一种木板自动化切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木板自动化切割装置，包括操作台，所述操作台通过滑动槽滑动连接有两个推板，所述操作台内开设有安装腔，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与操作台通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述安装腔内，所述转动轴位于安装腔内的一段过盈配合有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有往复丝杠，所述往复丝杠与操作台通过轴承贯穿转动连接并延伸至对应的所述滑动槽内。本实用新型专利技术可以自动推动木板进行切割，操作简单便捷，同时避免人手推动有割伤的风险，大大提高了安全性，且可以精确的调节切割机的位置，保证切割精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种木板自动化切割装置


[0001]本技术涉及木材加工装置
，尤其涉及一种木板自动化切割装置。

技术介绍

[0002]木材是我们生活中常见的材料之一，无论是建筑、家具等领域，均会使用到木材，木材的加工过程十分重要，木材的加工直接影响着木材的实际使用，在对木板的进行加工过程中，往往需要根据实际的使用情况，对木板进行切割，使用到切割装置。
[0003]现有技术中，现有的切割装置往往都是将木板置于操作台上，工人用手推动木板经过切割机进行切割，操作过程繁琐同时切割至木板尾端时人手靠近切割机，有割伤的风险，安全性较低，同时现有的切割机一般需要工人先将尺寸量好后进行切割，其精度无法保证，影响后续木板的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板自动化切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种木板自动化切割装置，包括操作台，所述操作台通过滑动槽滑动连接有两个推板，所述操作台内开设有安装腔，所述操作台侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与操作台通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述安装腔内，所述转动轴位于安装腔内的一段过盈配合有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有往复丝杠，所述往复丝杠与操作台通过轴承贯穿转动连接并延伸至对应的所述滑动槽内，所述往复丝杠位于滑动槽内的一段设置有螺纹并与对应的所述推板螺纹连接，所述操作台上表面设置有切割装置。
[0007]优选地，所述切割装置包括两个与操作台上表面焊接有立柱，所述立柱上表面共同焊接有横梁，所述横梁通过矩形孔滑动连接有滑块，所述横梁通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于矩形孔内的一段设置有螺纹并与所述滑块螺纹连接，所述滑块下表面固定连接有切割机。
[0008]优选地，两个所述推板侧壁共同焊接有台面刷，所述螺纹杆位于横梁外部的一端粘接有转轮。
[0009]优选地，所述螺纹杆的螺纹升角应小于所述螺纹杆与滑块所组成螺纹副的当量摩擦角。
[0010]优选地，所述滑块上表面焊接有指针，所述横梁上表面雕刻有刻度线。
[0011]优选地，所述转轮外壁雕刻有防滑纹路，所述操作台下表面焊接有若干支撑柱，所述支撑柱下表面粘接有防滑垫。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、通过设置驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、往复丝杠、推板，驱动电
机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合使得往复丝杠转动，通过推板将木板推动进行切割，操作简单便捷，同时切割至尾端时不需要人手靠近切割机，避免了割伤的风险，大大提高了安全性；
[0014]2、通过设置螺纹杆、转轮、滑块、指针，转动转轮，根据指针与横梁上表面的刻度线即可精确的调节切割机的位置，调整切割位置，避免手动量木板切割产生误差，保证了切割精度；
[0015]3、往复丝杠转动带动推板首先推动木板进行切割，当木板切割完毕，往复丝杠转动带动推板向回滑动，通过推板上的台面刷对台面上的木屑进行清洁，避免了人工清洁，大大降低了劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种木板自动化切割装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种木板自动化切割装置的A处放大图。
[0018]图3为本技术提出的一种木板自动化切割装置的俯视图。
