一种钢球生产用冷酸洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球生产用冷酸洗设备，包括酸洗池、脱酸清洗池、防锈浸泡池和烘干仓，所述酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池的一端皆连通有排水管，且排水管一端皆延伸至酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池的内底部，所述酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池的另一端皆连通有进水管。本发明专利技术安装有连接横条、双颈电机、丝杠轴、丝杠套管和连接支杆的设置，双颈电机通过丝杠轴对连接横条的间隙进行调整，以对酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池中的空间进行分割，从而根据所需进行调整，提高了该设备的适用性，且可同时对多组吊篮的钢球同时进行处理，减低人工需求的同时，提高了冷酸洗的效率。提高了冷酸洗的效率。提高了冷酸洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用冷酸洗设备


[0001]本专利技术涉及冷酸洗设备
，具体为一种钢球生产用冷酸洗设备。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，而钢球在生产过程中，有相当大的比例存在缺陷，必须把钢球浸入配制的冷酸洗液体中数秒时间，使钢球表面泛黑，而后迅速捞出再放入清水中清洗，去除钢球表面的酸洗液，并加以防锈处理后上述的缺陷就彻底暴露出来了，可通过肉眼观测到，然后进行后续处理。
[0003]传统酸洗方式，一般由操作工人按照酸洗流程逐个进行清洗，不仅清洗效率低，效果差，且占用大量人工，因此，本专利技术设计一种钢球生产用冷酸洗设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢球生产用冷酸洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢球生产用冷酸洗设备，包括酸洗池、脱酸清洗池、防锈浸泡池和烘干仓，所述酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池的一端皆连通有排水管，且排水管一端皆延伸至酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池的内底部，所述酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池的另一端皆连通有进水管，所述酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池的内部皆设置有两组矩形框架，且矩形框架的内侧皆设置有隔离网，所述矩形框架顶部的两角皆开设有导向孔，且导向孔内部皆设置有导向杆，所述导向杆的两端分别固定在酸洗池、脱酸清洗池、防锈浸泡池的内部，所述导向杆的顶部固定有连接横条，且连接横条通过丝杠驱动结构进行位置调整，所述烘干仓一端的底部连通有排污管，且烘干仓的两端皆固定安装有热风机，所述酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池的外侧皆设置有污水回流结构。
[0006]优选的，所述丝杠驱动结构包括双颈电机、丝杠轴、丝杠套管和连接支杆，所述连接横条的两端皆固定安装有连接支杆，两组所述双颈电机分别通过承托板固定安装在酸洗池和防锈浸泡池的一侧，所述双颈电机的输出端固定安装有丝杠轴，且丝杠轴外侧设置有与其螺纹连接的丝杠套管，所述丝杠套管皆与对应连接支杆固定连接。
[0007]优选的，所述污水回流结构包括回流出水管、第二回流出水管、水泵、过滤组件和回流进水管，所述回流出水管和回流进水管分别连通在酸洗池、脱酸清洗池、防锈浸泡池的两端，所述回流出水管的一侧连通有第二回流出水管，且第二回流出水管另一端连通在酸洗池、脱酸清洗池、防锈浸泡池的一侧，所述水泵的输入端与回流出水管相连通，且水泵的
输出端与回流进水管相连通，所述回流进水管上设置有过滤组件。
[0008]优选的，所述过滤组件由过滤仓内部设置有活性炭过滤与海绵过滤层组成，且过滤仓的外侧设置有铰接仓门。
[0009]优选的，所述丝杠轴远离双颈电机的一端皆设置有限位环。
[0010]优选的，所述回流出水管的外侧皆均匀设置有固定支杆，且固定之间的另一端皆固定在酸洗池、脱酸清洗池、防锈浸泡池的外侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1.本专利技术通过连接横条、双颈电机、丝杠轴、丝杠套管和连接支杆的设置，双颈电机通过丝杠轴对连接横条的间隙进行调整，以对酸洗池、脱酸清洗池和防锈浸泡池中的空间进行分割，从而根据所需进行调整，提高了该设备的适用性，且可同时对多组吊篮的钢球同时进行处理，减低人工需求的同时，提高了冷酸洗的效率；
