本发明专利技术公开了一种直联式螺杆空压机油气分离组件，具体为螺杆空压机领域，包括油气分离罐本体，油气分离罐本体的顶端可拆卸安装有油气桶法兰盘，油气分离罐本体一侧的顶端可拆卸安装有名牌座，油气分离罐本体另一侧的顶端焊接有加油口，油气分离罐本体正面的中部焊接有进气口，油气分离罐本体正面的底端可拆卸安装有油镜固定板，油气分离罐本体底端的表面连通有油气桶堵头，油气桶堵头的底端连通有排污口。本发明专利技术通过设置了加油口、法兰座、密封圈和油分芯之间的相互配合，从而保证装置的密封性，避免了因为分离组件本身不具备防泄漏功能，所以一旦油分芯法兰和罐体法兰之间的石棉垫发生损坏，就会导致气体的泄漏，进而增加成本的问题。本的问题。本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种直联式螺杆空压机油气分离组件
[0001]本专利技术涉及螺杆空压机
，更具体地说，本专利技术为一种直联式螺杆空压机油气分离组件。
技术介绍
[0002]螺杆式空压机主要由空压机主体、电机、储气槽、储油槽、油冷却器和油气分离罐组成，其中油气分离罐的主要作用是储存润滑油和进行油气分离的目的，油气混合物经油气分离罐分离，可以使得压缩空气中润滑油的残留量降低，从而降低空压机的润滑油消耗，一般与电机、储气槽、储油槽和油冷却器等设备一同安装在底板上；油气分离罐会压缩空气在罐内无规律流动，进入油分芯过滤润滑油后排出含油量非常少的压缩空气，在油分芯的底部设有回油管路，在分离罐上方设有压力阀和回气管、回油管、排气管。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]一、现有的直联式螺杆空压机油气分离组件在使用的时候，因为分离组件本身不具备防泄漏功能，所以一旦油分芯法兰和罐体法兰之间的石棉垫发生损坏，就会导致气体的泄漏，进而增加成本。
[0005]二、现有的直联式螺杆空压机油气分离组件在使用的时候，因为分离组件本身不具备便拆功能，所以一旦油分芯损坏，此时就会导致更换时间的增加，进而降低装置的工作效率。
[0006]三、现有的直联式螺杆空压机油气分离组件在使用的时候，因为分离组件本身不具备导流功能，所以一旦压缩空气在进入分离罐后进行无规律流动，就会导致能量的损耗，进而降低装置的实用性。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种直联式螺杆空压机油气分离组件，通过设置了加油口、法兰座、密封圈和油分芯之间的相互配合，从而保证装置的密封性，避免了因为分离组件本身不具备防泄漏功能，所以一旦油分芯法兰和罐体法兰之间的石棉垫发生损坏，就会导致气体的泄漏，进而增加成本的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直联式螺杆空压机油气分离组件，包括油气分离罐本体，所述油气分离罐本体的顶端可拆卸安装有油气桶法兰盘，所述油气分离罐本体一侧的顶端可拆卸安装有名牌座，所述油气分离罐本体另一侧的顶端焊接有加油口，所述油气分离罐本体正面的中部焊接有进气口，所述油气分离罐本体正面的底端可拆卸安装有油镜固定板，所述油气分离罐本体底端的表面连通有油气桶堵头，所述油气桶堵头的底端连通有排污口，所述排污口的正面可拆卸安装有密封盖，所述油气桶堵头底端的一侧固定安装有油气桶支架，所述油气分离罐本体背面的右侧焊接有回气口，所述油气分离罐本体背面的一侧焊接有排气口，所述油气分离罐本体背面的左侧焊接有二次回油口，所述油气分离罐本体的背面焊接有出油口，所述油气分离罐本体内部的顶端可拆卸安
装有导流设备，所述油气分离罐本体内部的中间可拆卸安装有法兰座，所述法兰座的一侧固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶端可拆卸安装有第二顶丝，所述法兰座的底端通过所述第二顶丝连接有油分芯，所述油分芯的内部可拆卸安装有过滤网筒，所述油分芯顶端的表面固定安装有密封圈，所述密封圈的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板的内部开设有连接通孔；
[0009]所述油气桶支架包括第一稳定板，所述第一稳定板顶端的一侧开设有第一通孔，所述第一稳定板的顶端可拆卸安装有第二稳定板，所述第二稳定板顶端的一侧开设有第二通孔，所述第二稳定板顶端的右侧通过所述第二通孔连接有第一顶丝，所述第二稳定板顶端的另一侧粘接有防护垫；
[0010]所述导流设备包括进气挡罩，所述进气挡罩内部的一侧固定安装有导流板，所述导流板的一侧固定安装有安装盘，所述安装盘的顶端可拆卸安装有第三顶丝，所述进气挡罩的一侧固定安装有固定板。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述密封圈顶端的表面与所述法兰座底端的表面相连接，所述密封圈的材质为橡胶质构件，所述密封圈的形状呈圆形，所述密封圈的直径大于所述油分芯的直径。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一稳定板的一侧与所述油气桶堵头底端的一侧相连接，所述第一稳定板的数量为两个，所述第一稳定板的表面积与所述第二稳定板的表面积相同。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述连接通孔的内部开设有螺纹，所述连接通孔的内部与所述第二顶丝的底端相适配，所述连接通孔的数量为三个。