耐高温烤瓷钢板制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温烤瓷钢板，包括钢板，钢板的底端中部左右侧均固定连接有竖向支架，所述竖向支架的底端前后分别与横向支架的中部两侧固定连接，所述钢板的底端固定连接有玻璃纤维层，所述钢板的上端固定连接有聚苯并咪唑层。本实用新型专利技术中，通过在钢板的表面增加聚苯并咪唑层、液晶聚合物层和聚醚酰亚胺层在配合聚四氟乙烯层密封四周，最后通过烤瓷层封面，在传统烤瓷钢板具有一定的耐高温性能的基础上进一步提升统烤瓷钢板的耐高温性能，安装烤瓷钢板时四周的氟橡胶条与相邻的烤瓷钢板上的氟橡胶条相抵，以此密封烤瓷钢板之间的缝隙，无需再使用填缝胶密封间隙，缩减施工周期和人工成本，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
耐高温烤瓷钢板


[0001]本技术涉及烤瓷材料
，尤其涉及耐高温烤瓷钢板。

技术介绍

[0002]烤瓷钢板是由优质钢板与特种功能无机非金属材料经新型静电干粉涂搪工艺涂搪及高温烧成，使优质钢板与特种功能无机涂层两者间产生牢固的化学键结合而形成的复合材料，烤瓷钢板以其特有的瓷玉质感、阻燃、防潮、耐酸碱、模块化结构、安全性和维护成本低等优点，成为地下空间内饰景观设计首选材料，应用广泛。
[0003]现有的大多数烤瓷钢板仅采用简单的涂层来增加烤瓷钢板的耐高温的效果，在实际使用的过程中耐高温性能不佳，并且大多数烤瓷钢板在安装时中间都缝隙通常会使用填缝胶密封，不但延伸施工周期，还增加人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐高温烤瓷钢板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐高温烤瓷钢板，包括钢板，钢板的底端中部左右侧均固定连接有竖向支架，所述竖向支架的底端前后分别与横向支架的中部两侧固定连接，所述钢板的底端固定连接有玻璃纤维层，所述钢板的上端固定连接有聚苯并咪唑层，所述聚苯并咪唑层的上端固定连接有液晶聚合物层，所述液晶聚合物层的上端固定连接有聚醚酰亚胺层，所述聚醚酰亚胺层的顶端固定连接有耐高温网格层，所述耐高温网格层、聚醚酰亚胺层、液晶聚合物层、聚苯并咪唑层、钢板和玻璃纤维层的侧边四周均固定连接有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的外侧中部均设置有凹槽，所述凹槽中均固定连接有氟橡胶条，所述氟橡胶条的中部均设置有空腔，所述耐高温网格层的顶端与聚四氟乙烯层的上侧均设置有烤瓷层。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述横向支架与竖向支架均为不锈钢材质。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述耐高温网格层为石英砂材质。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述横向支架的两端均固定连接在固定片的一端，所述固定片的中部均设置有固定孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述聚苯并咪唑层、液晶聚合物层和聚醚酰亚胺层的厚度为两毫米。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述玻璃纤维层的厚度为四毫米。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述聚四氟乙烯层的厚度为五毫米。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述烤瓷层的厚度为三毫米。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过在钢板的底端固定连接玻璃纤维层，增加钢板底端的绝缘性和抗腐蚀性，通过在钢板的表面增加聚苯并咪唑层、液晶聚合物层和聚醚酰亚胺层在配合聚四氟乙烯层密封四周，最后通过烤瓷层封面，在传统烤瓷钢板具有一定的耐高温性能的基础上进一步提升统烤瓷钢板的耐高温性能。
