一种油基钻井液降滤失剂及制备方法技术

本发明专利技术适用于石油钻井技术领域，提供了一种油基钻井液降滤失剂及制备方法，油基钻井液降滤失剂，包含以下组分：妥尔油脂肪酸，介酸，多乙烯多胺，四乙烯五胺，腐殖酸，氯化亚砜，马来酸。整个降滤失剂中所用的原材料价廉，易于取得，节省了原料的开支。制备方法如下：妥尔油脂肪酸与多乙烯多胺反应，反应温度130℃到190℃，反应时间4小时，再与腐殖酸反应，反应温度120℃到180℃，反应时间2小时，然后在热滚炉中200到250℃脱水1小时。整个的生产工艺路线收率高，副产物少，产品质量符合质量标准，安全可靠；整个生产过程对环境无污染。整个生产过程对环境无污染。整个生产过程对环境无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种油基钻井液降滤失剂及制备方法


[0001]本专利技术属于石油钻井
，尤其涉及一种油基钻井液降滤失剂及制备方法。

技术介绍

[0002]降滤失剂做为钻井液处理剂中数量与种类最大的一类。目前最常用的是沥青类降滤失剂，而用于油基钻井液降滤失剂的沥青类产品，虽然有较好的降滤失效果，但由于大量使用影响机械转速，且沥青本身有毒，对环境的污染大，使用已经受到越来越严格的限制。腐殖酸原料来源广，价格便宜，腐殖酸类降滤失剂在用较少的加入量情况下，和沥青类降滤失剂达到相同的效果，对环境的污染更小，也更具性价比，并且具有较好的抗高温能力，已广泛应用于油田化学品。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种油基钻井液降滤失剂及制备方法，旨在解决目前最常用的是沥青类降滤失剂，而用于油基钻井液降滤失剂的沥青类产品，虽然有较好的降滤失效果，但由于大量使用影响机械转速，且沥青本身有毒，对环境的污染大，使用已经受到越来越严格的限制的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种油基钻井液降滤失剂，包括以下组分，妥尔油脂肪酸，介酸，多乙烯多胺，四乙烯五胺，腐殖酸，氯化亚砜，马来酸，其中，所述多乙烯多胺优选四乙烯五胺，所述氯化亚砜和所述马来酸作为催化剂。
[0005]优选的：原料按重量份计包括妥尔油脂肪酸100份至145份，多乙烯多胺130到200份，腐殖酸350至400份，催化剂5至10份，水800至1600份。
[0006]一种油基钻井液降滤失剂的制备方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一：将妥尔油脂肪酸与多乙烯多胺按比例混合均匀后添加到反应釜中，并对反应釜从室温进行升温至130℃，同时控制反应时间；
[0008]步骤二：在130℃时开始向反应釜中加入催化剂，进行溶液聚合反应，同时控制升温速率和反应时间，得到混合溶液；
[0009]步骤三：向混合溶液中添加腐殖酸，并对其进行搅拌混合，之后进行加热，同时控制反应的时间，得到粘稠状液体；
[0010]步骤四：对粘稠状液体进行抽滤，然后在热滚炉中加热并保持时间，之后冷却并粉碎，然后进行筛选，得到黑色粉末状降滤失剂。
[0011]优选的，在步骤一中：将多乙烯多胺与妥尔油脂肪酸按照摩尔比为1:1加入反应釜，其中，所述多乙烯多胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺，四乙烯五胺，某乙烯某胺的其中至少一种，所述妥尔油脂肪酸为妥尔油脂肪酸，介酸。
[0012]优选的，在步骤一和二中：妥尔油脂肪酸与多乙烯多胺按照摩尔比1:1配比，混合均匀后升温至130度，再从130℃升温到190℃反应，升温速率为每90分钟20℃，反应时间为4小时。
[0013]优选的，在步骤三中：混合溶液和腐殖酸之间搅拌30
‑
55分钟。
[0014]优选的，在步骤三中：先加热至120℃，之后在120度到180℃匀速升温条件下反应，反应时间为2小时。
[0015]优选的，步骤四中：在200℃到250℃的热滚炉中脱水16小时。
[0016]优选的，在步骤四中：冷却后得到深黑色固体，研磨细至200目过滤得到产品。
[0017]优选的，油基钻井液降滤失剂在生产过程中反应釜等设备运转产生噪声，噪声值范围在70dB(A)
‑
90dB(A)。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种油基钻井液降滤失剂及制备方法中油基钻井液降滤失剂，包含以下组分：妥尔油脂肪酸，介酸，多乙烯多胺，四乙烯五胺，腐殖酸，马来酸。整个降滤失剂中所用的原材料价廉，易于取得，节省了原料的开支。