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述防护垫的材质为橡胶质构件，所述防护垫顶端的表面与所述油气桶堵头底端的右侧相连接，所述防护垫的数量为两个。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述导流板的数量为若干个，所述导流板的形状呈弧形，所述导流板的高度大于所述安装盘的高度。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述固定板的一侧与所述油气分离罐本体内部的一侧相贴合，所述固定板的数量为三个，所述固定板的形状呈三角形，所述固定板的表面积大于第一连接板的表面积。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述第一通孔的数量为若干个，若干个所述第一通孔等量分为两组，所述第一通孔的长度大于所述第三顶丝的长度。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本专利技术通过设置了加油口、法兰座、密封圈和油分芯之间的相互配合，从而保证装置的密封性，避免了因为分离组件本身不具备防泄漏功能，所以一旦油分芯法兰和罐体法兰之间的石棉垫发生损坏，就会导致气体的泄漏，进而增加成本的问题；
[0020]2、本专利技术通过设置了法兰座、第一连接板、第二顶丝、油分芯、密封圈、第二连接板和连接通孔之间的相互配合，从而方便油分芯的更换，避免了因为分离组件本身不具备便拆功能，所以一旦油分芯损坏，此时就会导致更换时间的增加，进而降低装置工作效率的问题；
[0021]3、本专利技术通过设置了进气挡罩、导流板、安装盘、第三顶丝和固定板之间的相互配合，从而减少装置的能量消耗，避免了因为分离组件本身不具备导流功能，所以一旦压缩空
气在进入分离罐后进行无规律流动，就会导致能量的损耗，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的油气分离罐本体后视示意图。
[0024]图3为本专利技术的油气桶支架拆分示意图。
[0025]图4为本专利技术的油气分离罐本体内部拆分示意图。
[0026]图5为本专利技术的导流设备拆分示意图。
[0027]图6为本专利技术的法兰座与油分芯装配示意图。
[0028]附图标记为：1、油气分离罐本体；2、油气桶法兰盘；3、名牌座；4、加油口；5、进气口；6、油镜固定板；7、油气桶堵头；8、排污口；9、密封盖；10、油气桶支架；101、第一稳定板；102、第一通孔；103、第二稳定板；104、第二通孔；105、第一顶丝；106、防护垫；11、回气口；12、排气口；13、二次回油口；14、出油口；15、导流设备；151、进气挡罩；152、导流板；153、安装盘；154、第三顶丝；155、固定板；16、法兰座；17、第一连接板；18、第二顶丝；19、油分芯；20、过滤网筒；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直联式螺杆空压机油气分离组件，包括油气分离罐本体(1)，所述油气分离罐本体(1)的顶端可拆卸安装有油气桶法兰盘(2)，其特征在于：所述油气分离罐本体(1)一侧的顶端可拆卸安装有名牌座(3)，所述油气分离罐本体(1)另一侧的顶端焊接有加油口(4)，所述油气分离罐本体(1)正面的中部焊接有进气口(5)，所述油气分离罐本体(1)正面的底端可拆卸安装有油镜固定板(6)，所述油气分离罐本体(1)底端的表面连通有油气桶堵头(7)，所述油气桶堵头(7)的底端连通有排污口(8)，所述排污口(8)的正面可拆卸安装有密封盖(9)，所述油气桶堵头(7)底端的一侧固定安装有油气桶支架(10)，所述油气分离罐本体(1)背面的右侧焊接有回气口(11)，所述油气分离罐本体(1)背面的一侧焊接有排气口(12)，所述油气分离罐本体(1)背面的左侧焊接有二次回油口(13)，所述油气分离罐本体(1)的背面焊接有出油口(14)，所述油气分离罐本体(1)内部的顶端可拆卸安装有导流设备(15)，所述油气分离罐本体(1)内部的中间可拆卸安装有法兰座(16)，所述法兰座(16)的一侧固定安装有第一连接板(17)，所述第一连接板(17)的顶端可拆卸安装有第二顶丝(18)，所述法兰座(16)的底端通过所述第二顶丝(18)连接有油分芯(19)，所述油分芯(19)的内部可拆卸安装有过滤网筒(20)，所述油分芯(19)顶端的表面固定安装有密封圈(21)，所述密封圈(21)的一侧固定安装有第二连接板(22)，所述第二连接板(22)的内部开设有连接通孔(23)；所述油气桶支架(10)包括第一稳定板(101)，所述第一稳定板(101)顶端的一侧开设有第一通孔(102)，所述第一稳定板(101)的顶端可拆卸安装有第二稳定板(103)，所述第二稳定板(103)顶端的一侧开设有第二通孔(104)，所述第二稳定板(103)顶端的右侧通过所述第二通孔(104)连接有第一顶丝(105)，所述第二稳定板(103)顶端的另一侧粘接有防护垫(106)；所述导流设备(15)包括进气挡罩(151)，所述进气挡罩(151)内部的一侧固定安装有导流板(152...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春海，
申请(专利权)人：山东众海机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。