一种高分散降粘型砂浆制造技术

一种高分散降粘型砂浆，其特征在于：所述砂浆由粉料和液料组成，粉料按照质量份计的以下配料：20

【技术实现步骤摘要】
一种高分散降粘型砂浆


[0001]本专利技术涉一种高分散降粘型砂浆，属于砂浆领域。

技术介绍

[0002]减水剂是配制砂浆和混凝土时使用的一种外加剂，主要作用有以下几个方面:增加水化效率，减少单位用水量，增加强度，节省水泥用量;改善尚未凝固的砂浆和混凝土的和易性，防止其成分的离析，现有的市售减水剂产品的综合性能明显较差，在砂浆中添加后其分散性变差，容易团聚，强度损失大，降粘性能差，水泥浆体表观粘度大；引发不易搅拌、产品质量不够稳定等；现有技术继续解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的为了有效改善了砂浆混合后其分散性变差，容易团聚，降粘性能差的问题。提供一种高分散降粘型砂浆。
[0004]一种高分散降粘型砂浆，其特征在于：所述砂浆由粉料和液料组成，粉料按照质量份计的以下配料：20
‑
30份硅酸盐水泥、50
‑
60份砂、10
‑
20份硅灰粉，10
‑
20份矿渣，液料按照质量份计的以下配料：1
‑
3份羟丙基甲基纤维素醚、 5
‑
10份丁苯乳液、8
‑
10份分散降粘型减水剂、30
‑
40份水，所述高分散降粘型砂浆制备方法包括以下步骤：按照配比称取液料羟丙基甲基纤维素醚、丁苯乳液、分散降粘型减水剂、水混合均匀备用；按照配比称取粉料硅酸盐水泥、砂、硅灰粉和矿渣，加入砂浆搅拌机中混合均匀备用；将液料和粉料进行混合，得到高分散降粘型砂浆，所述液料和粉料的重量比为1:1.5
‑
2，所述分散降粘型减水剂的具体制备方法为：（1）称取2
‑
羟基膦酰基乙酸、丙烯酸、甲苯磺酸和吩噻嗪放入反应釜中，反应釜温度升高60
‑
70℃压力达到0.3
‑
0.4MPa，保持0.5
‑
1小时，之后降温降压后，得到不饱和磷酸酯；2
‑
羟基膦酰基乙酸、丙烯酸摩尔比1:2，甲苯磺酸加入量为2
‑
羟基膦酰基乙酸质量的8
‑
10%，吩噻嗪加入量为2
‑
羟基膦酰基乙酸质量的2
‑
4%，（2）将4
‑
羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚、不饱和磷酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、烯丙基磺酸钠和溶剂加入反应釜，温度升高到80
‑
100℃，加入引发剂和链转移剂后，将反应釜压力升高到0.2
‑
0.3MPa，加入环氧丙烷，一次熟化保温30
‑
40分钟，之后温度升高到110
‑
120℃，压力升高到0.4
‑
0.45 MPa，进行二次熟化保温1
‑
1.5小时，反应完成后进行降温、泄压、出料、得到保坍剂，所述4
‑
羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚、不饱和磷酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和烯丙基磺酸钠摩尔比为1:0.2
‑
0.4:0.5
‑
0.8:0.3
‑
0.5，引发剂加入量为不饱和磷酸酯质量的10
‑
15%，链转移剂加入量为不饱和磷酸酯质量的8
‑
10%，溶剂加入量为4
‑
羟丁基乙烯基聚
氧乙烯醚、不饱和磷酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯三者总质量的1.5
‑
2倍。
[0005]作为优选方式之一，所述一种高分散降粘型砂浆，其特征在于，所述链转移剂为巯基乙醇、磷酸铝钠、巯基丙酸中的至少一种。
[0006]作为优选方式之一，所述一种高分散降粘型砂浆，其特征在于，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过硫酸铵的至少一种。
[0007]作为优选方式之一，所述一种高分散降粘型砂浆，其特征在于，所述甲苯磺酸加入量为2
‑
羟基膦酰基乙酸质量的10%，所述吩噻嗪加入量为2
‑
羟基膦酰基乙酸质量的3%。
[0008]作为优选方式之一，所述一种高分散降粘型砂浆，其特征在于，所述反应釜温度升高70℃压力达到0.4MPa。
[0009]作为优选方式之一，所述一种高分散降粘型砂浆，其特征在于，所述一次熟化保温40分钟。
[0010]作为优选方式之一，所述一种高分散降粘型砂浆，其特征在于，所述压力升高到0.45 MPa，进行二次熟化保温1小时。
