一种模块式深孔钻制造技术

本发明专利技术提供一种模块式深孔钻，包括刀杆、设置于刀杆前端的连接装置、与连接装置相连的刀头、设置于刀头上的钻尖以及设置于钻尖两侧的两个刀片，两个刀片沿所述刀杆的中心线呈360度中心对称，刀片底部的刀头上设置有刀头排屑槽，刀杆上设置有刀杆排屑槽，钻尖沿端部向靠近刀杆的一端设置有容屑槽和与容屑槽相连的钻尖部排屑槽。切削时，所述刀杆带动所述连接装置、刀头以及钻尖旋转，进行切削的动作；连接装置将刀杆和刀头相连，减小了刀头对刀杆的应力，同时起到传递扭矩的作用，将旋转力传递给所述刀头；容屑槽可以将切屑卷曲折断，便于从钻尖部排屑槽及所述刀杆排屑槽排出；刀片及所述钻尖方便更换，减小了生产成本。减小了生产成本。减小了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式深孔钻


[0001]本专利技术涉及钻头
，具体为一种模块式深孔钻。

技术介绍

[0002]目前，孔加工工艺中，硬质合金钻头已被广泛采用，但在钻孔加工中，整体硬质合金钻头造价昂贵；尤其在高速高效钻孔加工中，内冷式整体硬质合金钻头的造价就更高，换头钻成为低成本加工的必然技术路径。
[0003]现有技术存在以下不足：钻头安装杆，也可以称刀杆，通常为圆柱状，安装过程中易出现偏差，难以一次安装到位，需要调整，费时费力；切削过程中，铁屑呈长条状，积累后易对产品表面造成磨损，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种模块式深孔钻，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种模块式深孔钻，包括刀杆、设置于所述刀杆前端的连接装置、与所述连接装置相连的刀头、设置于所述刀头上的钻尖以及设置于所述钻尖两侧的两个刀片，两个所述刀片沿所述刀杆的中心线呈360度中心对称，所述刀片底部的刀头上设置有刀头排屑槽，所述刀杆上设置有刀杆排屑槽，所述钻尖沿端部向靠近所述刀杆的一端设置有容屑槽和与所述容屑槽相连的钻尖部排屑槽。
[0007]进一步的是，所述钻尖包括钻杆部以及与所述钻杆部相连的钻头部；所述钻杆部靠近所述钻头部一端的外径朝向远离所述钻头部一端逐渐减小，所述钻杆部自外端向内设置有钻尖部螺孔。
[0008]进一步的是，所述钻头部包括定位钻尖、沿中心线C呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃，所述第二切削刃与所述第一切削刃和所述第三切削刃相切，所述第四切削刃和所述第三切削刃之间呈钝角，所述中心线C与所述钻杆部和所述钻头部的中心线重合，所述定位钻尖和所述第一切削刃之间呈钝角，所述第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃的高度自靠近定位钻尖的一端朝向远离所述定位钻尖的一端逐渐减小。
[0009]进一步的是，所述钻头部还包括与所述第三切削刃和所述第四切削刃交接处相连的第一连接部、与所述第一连接部相连的第二连接部以及与所述第二连接部相连的第三连接部，所述第三连接部与所述定位钻尖的一端相连，所述第三连接部自靠近所述定位钻尖的一端朝向所述钻杆部的一端形成所述容屑槽，所述所述容屑槽的宽度自第三连接部朝向靠近所述钻杆部的一端逐渐减小。
[0010]进一步的是，所述连接装置包括连接部本体、设置于所述连接部本体中心处的圆柱状的连接部凸台、设置于所述连接部凸台两端的两个腰型槽以及设置于两个所述腰型槽
中的两个长条孔；所述连接部本体的两侧分别设置有两个连接部安装螺孔和向内凹陷的两个连接部安装槽，两个所述连接部安装螺孔、两个所述连接部安装槽以及两个所述长条孔分别沿所述连接部本体的中心线呈360度中心对称，所述连接部安装螺孔贯穿对应的长条孔。
[0011]进一步的是，所述刀头包括刀头本体、设置于所述刀头本体底部与所述腰型槽配合的腰型凸台、设置于所述腰型凸台底部与所述长条孔配合的长条凸台、设置于所述刀头本体顶部的锥形槽、设置于所述锥形槽底部的钻尖安装螺孔。
[0012]进一步的是，所述刀头还包括设置于所述钻尖两侧的两个刀片安装槽以及设置于所述钻尖部排屑槽下方的钻头部排屑槽，所述钻头部排屑槽与所述刀杆排屑槽平滑过渡。
[0013]进一步的是，所述刀片安装在刀片安装槽中并通过刀片部螺钉锁紧，所述钻尖通过双头螺柱安装在所述锥形槽中，所述刀头通过穿过所述长条凸台及所述连接装置的刀头部螺钉锁紧。
[0014]进一步的是，所述刀杆内沿其中心线方向设置有第一冷却通道，所述连接装置设置有与所述第一冷却通道相连的第二冷却通道，所述刀头设置有与所述第二冷却通道相连的第三冷却通道，所述第三冷却通道的输出端与所述刀片及所述钻尖相连。
