一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器制造技术

本发明专利技术公开了涉及修井机控制装置技术领域，具体为一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，包括修井机主体、控制器主体、绞车和钢丝绳，修井机主体上端的一侧设置有控制器主体，修井机主体的顶部从左到右依次开设有两个第一凸形槽和两个第二凸形槽，本发明专利技术的有益效果是：利用设置的缓冲装置，当修井机过载工作时，缓冲装置给绞车一个向左打拉力，使绞车缓慢的向右移动，防止绞车损坏，同时减少钢丝绳上的张力，从而防止因过载使钢丝绳发生断丝或断裂的现象利用设置的警报装置，当修井机过载工作时，警报器发出警报声，从而提醒工作人员修井机已经过载工作。醒工作人员修井机已经过载工作。醒工作人员修井机已经过载工作。

【技术实现步骤摘要】
一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器


[0001]本专利技术涉及修井机控制装置
，具体为一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器。

技术介绍

[0002]修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源。针对油田修井机作业现状，结合当前修井机发展的趋势，本着安全、高效、节能、环保的理念，我们设计了无绷绳油电两用修井机。综合性能指标高于传统驱动系统。该系统具有启动转矩大、启动电流小、系统效率高、节能效果好等特点，可根据井场变压器容量设定系统功率，保证电网安全。在井场电源不能满足电动作业需要时可切换至机械动力，只需一个动作就能完成油、电系统转换。现有的修井机控制器中不带有防过载装置。修井机在实际使用中容易发生过载现象，如果长时间过载钢丝绳超重负荷会发生断丝，严重的会使钢丝绳发生断裂现象，这样会使游车大钩发生坠落，造成难以估量的损失，不仅耽误工期，而且容易发生意外情况伤害现场的工作人员。
[0003]为此，我们提出了一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器以解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，包括修井机主体、控制器主体、绞车和钢丝绳，所述修井机主体上端的一侧设置有控制器主体，所述修井机主体的顶部从左到右依次开设有两个第一凸形槽和两个第二凸形槽，且两个第一凸形槽和两个第二凸形槽均前后对称设置，所述修井机主体的上端设置有绞车，所述绞车内通过转轴转动连接有滚筒，所述滚筒上设置有连接装置，所述绞车的底端前后对称焊接有滑板，所述滑板设置在第一凸形槽内，且滑板与第一凸形槽之间设置有弹性板，所述绞车的左侧前后对称设置有两个缓冲装置，所述修井机主体的上端在绞车的左侧设置有警报装置，所述绞车的左侧面焊接有卡环。
[0006]优选的，连接装置包括：钢丝绳和滑轮，所述滚筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端穿过滑轮与游车大钩连接，且钢丝绳与滑轮滚动连接，所述滑轮通过支撑架与修井机主体焊接。
[0007]优选的，所述滑板为T形钢板，所述滑板与第一凸形槽滑动连接。
[0008]优选的，所述弹性板为波浪形弹性钢板，所述弹性板的一端与滑板焊接，所述弹性板的另一端与第一凸形槽的内壁焊接。
[0009]优选的，缓冲装置包括：凸形滑块、固定块、缓冲弹簧、链条、齿轮盘和L形板，所述绞车的左侧前后对称焊接有凸块，所述凸块与链条的一端焊接，所述链条的另一端穿过齿
轮盘与固定块焊接，所述齿轮盘通过转轴与修井机主体转动连接，所述固定块的下端焊接有凸形滑块，所述凸形滑块与第二凸形槽滑动连接，且凸形滑块与第二凸形槽之间插接有缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述齿轮盘的上下端对称焊接有圆形护板，所述齿轮盘的上端通过转轴转动连接有L形板，所述L形板与修井机主体焊接，所述链条与齿轮盘滚动连接。
[0011]优选的，警报装置包括：支撑块、定位杆、尼龙绳、定位弹簧、活动杆、定位孔、撞块、复位弹簧、竖板和警报器，所述修井机主体与支撑块焊接，所述支撑块的左侧插接有定位杆，所述定位杆的右端系有尼龙绳，所述尼龙绳的右端与卡环系接，所述尼龙绳上套设有定位弹簧，所述定位弹簧设置在支撑块与定位杆之间，所述支撑块的左侧设置有活动杆，所述活动杆通过铰链与修井机主体连接，所述活动杆的右侧面开设有定位孔，所述定位杆与定位孔插接，所述活动杆的上端焊接有撞块，所述活动杆与修井机主体之间插接有复位弹簧，所述修井机主体上在活动杆的正前方焊接有竖板，所述竖板的侧面设置有警报器。
[0012]优选的，所述警报器内部设置有锂电池，所述警报器的侧面设置有报警按钮，警报器与竖板通过螺栓连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
