素，尤其是二氧化碳汽提法居多。在生产尿素的过程中，主装置中中压系统、低压系统、常压闪蒸、一段蒸发、二段蒸发均会产生工艺尾气，由于这些尾气中含有一定量的NH3，所以不能直接排掉。目前，尿素装置都是采用低压吸收塔和常压吸收塔分别对这些工艺尾气进行洗涤吸收处理之后再排入大气中。然而，由低压吸收塔和常压吸收塔排出的尾气中仍然含有少量的NH3，有的氨排放量高达8000mg/Nm3，对于年产50万吨的尿素装置而言，年排氨量达到40吨左右，不仅对环境造成严重污染，还增加了尿素生产成本。
[0003]中国专利 CN 210495878 U
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一种尿素工艺尾气处理装置
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一种尿素工艺尾气处理装置包括低压吸收塔、常压吸收塔、尾气酸洗塔，低压吸收塔给料泵、常压吸收塔循环泵、尾气酸洗塔上部循环泵、尾气酸洗塔下部循环泵、氨水贮槽等设备，通过工艺管道将这些设备有序连接起来，组成该尾气处理装置。这个结构对尿素工艺尾气处理并不完善，低压吸收塔(C1)、常压吸收塔(C2)、尾气酸洗塔(C3)三者的内部氨气并没有很好的洗涤吸收，且尾气酸洗塔(C3)排出的尾气含有刺激性味道，需要对排出的尾气进行无味道处理。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种尿素工艺尾气处理装置，解决现有技术尾气处理不彻底，不仅对环境造成严重污染，还增加了尿素生产成本的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是： 一种尿素工艺尾气处理装置，包括低压吸收塔、常压吸收塔和尾气酸洗塔，低压吸收塔上端及常压吸收塔上端分别与尾气酸洗塔下端连通，尾气酸洗塔排气端通过抽风机与活性炭吸附塔连通，尾气酸洗塔上部设有横板填充物，下部设有网孔填充物，横板填充物上设有多个孔，所述多个孔交错设置，网孔填充物呈蜂窝结构。
[0006]优选方案中，网孔填充物上方设有多个浓硫酸喷头，浓硫酸喷头与硫酸溶液贮槽连通，尾气酸洗塔底部通过第二循环泵与浓硫酸喷头连通。
[0007]优选方案中，第二循环泵与硫酸铵溶液贮槽连通，硫酸铵溶液贮槽与硫酸铵溶液分离器连通，硫酸铵溶液分离器的硫酸出口与硫酸溶液贮槽连通，铵溶液出口与氨水贮槽连通。
[0008]优选方案中，还设有蒸汽冷凝器，蒸汽冷凝器与低压吸收塔内部的第一冷凝液喷头、常压吸收塔内部的第二冷凝液喷头和尾气酸洗塔内部的第三冷凝液喷头连通。
[0009]优选方案中，蒸汽冷凝器与第一冷凝液喷头、第二冷凝液喷头和第三冷凝液喷头之间设有电动阀门。
[0010]优选方案中，低压吸收塔底部一侧设有中压工艺进气口，另一侧设有低压工艺进
气口。
[0011]优选方案中，常压吸收塔底部与常压工艺管、一段蒸发工艺管和二段蒸发工艺管连通。
[0012]优选方案中，尾气酸洗塔内部横板填充物下方设有环形收液环，在所述环形收液环中间设有伞形盖板，所述伞形盖板边缘与所述尾气酸洗塔内壁有间距、且伞形盖板边缘在所述环形收液环正上方。
[0013]优选方案中，环形收液环通过第三循环泵与多个第三冷凝液喷头连通。
[0014]优选方案中，还设有循环水池，循环水池与第一冷却器、第二冷却器和第三冷却器连通。
[0015]本技术提供了一种尿素工艺尾气处理装置，尾气酸洗塔对低压吸收塔和常压吸收塔内部排出的尾气进行深度酸洗，利用氨与硫酸反应生成硫酸铵这一特性将尾气中的氨几乎完全吸收，在对尾气酸洗塔排出的气体通过活性炭吸附塔内部进行吸附，对部分刺激性尾气进行吸附净化，避免了因为排放尾气中的激性尾气不达标，甚至对产生硫酸铵溶液进行循环利用，减少了加硫酸的步骤，工艺流程简单，运行维护方便，且采用横板填充物和网孔填充物，横板填充物和网孔填充物使氨气与硫酸深度酸洗，反应更加充分，其安全环保系数高，尾气处理效果好，工艺流程简单，运行维护方便，节能降耗，变废为宝。最重要的是它可以有效保证尿素工艺尾气达标排放，避免因为工艺尾气排放达不到环保要求而被罚款甚至被迫停产的不良现象。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1是本技术总体示意结构图；