[0013]2.本专利技术通过烘干仓、排污管和热风机的设置，将完成冷酸洗处理的钢球进行热吹风烘干，提高了烘干的效率和效果，缩短生产时间的同时，避免水渍沾附，导致钢球表面污染，需要专门进行二次分拣与清理，增加工人工作量；
[0014]3.本专利技术通过回流出水管、第二回流出水管、水泵、过滤组件和回流进水管的设置，通过水泵实现野液体的匀速抽出与回流，同时结合过滤组件对液体进行持续过滤，实现循环持续使用，提高了浸泡液的使用寿命，进而降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的污水回流结构示意图。
[0017]图中：1、酸洗池；2、脱酸清洗池；3、防锈浸泡池；4、烘干仓；5、排水管；6、进水管；7、矩形框架；8、隔离网；9、导向孔；10、导向杆；11、连接横条；12、双颈电机；13、丝杠轴；14、丝杠套管；15、连接支杆；16、排污管；17、热风机；18、回流出水管；19、第二回流出水管；20、水泵；21、过滤组件；22、回流进水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本专利技术提供的一种实施例：一种钢球生产用冷酸洗设备，包括酸洗池1、脱酸清洗池2、防锈浸泡池3和烘干仓4，酸洗池1、脱酸清洗池2和防锈浸泡池3的一端皆连通有排水管5，且排水管5一端皆延伸至酸洗池1、脱酸清洗池2和防锈浸泡池3的内底部，长时间使用浸泡液后，便于对废气浸泡液进行外排更换，酸洗池1、脱酸清洗池2和防锈浸泡池3的另一端皆连通有进水管6，酸洗池1、脱酸清洗池2和防锈浸泡池3的内部皆设置有两组矩形框架7，且矩形框架7的内侧皆设置有隔离网8，矩形框架7顶部的两角皆开设有导向孔9，且导向孔9内部皆设置有导向杆10，导向杆10的两端分别固定在酸洗池1、脱酸清洗池2、防锈浸泡池3的内部，提高矩形框架7横移的稳定性，导向杆10的顶部固定有连接横条11，且
连接横条11通过丝杠驱动结构进行位置调整，烘干仓4一端的底部连通有排污管16，且烘干仓4的两端皆固定安装有热风机17，通过热吹风方式进行烘干，提高了烘干的效率和效果，酸洗池1、脱酸清洗池2和防锈浸泡池3的外侧皆设置有污水回流结构。
[0020]在本实施中：丝杠驱动结构包括双颈电机12、丝杠轴13、丝杠套管14和连接支杆15，连接横条11的两端皆固定安装有连接支杆15，两组双颈电机12分别通过承托板固定安装在酸洗池1和防锈浸泡池3的一侧，双颈电机12的输出端固定安装有丝杠轴13，且丝杠轴13外侧设置有与其螺纹连接的丝杠套管14，丝杠套管14皆与对应连接支杆15固定连接，通过该驱动结构对各组连接横条11的间隙进行调整，提高了该装置的适用性和功能性，污水回流结构包括回流出水管18、第二回流出水管19、水泵20、过滤组件21和回流进水管22，回流出水管18和回流进水管22分别连通在酸洗池1、脱酸清洗池2、防锈浸泡池3的两端，回流出水管18的一侧连通有第二回流出水管19，且第二回流出水管19另一端连通在酸洗池1、脱酸清洗池2、防锈浸泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用冷酸洗设备，包括酸洗池(1)、脱酸清洗池(2)、防锈浸泡池(3)和烘干仓(4)，其特征在于：所述酸洗池(1)、脱酸清洗池(2)和防锈浸泡池(3)的一端皆连通有排水管(5)，且排水管(5)一端皆延伸至酸洗池(1)、脱酸清洗池(2)和防锈浸泡池(3)的内底部，所述酸洗池(1)、脱酸清洗池(2)和防锈浸泡池(3)的另一端皆连通有进水管(6)，所述酸洗池(1)、脱酸清洗池(2)和防锈浸泡池(3)的内部皆设置有两组矩形框架(7)，且矩形框架(7)的内侧皆设置有隔离网(8)，所述矩形框架(7)顶部的两角皆开设有导向孔(9)，且导向孔(9)内部皆设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的两端分别固定在酸洗池(1)、脱酸清洗池(2)、防锈浸泡池(3)的内部，所述导向杆(10)的顶部固定有连接横条(11)，且连接横条(11)通过丝杠驱动结构进行位置调整，所述烘干仓(4)一端的底部连通有排污管(16)，且烘干仓(4)的两端皆固定安装有热风机(17)，所述酸洗池(1)、脱酸清洗池(2)和防锈浸泡池(3)的外侧皆设置有污水回流结构。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用冷酸洗设备，其特征在于：所述丝杠驱动结构包括双颈电机(12)、丝杠轴(13)、丝杠套管(14)和连接支杆(15)，所述连接横条(11)的两端皆固定安装有连接支杆(15)，两组所述双颈电机(12)分别通过承托板固定安装在酸洗池(1)和防锈浸泡池(3)的一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金根，
申请(专利权)人：芜湖市宇恒特种钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：