本实用新型专利技术公开了一种保温材料加工废料回收装置，包括：传送带；第一密封罩，罩于传送带上，设置有第一进料口和第一出料口；下料机构，设置于第一密封罩的顶部；粉碎箱体，设置于第一出料口的正下方；粉碎机构，设置于粉碎箱体内；收集机构，可自动进出的设置于粉碎箱体内的底部，位于粉碎机构的下方；控制器，设置于传送带的一侧，分别与传送带、下料机构、粉碎机构和收集机构电连接。本实用新型专利技术的回收装置密封效果好，可确保车间环境，且粉碎效果好。且粉碎效果好。且粉碎效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种保温材料加工废料回收装置
[0001]本技术涉及废料回收
，尤其涉及一种保温材料加工废料回收装置。
技术介绍
[0002]保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。
[0003]在保温材料的生产过程中，会产生大量的边角废料。直接扔弃不仅浪费资源，而且不环保，废料的回收利用势在必行。废料回收时，需要粉碎，方便加工再利用。现有的回收粉碎装置，在传输与粉碎的过程中密封效果差，容易产生大量的粉尘，影响车间的环境。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种密封效果好，可确保车间环境，且粉碎效果好的保温材料加工废料回收装置。
[0005]本技术提供的一种保温材料加工废料回收装置，包括传送带、第一密封罩、下料机构、粉碎箱体、粉碎机构、收集机构和控制器；其中，
[0006]所述第一密封罩，罩于所述传送带上，所述第一密封罩的顶部设置有第一进料口，所述第一密封罩位于所述传送带的传输末端设置有第一出料口；
[0007]所述下料机构，下料量可调的设置于所述第一密封罩的顶部，与所述第一进料口连通设置，所述下料机构内设置有初步粉碎辊；
[0008]所述粉碎箱体，设置于所述第一出料口的正下方，所述粉碎箱体的顶部设置有第二进料口，所述粉碎箱体的一侧的底部设置有第二出料口；
[0009]所述粉碎机构，设置于所述粉碎箱体内；
[0010]所述收集机构，设置于所述粉碎箱体内的底部，位于所述粉碎机构的下方；
[0011]所述控制器，可自动进出的设置于所述传送带的一侧，分别与所述传送带、下料机构、粉碎机构和收集机构电连接。
[0012]优选的，所述下料机构包括倾斜的设置于所述第一进料口一侧的溜槽，所述溜槽上罩有第二密封罩，所述溜槽以及第二密封罩的底端与第一进料口之间设置有第一布罩，所述溜槽的底端通过转轴与所述第一密封罩可转动连接，所述溜槽的底侧设置有振动电机，所述溜槽的底侧通过减震器连接有连接块，所述连接块与第一密封罩之间设置有调节气缸，所述调节气缸的一端与所述连接块可转动连接，另一端与所述第一密封罩可转动连接；所述初步粉碎辊垂直的设置于所述溜槽的传输路径上。
[0013]优选的，所述粉碎机构包括设置于所述粉碎箱体内位于所述第二进料口两侧的第一斜挡板，两块所述第一斜挡板的下方设置有一对第一粉碎辊，一对所述第一粉碎辊上交错的设置有第一粉碎齿，一对所述第一粉碎辊的下方的两侧对称的设置有第二斜挡板，两块所述第二斜挡板的下方设置有一对第二粉碎辊，一对所述第二粉碎辊上交错的设置有第二粉碎齿，一对所述第二粉碎辊的下方的两侧对称的设置有第三斜挡板，所述第二粉碎齿
的单体体积小于所述第一粉碎齿的单体体积，所述第二粉碎齿的分布密集度大于所述第一粉碎齿的分布密集度。
[0014]优选的，所述收集机构包括设置于所述粉碎箱体内的底部的两条平行的轨道，所述轨道伸向所述第二出料口设置，两条所述轨道的上方设置有托盘，所述托盘的底部设置有分别嵌入对应的轨道内的电动滚轮，所述托盘的顶面分离的设置有收集盒，所述托盘的顶面位于所述收集盒的下方设置有压力传感器。
[0015]优选的，所述第一出料口与第二进料口之间设置有第二布罩；所述第二出料口处设置有挡尘帘。
[0016]优选的，所述传送带的一侧设置有与所述控制器电连接的集满指示灯。
[0017]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术的回收装置在传送带上设置有第一密封罩，下料机构与第一密封罩的第一出料口之间设置有第一布罩，第一密封罩的第一出料口与粉碎箱体的第二进料口之间设置有第二布罩。废料的整个传输路径均为密封的，在废料的整个粉碎过程中不会有粉尘溢出，确保了处理车间的环境质量；
