一种电机定子铁芯斜槽的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，涉及电机生产技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定安装有工作台，所述基座的顶部固定安装有位于工作台背面的斜槽加工设备本体，所述工作台的背面设置有降噪机构，所述工作台内腔的底部设置有碎屑清理机构，所述降噪机构包括吸音管道。本发明专利技术通过吸风装置的运行，从格栅网的正面进行吸风，可将部分噪音通过风带入吸音管道的内腔中，风通过除尘管后进入降噪管内，通过蜂窝降噪管和吸音海绵填充块的配合，对噪音进行扩散处理，实现对风中的噪音进行吸收的功能，随后风通过光滑弧板的底部流动至海绵弧板的顶部，在海绵弧板和吸音臂配合下，通过降低噪音的振动来减小噪音。通过降低噪音的振动来减小噪音。通过降低噪音的振动来减小噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铁芯斜槽的加工设备


[0001]本专利技术涉及一种铁芯斜槽的加工设备，涉及电机生产
，具体涉及一种电机定子铁芯斜槽的加工设备。

技术介绍

[0002]定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁芯、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，在异步电机中，定子铁芯中的磁通是交变的，因而产生铁芯损耗，铁芯损耗包括两部分：磁滞损耗和涡流损耗。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的铁芯斜槽加工设备不具备降噪的功能，在对铁芯进行加工时会产生刺耳的噪音，容易对工作人员的身体健康造成伤害，有待改进；
[0004]2、现有的铁芯斜槽加工设备不具备自动对碎屑进行排放的功能，工作台内腔底部堆积一定量的碎屑后还需使用者手动对其进行清理，影响工人的工作效率，有待改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，其中一种目的是为了具备降噪的功能，解决噪音容易对工作人员的身体健康造成伤害的问题；其中另一种目的是为了解决现有的铁芯斜槽加工设备不具备自动对碎屑进行排放的功能的问题，以达到提升本专利技术的便捷性的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有工作台，所述基座的顶部且位于工作台背面设置有斜槽加工设备本体，所述工作台的背面设置有降噪机构，所述工作台内腔的底部设置有碎屑清理机构。
[0008]所述降噪机构包括吸音管道，所述吸音管道固定安装在工作台的背面，所述吸音管道的正面固定连接有格栅网。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述吸音管道内腔的顶部固定安装有位于格栅网背面的光滑弧板，所述吸音管道内腔的底部固定安装有海绵弧板，所述海绵弧板的顶部固定安装有吸音臂，所述吸音臂的外壁上开设有通风槽。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的海绵弧板和吸音臂，实现降低噪音的功能。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述吸音管道的内腔中设置有位于海绵弧板背面的吸风装置，所述吸音管道内腔的正面固定连接有位于格栅网背面的除尘管，所述除尘管的背面固定连接有降噪管。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的吸风装置，实现从格栅网的正面进行吸风的功能。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述除尘管内腔的顶部和底部均固定安装有弹性件，所述弹性件远离除尘管内腔的一端固定连接有吸尘触手，两个所述吸尘触手相互靠近的一端设置有磁力块，两个所述磁力块的顶部均设置为S极。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的磁力块，实现带动吸尘触手保持竖直的功能。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述降噪管的内部设置有蜂窝降噪管，所述蜂窝降噪管的内腔中填充有吸音海绵填充块，所述降噪管的内部设置有除味管，所述除味管的内壁上固定安装有烟雾吸附板，所述烟雾吸附板的外壁上固定安装有纤维毛刷，所述除味管内腔的中部固定安装有活性炭棒。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的纤维毛刷和活性炭棒的配合，实现对烟雾进行过滤的功能。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述碎屑清理机构包括干形槽，所述干形槽开设在工作台内腔的底部，所述干形槽内腔的底部固定安装有底板，所述底板的顶部开设有出渣孔，所述工作台的内部设置有位于干形槽两侧的磁力球一。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的出渣孔，实现对碎屑进行排放的功能。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部固定安装有伸缩件，所述伸缩件的顶部固定连接有浮力复位板，所述浮力复位板的底部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底部固定连接有塞块。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的伸缩件，实现带动浮力复位板进行升降的功能。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述浮力复位板的内部设置有气囊，所述浮力复位板的顶部固定安装有浮块，所述浮力复位板的外壁上固定连接有橡胶板，所述橡胶板的内部设置有磁力球二，所述橡胶板的外壁上固定安装有硅胶块。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的浮块和气囊的配合，实现带动浮力复位板进行复位的功能。