[0018]图2是本技术尾气酸洗塔内部结构图；
[0019]图中：低压吸收塔1；第一冷凝液喷头101；氨水喷头102；中压工艺进气口103；低压工艺进气口104；常压吸收塔2；第二冷凝液喷头201；第一回流冷凝液喷头202；常压工艺管203；一段蒸发工艺管204；二段蒸发工艺管205；尾气酸洗塔3；横板填充物301；网孔填充物302；浓硫酸喷头303；第三冷凝液喷头304；第一循环泵4；给料泵5；第二循环泵6；第三循环泵7；第一冷却器8；第二冷却器9；第三冷却器10；蒸汽冷凝器11；活性炭吸附塔12；抽风机13；氨水贮槽14；硫酸铵溶液贮槽15；硫酸铵溶液分离器16；硫酸溶液贮槽17。
具体实施方式
[0020]如图1~2示，一种尿素工艺尾气处理装置，包括低压吸收塔1、常压吸收塔2和尾气酸洗塔3，低压吸收塔1上端及常压吸收塔2上端分别与尾气酸洗塔3下端连通，尾气酸洗塔3排气端通过抽风机13与活性炭吸附塔12连通，尾气酸洗塔3上部设有横板填充物301，下部设有网孔填充物302，横板填充物301上设有多个孔，所述多个孔交错设置，网孔填充物302呈蜂窝结构。尾气酸洗塔3对低压吸收塔1和常压吸收塔2内部排出的尾气进行深度酸洗，利用氨与硫酸反应生成硫酸铵这一特性将尾气中的氨几乎完全吸收，在对尾气酸洗塔3排出的气体通过活性炭吸附塔12内部进行吸附，对部分刺激性尾气进行吸附净化，避免了因为排放尾气中的激性尾气不达标，甚至对产生硫酸铵溶液进行循环利用，减少了加硫酸的步
骤，工艺流程简单，运行维护方便，且采用横板填充物301和网孔填充物302，横板填充物301和网孔填充物302使氨气与硫酸深度酸洗，反应更加充分，其安全环保系数高，尾气处理效果好，工艺流程简单，运行维护方便，节能降耗，变废为宝。最重要的是它可以有效保证尿素工艺尾气达标排放，避免因为工艺尾气排放达不到环保要求而被罚款甚至被迫停产的不良现象。通过尾气酸洗塔及其附属设备设施，对低压吸收塔和常压吸收塔排出的尾气进行深度酸洗，利用氨与硫酸反应生成硫酸铵这一特性将尾气中的氨几乎完全吸收，本技术解决了化工行业内尿素装置工艺尾气氨含量超标排放的问题，避免了因为排放尾气中的氨含量超标，导致达不到环保要求、对环境造成污染、增加尿素生产成本等不良后果。
[0021]优选方案中，网孔填充物302上方设有多个浓硫酸喷头303，浓硫酸喷头303与硫酸溶液贮槽17连通，尾气酸洗塔3底部通过第二循环泵6与浓硫酸喷头303连通。第二循环泵6与硫酸铵溶液贮槽15连通，硫酸铵溶液贮槽15与硫酸铵溶液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尿素工艺尾气处理装置，包括低压吸收塔（1）、常压吸收塔（2）和尾气酸洗塔（3），低压吸收塔（1）上端及常压吸收塔（2）上端分别与尾气酸洗塔（3）下端连通，其特征是：尾气酸洗塔（3）排气端通过抽风机（13）与活性炭吸附塔（12）连通，尾气酸洗塔（3）上部设有横板填充物（301），下部设有网孔填充物（302），横板填充物（301）上设有多个孔，所述多个孔交错设置，网孔填充物（302）呈蜂窝结构。2.根据权利要求1所述一种尿素工艺尾气处理装置，其特征是：网孔填充物（302）上方设有多个浓硫酸喷头（303），浓硫酸喷头（303）与硫酸溶液贮槽（17）连通，尾气酸洗塔（3）底部通过第二循环泵（6）与浓硫酸喷头（303）连通。3.根据权利要求2所述一种尿素工艺尾气处理装置，其特征是：第二循环泵（6）与硫酸铵溶液贮槽（15）连通，硫酸铵溶液贮槽（15）与硫酸铵溶液分离器（16）连通，硫酸铵溶液分离器（16）的硫酸出口与硫酸溶液贮槽（17）连通，铵溶液出口与氨水贮槽（14）连通。4.根据权利要求1所述一种尿素工艺尾气处理装置，其特征是：还设有蒸汽冷凝器（11），蒸汽冷凝器（11）与低压吸收塔（1）内部的第一冷凝液喷头（101）、常压吸收塔（2）内部的第二冷凝液...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永伦，杨世立，张力，肖聪，黄斌，田文成，
申请(专利权)人：华强化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：