一种提高HZSM-5分子筛催化剂稳定性的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高HZSM

【技术实现步骤摘要】
一种提高HZSM
‑
5分子筛催化剂稳定性的方法


[0001]本专利技术属于能源化工催化剂
，具体涉及一种提高HZSM
‑
5分子筛催化剂稳定性的方法。

技术介绍

[0002]自从18世纪中叶第一个天然沸石被人们发现以来，天然沸石与人工合成沸石的研究取得了令人瞩目的成就。到1954年时，沸石分子筛的人工合成就已经实现了工业化。目前，已发现的天然沸石有36种之多，人工合成的沸石超过了100种。常见的沸石分子筛有A型，X型，Y型，M型和ZSM型等，这些类型的分子筛最大的区别在于化学组成(硅铝比)和结构上的不同。在化学工业中，人工合成沸石首先被用作吸附剂，广泛应用于气体分离净化，液体分离，干燥等化工单元操作过程中，1960年代开始当作催化剂和催化剂载体使用，由于沸石分子筛具有易分离、热稳定性好、酸性可调、孔道结构规整均匀和比表面积大等优点，被大量应用于许多重要的工业催化反应中，比如催化裂化、异构化、歧化、烷基化和氢转移等反应。
[0003]由于碳基能源化工领域的许多反应在高温下进行，分子筛催化剂往往由于不可避免的积碳而失活，因此，围绕着如何通过改性来提高催化剂的稳定性这一问题，研究者们做了大量的工作，比如，制备具有多级孔结构的分子筛，使用活性金属修饰分子筛，在氧化或者还原性气氛中活化再生，对催化剂进行后处理等方法，这些方法都相继被证实能够有效改善分子筛催化剂的稳定性。
[0004]一方面，为了强化传质，减少产物在催化剂孔道中的扩散阻力，人们在原位合成时，加入CTAB等表面活性剂或者PDDA等长链阳离子聚合物来制备介孔
‑
微孔复合材料，或者在后处理阶段通过碱处理脱硅来实现，另一方面，人们通过硅烷化或酸处理来达到降低催化剂酸性的目的。但是，以上种种操作过程往往存在着各种各样的缺点，比如，造孔模板剂价格昂贵，后续焙烧过程繁琐，单一的后处理手段达不到预期效果等。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种提高HZSM
‑
5分子筛催化剂稳定性的方法，以克服现有技术的不足，经本专利技术处理后的催化剂在甲烷无氧芳构化反应过程中，甲烷转化率、芳烃选择性以及目标产物产率相比于未改性和单一方法改性得到了有效提高，催化剂的稳定性及抗积碳性能有了明显改善。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种提高HZSM
‑
5分子筛催化剂稳定性的方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：取HZSM
‑
5分子筛置于含有TEOS的无水乙醇相中搅拌处理，然后静置，将沉淀干燥、焙烧；
[0009]步骤二：取步骤一焙烧完的HZSM
‑
5分子筛置于碱性溶液中进行碱处理，处理结束之后水洗、离心、干燥、焙烧；
[0010]步骤三：采用等体积浸渍法对步骤二焙烧完的HZSM
‑
5分子筛负载活性组分Mo，得到金属
‑
分子筛复合催化剂。
[0011]进一步地，步骤一中TEOS和无水乙醇的体积比为3:75，且TEOS与分子筛的比例为0.4mL：1g。
[0012]进一步地，步骤一中搅拌处理的温度为30℃，时间为3
‑
12h。
[0013]进一步地，步骤一和步骤二中干燥温度均为80℃，干燥时间均为7h；焙烧温度均为550℃，焙烧时间均为4h。
[0014]进一步地，步骤二中碱性溶液采用0.2mol/L的氢氧化钠溶液或0.5mol/L 的氨水溶液。
[0015]进一步地，当碱性溶液采用0.2mol/L的氢氧化钠溶液时，步骤二和步骤三之间还包括：将步骤二焙烧得到的产物放入1mol/L的氯化铵溶液中进行铵交换，固液比为1:30，重复2～3次，然后水洗、离心、80℃下干燥7h、550℃下焙烧4h。
[0016]进一步地，步骤二中碱处理温度为70℃，时间为1
‑
2h。
[0017]进一步地，以质量分数计，步骤三中活性组分Mo的负载量为6％。
[0018]进一步地，步骤三具体为：取四水合钼酸铵倒入去离子水中，加入的去离子水量为步骤二得到的载体分子筛的饱和吸水量，超声分散30min，然后用四水合钼酸铵溶液浸渍载体分子筛，搅拌，混合均匀，于室温下静置24h，期间每隔4h搅拌一次，80℃下烘干，最后置于马弗炉中550℃焙烧6h。