[0023]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本专利技术提供一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，采用蜂窝降噪管、吸音海绵填充块、海绵弧板和吸音臂的结合，在使用时，通过吸风装置的运行，从格栅网的正面进行吸风，可将部分噪音通过风带入吸音管道的内腔中，风通过除尘管后进入降噪管内，通过蜂窝降噪管和吸音海绵填充块的配合，对噪音进行扩散处理，实现对风中的噪音进行吸收的功能，随后风通过光滑弧板的底部流动至海绵弧板的顶部，在海绵弧板和吸音臂配合下，通过降低噪音的振动来减小噪音，降低加工时产生的噪音对工作人员的身体健康造成的伤害，提升本专利技术的安全性。
[0025]2、本专利技术提供一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，采用干形槽、出渣孔和浮力复位板的结合，在使用时，在浮力复位板的顶部堆积一定的碎屑的情况下，通过碎屑的重力，会对伸缩件进行压缩，促使浮力复位板向下移动，实现将碎屑和冷却液一起通过干形槽和出渣孔排放出的功能，解决现有的铁芯斜槽加工设备不具备自动对碎屑进行排放功能的问题，间接增加使用者的工作效率，提升本专利技术的便捷性。
[0026]3、本专利技术提供一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，采用吸尘触手、烟雾吸附板和活性炭棒的结合，在吸风装置运行时，会将加工产生的有害烟雾一起吸收至吸音管道的内腔中，烟雾首先进入除尘管内，弹性件在风的流动的带动下进行摆动，促使吸尘触手发生摇晃，增加吸尘触手和烟雾的接触速率，通过吸尘触手对烟雾中的有害气体进行快速吸收，随之烟雾会进入除味管的内腔中，通过烟雾吸附板外壁上的纤维毛刷和活性炭棒对烟雾中的异味和有害物质进行吸收，降低加工产生的有害烟雾对附近环境的影响，减少烟雾对工人身体健康造成的伤害，提升本专利技术的环保性。
[0027]4、本专利技术提供一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，采用磁力球二、磁力球一、浮块和气囊的结合，在浮力复位板通过下降来排放碎屑时，通过磁力球二和磁力球一之间的吸引力，促使浮力复位板继续下降，通过塞块将出渣孔的顶部封住，此时冷却液会重新灌输至干形槽的内腔中，随后通过浮块和气囊产生的浮力，来挣脱磁力球二和磁力球一之间的吸力的束缚，促使浮力复位板上升至原位置，继续对碎屑进行收集，避免冷却液造成过多的排放导致冷却液不足的问题，以便于本专利技术的使用。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的吸音管道的剖视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的除尘管的剖视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术的降噪管主视结构示意图；
[0032]图5为本专利技术的工作台的部分剖视结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的浮力复位板结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述基座(1)的顶部且位于工作台(2)背面设置有斜槽加工设备本体，其特征在于：所述工作台(2)的背面设置有降噪机构(3)，所述工作台(2)内腔的底部设置有碎屑清理机构(4)；所述降噪机构(3)包括吸音管道(31)，所述吸音管道(31)固定安装在工作台(2)的背面，所述吸音管道(31)的正面固定连接有格栅网(32)。2.根据权利要求1所述的一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，其特征在于：所述吸音管道(31)内腔的顶部固定安装有位于格栅网(32)背面的光滑弧板(33)，所述吸音管道(31)内腔的底部固定安装有海绵弧板(34)，所述海绵弧板(34)的顶部固定安装有吸音臂(35)，所述吸音臂(35)的外壁上开设有通风槽(36)。3.根据权利要求1所述的一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，其特征在于：所述吸音管道(31)的内腔中设置有位于海绵弧板(34)背面的吸风装置(37)，所述吸音管道(31)内腔的正面固定连接有位于格栅网(32)背面的除尘管(38)，所述除尘管(38)的背面固定连接有降噪管(39)。4.根据权利要求3所述的一种电机定子铁芯斜槽的加工设备，其特征在于：所述除尘管(38)内腔的顶部和底部均固定安装有弹性件(381)，所述弹性件(381)远离除尘管(38)内腔的一端固定连接有吸尘触手(382)，两个所述吸尘触手(382)相互靠近的一端设置有磁力块(383)，两个所述磁力块(383)的顶部均设置为S极。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晗齐，
申请(专利权)人：吴晗齐，
类型：发明
国别省市：