[0019](2)本技术的回收装置设置有粉碎机构，粉碎机构两级粉碎度递增的粉碎辊，粉碎效果极佳。
[0020](3)本技术的回收装置设置有下料机构，可根据废料的大小调整下料量，确保了废料的充分粉碎。下料机构内设置有初步粉碎辊，可将体积较大的废料打成小块，确保了废料传输的顺畅性。
[0021](4)本技术的回收装置设置有收集机构，通过控制器控制收集机构集满后自动输出，自动化程度高。
[0022]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0023]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为保温材料加工废料回收装置的结构示意图。
[0026]图中标号：
[0027]11、传送带；12、第一密封罩；13、下料机构；14、粉碎箱体；15、粉碎机构；16、收集机构；17、控制器；18、集满指示灯；
[0028]21、第一进料口；22、第一出料口；
[0029]31、溜槽；32、第二密封罩；33、第一布罩；34、振动电机；35、连接块；36、调节气缸；
[0030]41、第二进料口；42、第二出料口；43、第二布罩；44、挡尘帘；
[0031]51、第一斜挡板；52、第一粉碎辊；53、第二斜挡板；54、第二粉碎辊；55、第三斜挡板；
[0032]61、轨道；62、托盘；63、电动滚轮；64、收集盒。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0035]请参考图1，本技术的实施例提供了一种保温材料加工废料回收装置，包括传送带11、第一密封罩12、下料机构13、粉碎箱体14、粉碎机构15、收集机构16和控制器17；其中，
[0036]第一密封罩12，罩于传送带11上，第一密封罩12的顶部设置有第一进料口21，第一密封罩12位于传送带11的传输末端设置有第一出料口22；
[0037]下料机构13，下料量可调的设置于第一密封罩12的顶部，与第一进料口21连通设置，下料机构13内设置有初步粉碎辊；
[0038]粉碎箱体14，设置于第一出料口22的正下方，粉碎箱体14的顶部设置有第二进料口41，粉碎箱体14的一侧的底部设置有第二出料口42；
[0039]粉碎机构15，设置于粉碎箱体14内；
[0040]收集机构16，可自动进出的设置于粉碎箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温材料加工废料回收装置，其特征在于，包括传送带、第一密封罩、下料机构、粉碎箱体、粉碎机构、收集机构和控制器；其中，所述第一密封罩，罩于所述传送带上，所述第一密封罩的顶部设置有第一进料口，所述第一密封罩位于所述传送带的传输末端设置有第一出料口；所述下料机构，下料量可调的设置于所述第一密封罩的顶部，与所述第一进料口连通设置，所述下料机构内设置有初步粉碎辊；所述粉碎箱体，设置于所述第一出料口的正下方，所述粉碎箱体的顶部设置有第二进料口，所述粉碎箱体的一侧的底部设置有第二出料口；所述粉碎机构，设置于所述粉碎箱体内；所述收集机构，可自动进出的设置于所述粉碎箱体内的底部，位于所述粉碎机构的下方；所述控制器，设置于所述传送带的一侧，分别与所述传送带、下料机构、粉碎机构和收集机构电连接。2.根据权利要求1所述的保温材料加工废料回收装置，其特征在于，所述下料机构包括倾斜的设置于所述第一进料口一侧的溜槽，所述溜槽上罩有第二密封罩，所述溜槽以及第二密封罩的底端与第一进料口之间设置有第一布罩，所述溜槽的底端通过转轴与所述第一密封罩可转动连接，所述溜槽的底侧设置有振动电机，所述溜槽的底侧通过减震器连接有连接块，所述连接块与第一密封罩之间设置有调节气缸，所述调节气缸的一端与所述连接块可转动连接，另一端与所述第一密封罩可转动连接；所述初步粉碎辊垂直的设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆峰，
申请(专利权)人：天津科美斯建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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