【技术实现步骤摘要】
一种自动捏压混合机的下料装置
[0001]本专利技术涉及石膏板生产设备
，具体涉及一种自动捏压混合机的 下料装置。
技术介绍
[0002]石膏板混合机是一种连续混合料浆的重要设备，混合机混合完料浆后下 料，出料料浆被均匀铺设到护面纸上，以便后续石膏板挤压成型。但由于混 合机下料口通常为硅胶材质，料浆不能及时流出将会在硅胶管内形成结块， 沉积的硬质结块流出到挤压成型设备出容易导致护面纸断裂，造成停机。
[0003]现阶段多数工厂通过人工管控的方式解决混合机下料管结块问题，每隔 几分钟手动捏压下料管以防止料浆结块，费时费力，若间断捏压则有可能造 成结块停机，也存在人身安全隐患，因此急需一种自动控制方式代替人工作 业，以保证生产的稳定运行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动捏压混合机的下料装置，以解决现有技 术中人工管控混合机出料管结块问题导致效率低的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种自动捏压混合机的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动捏压混合机的下料装置，其特征在于，包括出料管道(1)、挤压机构(2)以及检测机构(3)：所述出料管道(1)用于对混合机混合后的料浆进行输送；所述检测机构(3)设置在所述出料管道(1)上，所述检测机构(3)用于对所述出料管道(1)内的料浆的输送状态进行检测，并将检测结果转化成控制所述挤压机构(2)的控制信号；所述挤压机构(2)设置在所述出料管道(1)上，所述挤压机构(2)接收所述检测机构(3)的控制信号并对所述出料管道(1)进行预设的挤压动作。2.根据权利要求1所述的一种自动捏压混合机的下料装置，其特征在于，所述挤压机构(2)包括安装支架(21)，及设置在所述安装支架(21)上的单侧挤压组(22)和双侧挤压组(23)，所述安装支架(21)沿所述出料管道(1)轴向方向设置且所述安装支架(21)周向设置在所述出料管道(1)外侧，所述单侧挤压组(22)设置在所述安装支架(21)上的靠近所述混合机一端，所述双侧挤压组(23)设置在所述安装支架(21)上的靠近所述出料管道(1)的出料口一侧；其中，所述安装支架(21)用于安装固定所述单侧挤压组(22)和所述双侧挤压组(23)，所述单侧挤压组(22)用于始终保持对所述出料管道(1)的挤压动作，以对所述出料管道(1)内料浆进行预处理，所述双侧挤压组(23)用于在所述挤压机构(2)接收所述控制信号后对所述出料管道(1)实施挤压，以实现对所述出料管道(1)的全面挤压处理。3.根据权利要求2所述的一种自动捏压混合机的下料装置，其特征在于，所述挤压机构(2)还包括控制单元和供气单元(24)，所述供气单元(24)和所述检测机构(3)均与所述控制单元连接，所述单侧挤压组(22)和所述双侧挤压组(23)分别通过管道与所述供气单元(24)连接；所述控制单元用于预先设置所述单侧挤压组(22)和所述双侧挤压组(23)的初始挤压动作规律，并能够根据所述检测机构(3)的检测结果形成控制指令并通过所述供气单元(24)调控所述单侧挤压组(22)和所述双侧挤压组(23)对所述出料管道(1)的挤压动作状态。4.根据权利要求3所述的一种自动捏压混合机的下料装置，其特征在于，所述单侧挤压组(22)包括第一气囊组，所述第一气囊组设置在所述出料管道(1)的一侧且对所述出料管道(1)进行预设的挤压动作，所述双侧挤压组(23)包括第二气囊组和第三气囊组，所述第二气囊组和所述第三气囊组分别设置在所述出料管道(1)的对称两侧，且所述第二气囊组配合所述第三气囊组对所述出料管道(1)进行预设的挤压动作，所述供气单元(24)分别为所述第一气囊组、所述第二气囊组和所述第三气囊组供气。5.根据权利要求4所述的一种自动捏压混合机的下料装置，其特征在于，所述第一气囊组包括多个预处理气囊，多个所述预处理气囊安装在所述安装支架(21)上，且多个所述预处理气囊按照顺序并排设置在所述出料管道(1)同侧，所述供气单元(24)按照所述控制单元设置的规律对所述第一气囊组的所述预处理气囊进行充放气，其中，所有所述预处理气囊背离所述出料管道(1)的一侧固定设置在所述安装支架(21)上，在有气体通入时，所述预处理气囊朝向所述出料管道(1)的一侧充气膨胀，并向内
挤压所述出料管道(1)侧壁。6.根据权利要求5所述的一种自动捏压混合机的下料装置，其特征在于，所述第二气囊组和所述第三气囊组包括多个加压气囊，所述加压气囊均匀对称分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛伟，蒋文杰，唐大勇，冯亮，喻铁良，汪朋，李德生，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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