[0019]图中：1操作台、2滑动槽、3推板、4安装腔、5驱动电机、6转动轴、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9往复丝杠、10台面刷、11立柱、12横梁、121矩形孔、13螺纹杆、14滑块、15切割机、16指针、17转轮、18支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种木板自动化切割装置，包括操作台1，操作台1通过滑动槽2滑动连接有两个推板3，操作台1内开设有安装腔4，操作台1侧壁通过支架焊接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴焊接有转动轴6，转动轴6与操作台1通过轴承贯穿转动连接并延伸至安装腔4内，转动轴6位于安装腔4内的一段过盈配合有两个第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8过盈配合有往复丝杠9，往复丝杠9与操作台1通过轴承贯穿转动连接并延伸至对应的滑动槽2内，往复丝杠9其余部分为光滑结构，往复丝杠9位于滑动槽2内的一段设置有螺纹并与对应的推板3螺纹连接，操作台1上表面设置有切割装置。
[0022]切割装置包括两个与操作台1上表面焊接有立柱11，立柱11上表面共同焊接有横梁12，横梁12通过矩形孔121滑动连接有滑块14，横梁12通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13位于矩形孔121内的一段设置有螺纹并与滑块14螺纹连接，滑块14下表面固定连接有切割机15，操作台1上表面开设有切割槽，切割机15的切割轮延伸至切割槽内。
[0023]两个推板3侧壁共同焊接有台面刷10，往复丝杠9转动带动推板3首先推动木板进行切割，当木板切割完毕，往复丝杠9转动带动推板3向回滑动，通过推板3上的台面刷10即可对台面上的木屑进行清洁，螺纹杆13位于横梁12外部的一端粘接有转轮17。
[0024]螺纹杆13的螺纹升角应小于螺纹杆13与滑块14所组成螺纹副的当量摩擦角，使得螺纹杆13与滑块14之间的螺纹连接实现自锁，避免螺纹连接处出现晃动，影响切割精度与质量。滑块14上表面焊接有指针16，横梁12上表面雕刻有刻度线，通过指针16与横梁12上的
刻度线可以精确的调节切割机15的位置。
[0025]转轮17外壁雕刻有防滑纹路，转轮17外壁的防滑纹路防止在操作转轮17的过程中出现打滑的现象，操作台1下表面焊接有若干支撑柱18，支撑柱18下表面粘接有防滑垫，防滑垫防止在装置使用过程中受到外力出现滑动的现象，增加装置稳定，驱动电机5应采用Y80M2
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1型号驱动电机。
[0026]本技术的装置在使用时，首先根据木板所需切割的尺寸，转动转轮17，使得螺纹杆15转动，通过螺纹杆15与滑块14的螺纹连接调节滑块14的位置，根据指针16与刻度线精确调节滑块14的位置；
[0027]调节完成后，将木板置于操作台1上，开启驱动电机5，使得转动轴6转动，转动轴6带动与其过盈配合的第一锥齿轮7转动，使得与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8带动与其过盈配合的往复丝杠9转动，往复丝杠9通过与推板3的螺纹连接使得推板3推动木板经过切割机15进行切割，切割完成后，往复丝杠9转动使得推板3向回滑动复位，推板3向回滑动复位的过程中，带动台面刷10清扫操作台1台面，当推板3复位后，放入下一块木板进行切割即可。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板自动化切割装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)通过滑动槽(2)滑动连接有两个推板(3)，所述操作台(1)内开设有安装腔(4)，所述操作台(1)侧壁通过支架焊接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴焊接有转动轴(6)，所述转动轴(6)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接并延伸至所述安装腔(4)内，所述转动轴(6)位于安装腔(4)内的一段过盈配合有两个第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)啮合有第二锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(8)过盈配合有往复丝杠(9)，所述往复丝杠(9)与操作台(1)通过轴承贯穿转动连接并延伸至对应的所述滑动槽(2)内，所述往复丝杠(9)位于滑动槽(2)内的一段设置有螺纹并与对应的所述推板(3)螺纹连接，所述操作台(1)上表面设置有切割装置。2.根据权利要求1所述的一种木板自动化切割装置，其特征在于，所述切割装置包括两个与操作台(1)上表面焊接有立柱(11)，所述立柱(11)上表面共同焊接有横梁(12)，所述横梁(12)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹禄国，
申请(专利权)人：佛山市誉美包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：