[0014]1.利用设置的连接装置，使钢丝绳能在进行收缩通过滑轮进行转向，使钢丝绳与滚筒处于同一水平面内，防止钢丝绳在卷绕时发生混乱打折现象，从而能有效的保护钢丝绳，减少钢丝绳因缠绕混乱而断丝的现象；
[0015]2.利用设置的缓冲装置，当修井机过载工作时，钢丝绳上的负荷超载，钢丝绳拉动滚筒和绞车向右运动，同时绞车带动滑板向右运动对弹性板产生挤压，从而减缓绞车向右运动的速度，同时缓冲装置给绞车一个向左打拉力，使绞车缓慢的向右移动，防止绞车损坏，同时减少钢丝绳上的张力，从而防止因过载使钢丝绳发生断丝或断裂的现象；
[0016]3.利用设置的警报装置，当修井机过载工作时，绞车向右滑动，同时带动尼龙绳向右运动，使定位杆从定位孔内移出，使定位杆松开对活动杆的固定，在复位弹簧的弹力作用下，使活动杆快速的向上转动，活动杆带动撞块快速转动，使撞块快速的敲击警报器上的报警按钮，使警报器发出警报声，从而提醒工作人员修井机的已经严正过载工作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术防过载装置结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图3为本专利技术缓冲装置结构示意图；
[0020]图4为本专利技术警报装置结构示意图。
[0021]图中：1、修井机主体；11、控制器主体；2、第一凸形槽；21、第二凸形槽；3、绞车；31、滑板；32、弹性板；33、凸块；34、卡环；4、滚筒；41、钢丝绳；42、滑轮；5、凸形滑块；51、固定块；52、缓冲弹簧；6、链条；61、齿轮盘；62、L形板；7、支撑块；71、定位杆；72、尼龙绳；73、定位弹簧；8、活动杆；81、定位孔；82、撞块；83、复位弹簧；9、竖板；91、警报器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，包括修井机主体1、控制器主体11、绞车3和钢丝绳41，修井机主体1上端的一侧设置有控制器主体11，修井机主体1的顶部从左到右依次开设有两个第一凸形槽2和两个第二凸形槽21，且两个第一凸形槽2和两个第二凸形槽21均前后对称设置，修井机主体1的上端设置有绞车3，绞车3内通过转轴转动连接有滚筒4，滚筒4上设置有连接装置，连接装置包括：钢丝绳41和滑轮42，滚筒4上缠绕有钢丝绳41，钢丝绳41的一端穿过滑轮42与游车大钩连接，且钢丝绳41与滑轮42滚动连接，滑轮42通过支撑架与修井机主体1焊接，钢丝绳41通过滑轮42进行转向，使钢丝绳41与滚筒4处于同一水平面内，方便滚筒4对钢丝绳41进行收放操作。
[0024]绞车3的底端前后对称焊接有滑板31，滑板31设置在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，包括修井机主体(1)、控制器主体(11)、绞车(3)和钢丝绳(41)，其特征在于：所述修井机主体(1)上端的一侧设置有控制器主体(11)，所述修井机主体(1)的顶部从左到右依次开设有两个第一凸形槽(2)和两个第二凸形槽(21)，且两个第一凸形槽(2)和两个第二凸形槽(21)均前后对称设置，所述修井机主体(1)的上端设置有绞车(3)，所述绞车(3)内通过转轴转动连接有滚筒(4)，所述滚筒(4)上设置有连接装置，所述绞车(3)的底端前后对称焊接有滑板(31)，所述滑板(31)设置在第一凸形槽(2)内，且滑板(31)与第一凸形槽(2)之间设置有弹性板(32)，所述绞车(3)的左侧前后对称设置有两个缓冲装置，所述修井机主体(1)的上端在绞车(3)的左侧设置有警报装置，所述绞车(3)的左侧面焊接有卡环(34)。2.根据权利要求1所述的一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，其特征在于：连接装置包括：钢丝绳(41)和滑轮(42)，所述滚筒(4)上缠绕有钢丝绳(41)，所述钢丝绳(41)的一端穿过滑轮(42)与游车大钩连接，且钢丝绳(41)与滑轮(42)滚动连接，所述滑轮(42)通过支撑架与修井机主体(1)焊接。3.根据权利要求1所述的一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，其特征在于：所述滑板(31)为T形钢板，所述滑板(31)与第一凸形槽(2)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，其特征在于：所述弹性板(32)为波浪形弹性钢板，所述弹性板(32)的一端与滑板(31)焊接，所述弹性板(32)的另一端与第一凸形槽(2)的内壁焊接。5.根据权利要求1所述的一种防长时间过载的无绷绳油电两用修井机控制器，其特征在于：缓冲装置包括：凸形滑块(5)、固定块(51)、缓冲弹簧(52)、链条(6)、齿轮盘(61)和L形板(62)，所述绞车(3)的左侧前后对称焊接有凸块(33)，所述凸块(33)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明贤，郭源生，徐伟，董义鹏，石光峰，
申请(专利权)人：淄博京科电气有限公司，
类型：发明
国别省市：