[0019]进一步地，步骤三中每1.4mL去离子水中加入0.235g四水合钼酸铵。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0021]本专利技术方法过程简单，条件易于满足，且过程简单可控，不需过于复杂的手段。经本专利技术处理后的催化剂显著提高了甲烷无氧芳构化中甲烷转化率、芳烃选择性和抗积碳性能，这是因为经过连续的硅烷化和碱处理之后，既能钝化外表面酸性位，又可以脱除掉孔口附近的硅物种，疏通被堵塞的孔道，减少传质阻力，使得甲烷更容易进入到孔道中，与孔道中落位的Mo活性物种进行反应，促进甲烷的裂解。同时又由于碱处理之后催化剂孔道相对变大，芳烃产物更容易逸出，不易深度脱氢形成积碳，因此，经过连续的硅烷化和碱处理之后，甲烷转化率和芳烃收率都有明显提高。另外本专利技术硅烷化和碱处理用到的试剂和药品价格低廉，易于得到，成本低，经济效益高。
附图说明
[0022]说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1为后处理改性与未改性催化剂上甲烷转化率和芳烃选择性对比图；其中(a)为甲烷转化率，(b)为芳烃选择性；
[0024]图2为后处理改性与未改性催化剂XRD对比图。
具体实施方式
[0025]下面本专利技术的做进一步详细描述：
[0026]一种提高HZSM
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5分子筛催化剂稳定性的方法，采用本专利技术方法制备用于提高甲烷
无氧芳构化反应性能的催化剂，其组成主要为活性组分和分子筛催化剂载体。活性组分为碱土金属钼的氧化物，载体为HZSM
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5分子筛，本专利技术特点在于改变硅烷化处理的时间，改变硅烷化处理的液固比，且硅烷化之后在不同的碱性溶液里进行后续处理。
[0027]硅烷化处理的液固比：0.4mL/g(TEOS与分子筛的比例)
[0028]硅烷化处理的时间：3
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12h
[0029]碱性溶液：NaOH、NH3·
H2O
[0030]活性组分负载量：6％(质量分数)
[0031]具体方法如下：
[0032]1.取适量HZSM
‑
5分子筛置于含有TEOS(正硅酸乙酯)的无水乙醇相中，在30℃下处理3
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12h，结束后80℃下干燥7h，550℃下焙烧4h。
[0033]2.取适量焙烧完的样品置于碱性溶液中，70℃下进行碱处理，处理结束之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高HZSM
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5分子筛催化剂稳定性的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：取HZSM
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5分子筛置于含有TEOS的无水乙醇相中搅拌处理，然后静置，将沉淀干燥、焙烧；步骤二：取步骤一焙烧完的HZSM
‑
5分子筛置于碱性溶液中进行碱处理，处理结束之后水洗、离心、干燥、焙烧；步骤三：采用等体积浸渍法对步骤二焙烧完的HZSM
‑
5分子筛负载活性组分Mo，得到金属
‑
分子筛复合催化剂。2.根据权利要求1所述的一种提高HZSM
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5分子筛催化剂稳定性的方法，其特征在于，步骤一中TEOS和无水乙醇的体积比为3:75，且TEOS与分子筛的比例为0.4mL：1g。3.根据权利要求1所述的一种提高HZSM
‑
5分子筛催化剂稳定性的方法，其特征在于，步骤一中搅拌处理的温度为30℃，时间为3
‑
12h。4.根据权利要求1所述的一种提高HZSM
‑
5分子筛催化剂稳定性的方法，其特征在于，步骤一和步骤二中干燥温度均为80℃，干燥时间均为7h；焙烧温度均为550℃，焙烧时间均为4h。5.根据权利要求1所述的一种提高HZSM
‑
5分子筛催化剂稳定性的方法，其特征在于，步骤二中碱性溶液采用0.2mol/L的氢氧化钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓迅，张浩，黄帆，穆航，司金凤，韩运达，
申请(专利权)人：西北大学，
类型：发明
国别省市：