[0015]进一步的是，所述刀杆远离所述钻尖的一端设置有安装杆，所述安装杆上设置有定位平槽。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]使用时，将该模块式深孔钻安装到加工设备上，切削时，所述刀杆带动所述连接装置、刀头以及钻尖旋转，进行切削的动作；所述连接装置将所述刀杆和所述刀头相连，减小了刀头对所述刀杆的应力，同时起到传递扭矩的作用，将旋转力传递给所述刀头；所述容屑槽可以将切屑卷曲折断，便于从所述钻尖部排屑槽及所述刀杆排屑槽排出；所述刀片及所述钻尖方便更换，减小了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的模块式深孔钻的立体图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本专利技术的模块式深孔钻的内部结构示意图；
[0022]图4为图3中B处的局部放大图；
[0023]图5为本专利技术的模块式深孔钻的连接装置的示意图；
[0024]图6为本专利技术的模块式深孔钻的连接装置的俯视图；
[0025]图7为本专利技术的模块式深孔钻的钻尖的示意图；
[0026]图8为本专利技术的模块式深孔钻的钻尖的主视图；
[0027]图中标记为：
[0028]刀杆1，刀杆排屑槽11，第一冷却通道12，安装杆13，定位平槽14，
[0029]连接装置2，连接部本体21，连接部凸台22，腰型槽23，长条孔24，连接部安装螺孔
25，连接部安装槽26，第二冷却通道27，
[0030]刀头3，刀头排屑槽31，刀头本体32，腰型凸台33，长条凸台34，锥形槽35，钻尖安装螺孔36，钻头部排屑槽37，第三冷却通道38，刀头安装孔39，
[0031]钻尖4，容屑槽41，钻尖部排屑槽42，钻杆部43，
[0032]钻头部44，定位钻尖441，第一切削刃442，第二切削刃443，第三切削刃444，第四切削刃445，第一连接部446，第二连接部447，第三连接部448，钻尖部螺孔45，
[0033]刀片5，
[0034]中心线C。
具体实施方式
[0035]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0036]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种模块式深孔钻，包括刀杆1、设置于所述刀杆1前端的连接装置2、与所述连接装置2相连的刀头3、设置于所述刀头3上的钻尖4以及设置于所述钻尖4两侧的两个刀片5，两个所述刀片5沿所述刀杆1的中心线C呈360度中心对称，所述刀片5底部的刀头3上设置有刀头排屑槽31，所述刀杆1上设置有刀杆排屑槽11，所述钻尖4沿端部向靠近所述刀杆1的一端设置有容屑槽41和与所述容屑槽41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式深孔钻，其特征在于：包括刀杆、设置于所述刀杆前端的连接装置、与所述连接装置相连的刀头、设置于所述刀头上的钻尖以及设置于所述钻尖两侧的两个刀片，两个所述刀片沿所述刀杆的中心线呈360度中心对称，所述刀片底部的刀头上设置有刀头排屑槽，所述刀杆上设置有刀杆排屑槽，所述钻尖沿端部向靠近所述刀杆的一端设置有容屑槽和与所述容屑槽相连的钻尖部排屑槽。2.根据权利要求1所述的模块式深孔钻，其特征在于：所述钻尖包括钻杆部以及与所述钻杆部相连的钻头部；所述钻杆部靠近所述钻头部一端的外径朝向远离所述钻头部一端逐渐减小，所述钻杆部自外端向内设置有钻尖部螺孔。3.根据权利要求2所述的模块式深孔钻，其特征在于：所述钻头部包括定位钻尖、沿中心线C呈360度中心对称且依次相连的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃，所述第二切削刃与所述第一切削刃和所述第三切削刃相切，所述第四切削刃和所述第三切削刃之间呈钝角，所述中心线C与所述钻杆部和所述钻头部的中心线重合，所述定位钻尖和所述第一切削刃之间呈钝角，所述第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃以及第四切削刃的高度自靠近定位钻尖的一端朝向远离所述定位钻尖的一端逐渐减小。4.根据权利要求3所述的模块式深孔钻，其特征在于：所述钻头部还包括与所述第三切削刃和所述第四切削刃交接处相连的第一连接部、与所述第一连接部相连的第二连接部以及与所述第二连接部相连的第三连接部，所述第三连接部与所述定位钻尖的一端相连，所述第三连接部自靠近所述定位钻尖的一端朝向所述钻杆部的一端形成所述容屑槽，所述所述容屑槽的宽度自第三连接部朝向靠近所述钻杆部的一端逐渐减小。5.根据权利要求1所述的模块式...

【专利技术属性】
技术研发人员：马进，
申请(专利权)人：苏州钡特精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：