[0022]2、本技术中，通过在聚四氟乙烯层的外侧中部均设置有凹槽，然后在凹槽中均固定连接氟橡胶条，并且氟橡胶条的中部均设置有空腔值，增加氟橡胶条的弹性，安装烤瓷钢板时四周的氟橡胶条与相邻的烤瓷钢板上的氟橡胶条相抵，以此密封烤瓷钢板之间的缝隙，无需再使用填缝胶密封间隙，缩减施工周期和人工成本，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的耐高温烤瓷钢板的仰视结构图；
[0024]图2为本技术提出的耐高温烤瓷钢板的侧视结构图；
[0025]图3为图2中A处的放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、钢板；2、聚苯并咪唑层；3、液晶聚合物层；4、聚醚酰亚胺层；5、烤瓷层；6、耐高温网格层；7、玻璃纤维层；8、聚四氟乙烯层；9、凹槽；10、竖向支架；11、横向支架；12、氟橡胶条；13、空腔；14、固定片；15、固定孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：耐高温烤瓷钢板，包括钢板1，钢板1的底端中部左右侧均固定连接有竖向支架10，竖向支架10的底端前后分别与横向支架11的中部两侧固定连接，钢板1的底端固定连接有玻璃纤维层7，钢板1的上端固定连接有聚苯并咪
唑层2，聚苯并咪唑层2的上端固定连接有液晶聚合物层3，液晶聚合物层3的上端固定连接有聚醚酰亚胺层4，聚醚酰亚胺层4的顶端固定连接有耐高温网格层6，耐高温网格层6、聚醚酰亚胺层4、液晶聚合物层3、聚苯并咪唑层2、钢板1和玻璃纤维层7的侧边四周均固定连接有聚四氟乙烯层8，聚四氟乙烯层8的外侧中部均设置有凹槽9，凹槽9中均固定连接有氟橡胶条12，氟橡胶条12的中部均设置有空腔13，耐高温网格层6的顶端与聚四氟乙烯层8的上侧均设置有烤瓷层5，首先通过在钢板1的底端固定连接玻璃纤维层7，增加钢板1底端的绝缘性和抗腐蚀性，通过在钢板1的表面增加聚苯并咪唑层2、液晶聚合物层3和聚醚酰亚胺层4在配合聚四氟乙烯层8密封四周，最后通过烤瓷层5封面，在传统烤瓷钢板1具有一定的耐高温性能的基础上进一步提升统烤瓷钢板1的耐高温性能，通过在聚四氟乙烯层8的外侧中部均设置有凹槽9，然后在凹槽9中均固定连接氟橡胶条12，并且氟橡胶条12的中部均设置有空腔13值，增加氟橡胶条12的弹性，安装烤瓷钢板1时四周的氟橡胶条12与相邻的烤瓷钢板1上的氟橡胶条12相抵，以此密封烤瓷钢板1之间的缝隙，无需再使用填缝胶密封间隙，缩减施工周期和人工成本。
[0031]横向支架11与竖向支架10均为不锈钢材质，耐高温网格层6为石英砂材质，通过耐高温网格层6增加烤瓷层5的附着力，横向支架11的两端均固定连接在固定片14的一端，固定片14的中部均设置有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温烤瓷钢板，包括钢板(1)，其特征在于：钢板(1)的底端中部左右侧均固定连接有竖向支架(10)，所述竖向支架(10)的底端前后分别与横向支架(11)的中部两侧固定连接，所述钢板(1)的底端固定连接有玻璃纤维层(7)，所述钢板(1)的上端固定连接有聚苯并咪唑层(2)，所述聚苯并咪唑层(2)的上端固定连接有液晶聚合物层(3)，所述液晶聚合物层(3)的上端固定连接有聚醚酰亚胺层(4)，所述聚醚酰亚胺层(4)的顶端固定连接有耐高温网格层(6)，所述耐高温网格层(6)、聚醚酰亚胺层(4)、液晶聚合物层(3)、聚苯并咪唑层(2)、钢板(1)和玻璃纤维层(7)的侧边四周均固定连接有聚四氟乙烯层(8)，所述聚四氟乙烯层(8)的外侧中部均设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)中均固定连接有氟橡胶条(12)，所述氟橡胶条(12)的中部均设置有空腔(13)，所述耐高温网格层(6)的顶端与聚四氟乙烯层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，杜文伟，楼文英，诸张英，
申请(专利权)人：浙江鸿通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：