[0019]制备方法如下：妥尔油脂肪酸与多乙烯多胺反应，反应温度130℃到190℃，反应时间4小时，再与腐殖酸反应，反应温度120℃到180℃，反应时间2小时，然后在热滚炉中200到250℃脱水16小时。整个的生产工艺路线收率高，副产物少，产品质量符合质量标准，安全可靠；整个生产过程对环境无污染。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种油基钻井液降滤失剂的制备方法，包括如下步骤：
[0023]步骤一：将多乙烯多胺与妥尔油脂肪酸按照摩尔比1:1配比，对其进行均匀混合，后添加到反应釜中，并对反应釜进行升温，升温至130度，再从130℃升温到190℃反应，升温速率为每90分钟20℃，反应时间为4小时；其中，所述多乙烯多胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺，四乙烯五胺等，某乙烯某胺的其中至少一种，所述妥尔油脂肪酸为妥尔油脂肪酸，介酸等。
[0024]步骤二：在130℃时开始向反应釜中加入催化剂，进行溶液聚合反应，同时控制升温速率和反应时间得到混合溶液；
[0025]步骤三：向混合溶液中添加腐殖酸，并对其进行搅拌混合，搅拌时间为30
‑
55分钟，先加热至120℃，之后在120度到180℃匀速升温条件下反应，反应时间为2小时，得到粘稠状液体；
[0026]步骤四：对粘稠状液体进行抽滤，然后在200℃到250℃的热滚炉中脱水16小时，之后冷却后得到深黑色固体，研磨细至200目过滤得到黑色粉末状降滤失剂。
[0027]其中：油基钻井液降滤失剂在生产过程中反应釜等设备运转产生噪声，噪声值范围在70dB(A)
‑
90dB(A)。
[0028]实施例一：
[0029]该油基钻井液用降滤失剂，原料按重量份计包括妥尔油脂肪酸105份，四乙烯五胺156份，腐殖酸374份，催化剂5份，水880份。
[0030]按下述方法得到：
[0031]将所需量的妥尔油脂肪酸105份，和四乙烯五胺156份，充分混合均匀，再加入所需量的催化剂马来酸5.5份，在混合搅拌并充分反应后，得到妥尔油酰胺溶液；
[0032]向反应釜中加入妥尔油酰胺混合溶液74份和880份水，并设定温度为60℃混合搅拌至完全溶解，在反应釜中加入所需量的腐殖酸374份混合搅拌3小时，充分反应后，进行抽滤，放入热滚炉中230℃条件下热滚16小时，得到粘稠状液体；
[0033]将粘稠状液体依次经过烘干、洗涤、抽滤、再烘干、粉碎和过筛后，得到油基钻井液用降滤失剂。
[0034]实施例二：
[0035]该油基钻井液用降滤失剂，原料按重量份计包括介酸110份，三乙烯四胺180份，腐殖酸387份，催化剂马来酸7份，水1022份。
[0036]按下述方法得到：
[0037]将所需量的介酸110份，和三乙烯四胺180份，充分混合均匀，再加入所需量的催化剂马来酸6.3份，混合搅拌并充分反应后，得到妥尔油酰胺溶液；
[0038]向反应釜中加入妥尔油酰胺混合物85份和1022份水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油基钻井液降滤失剂，其特征在于：包括以下组分，妥尔油脂肪酸，介酸，多乙烯多胺，腐殖酸，四乙烯五胺，氯化亚砜，马来酸，其中，所述多乙烯多胺优选四乙烯五胺，所述氯化亚砜和所述马来酸作为催化剂。2.如权利要求1所述的一种油基钻井液降滤失剂，其特征在于：优选的：原料按重量份计包括妥尔油脂肪酸100份至150份，多乙烯多胺120到160份，腐殖酸350至400份，催化剂5至10份，水800至1600份。3.一种油基钻井液降滤失剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将妥尔油脂肪酸与多乙烯多胺按比例混合均匀后添加到反应釜中，并对反应釜从室温匀速升温至130℃，同时控制升温速率和反应时间；步骤二：在反应釜升温至130℃时，开始加入催化剂进行溶液聚合反应，同时控制升温速率和反应时间，得到混合溶液；步骤三：向混合溶液中添加腐殖酸，并对其进行搅拌混合，之后进行加热，同时控制反应的时间，得到粘稠状液体；步骤四：对粘稠状液体进行抽滤，然后在热滚炉中加热并保持时间，之后冷却并粉碎，然后进行筛选，得到黑色粉末状降滤失剂。4.如权利要求3所述的一种油基钻井液降滤失剂的制备方法，其特征在于：在步骤一中：将多乙烯多胺与妥尔油脂肪酸按照摩尔比为1:1混合均匀，加入反应釜，其中，所述多乙烯多胺为乙二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，汤永昌，胡涛，
申请(专利权)人：九江蓝卓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：