[0011]作为优选方式之一，所述一种高分散降粘型砂浆，其特征在于，所述引发剂加入量为不饱和磷酸酯质量的15%，所述链转移剂加入量为不饱和磷酸酯质量的8%，作为优选方式之一，所述一种高分散降粘型砂浆，其特征在于，所述溶剂加入量为4
‑
羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚、不饱和磷酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯三者总质量的2倍。
[0012]作为优选方式之一，所述一种高分散降粘型砂浆，其特征在于，所述液料和粉料的重量比为1:1.5
‑
2。
[0013]本专利技术制备的不饱和磷酸酯中的磷酸基团相比现有的磷酸基团具有更强的吸附能力，在水泥水化过程中不断的水解释放出羧基，对水泥具有更好的分散作用，可以有效减小水泥颗粒间的内摩擦力，从而产生更好的降粘效果，本专利技术制备的磷酸基团则会与水泥水化产物反应，减缓水化速度， 延长水泥水化诱导期，从而起到提高分散保持性的作用。其具有较强的吸附配位作用改变了水化产物的吸附特性，从而更加有效地降低水泥基材料的粘度。其具有较低的极性可以在保证能产生有效吸附作用下降低聚合物的表面张力，因此降低吸附层水膜厚度，从而更多自由水被释放。同时降低聚合物极性也可以降低聚合物分子之间的相互作用力，表现出更好的降粘效果。磺酸基具有很好的分散稳定性，极高的减水作用;使侧链较长、侧链之间间距较大，水泥颗粒易被吸附，与磷酸基形成的侧链形成交叉吸附结构，阻碍颗粒间相互靠近，把絮凝结构中的水释放出来，从而达到分散减水作用，实现其超高的减水率。
具体实施方式
[0014]实施例1实施例1一种高分散降粘型砂浆，其特征在于：所述砂浆由粉料和液料组成，粉料按照质量份计的以下配料： 30份硅酸盐水泥、55份砂、15份硅灰粉，10份矿渣，液料按照质量份计的以下配料：2份羟丙基甲基纤维素醚、 6份丁苯乳液、9份分散降粘型减水剂、40份水，所述高分散降粘型砂浆制备方法包括以下步骤：按照配比称取液料羟丙基甲基纤维素醚、丁苯乳液、分散降粘型减水剂、水混合均
匀备用；按照配比称取粉料硅酸盐水泥、砂、硅灰粉和矿渣，加入砂浆搅拌机中混合均匀备用；将液料和粉料进行混合，得到高分散降粘型砂浆，所述液料和粉料的重量比为1:1.5，所述分散降粘型减水剂的具体制备方法为：（1）称取2
‑
羟基膦酰基乙酸、丙烯酸、甲苯磺酸和吩噻嗪放入反应釜中，反应釜温度升高70℃压力达到0.3MPa，保持1小时，之后降温降压后，得到不饱和磷酸酯；2
‑
羟基膦酰基乙酸、丙烯酸摩尔比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分散降粘型砂浆，其特征在于：所述砂浆由粉料和液料组成，粉料按照质量份计的以下配料：20
‑
30份硅酸盐水泥、50
‑
60份砂、10
‑
20份硅灰粉，10
‑
20份矿渣，液料按照质量份计的以下配料：1
‑
3份羟丙基甲基纤维素醚、 5
‑
10份丁苯乳液、8
‑
10份分散降粘型减水剂、30
‑
40份水，所述高分散降粘型砂浆制备方法包括以下步骤：按照配比称取液料羟丙基甲基纤维素醚、丁苯乳液、分散降粘型减水剂、水混合均匀备用；按照配比称取粉料硅酸盐水泥、砂、硅灰粉和矿渣，加入砂浆搅拌机中混合均匀备用；将液料和粉料进行混合，得到高分散降粘型砂浆，所述液料和粉料的重量比为1:1.5
‑
2，所述分散降粘型减水剂的具体制备方法为：（1）称取2
‑
羟基膦酰基乙酸、丙烯酸、甲苯磺酸和吩噻嗪放入反应釜中，反应釜温度升高60
‑
70℃压力达到0.3
‑
0.4MPa，保持0.5
‑
1小时，之后降温降压后，得到不饱和磷酸酯；2
‑
羟基膦酰基乙酸、丙烯酸摩尔比1:2，甲苯磺酸加入量为2
‑
羟基膦酰基乙酸质量的8
‑
10%，吩噻嗪加入量为2
‑
羟基膦酰基乙酸质量的2
‑
4%，（2）将4
‑
羟丁基乙烯基聚氧乙烯醚、不饱和磷酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、烯丙基磺酸钠和溶剂加入反应釜，温度升高到80
‑
100℃，加入引发剂和链转移剂后，将反应釜压力升高到0.2
‑
0.3MPa，加入环氧丙烷，一次熟化保温30
‑
40分钟，之后温度升高到110
‑
120℃，压力升高到0.4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兰，
申请(专利权)人：王国兰，
类型：发明
国别省市：