【技术实现步骤摘要】
一种用于燃煤锅炉的烟气余热回收装置
[0001]本专利技术属于烟气回收领域,尤其涉及一种用于燃煤锅炉的烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]燃煤锅炉作为将燃料的化学能转化为热能的主要设备之一,被广泛应用于电力、冶金和石化等高耗能行业。煤炭在炉膛内燃烧放热后,经过尾部对流受热面(过热器和省煤器等)换热后烟气温度仍较高(300℃左右),从各种锅炉排出的烟气往往带走炉子供热量的20~50%。为了充分利用烟气热量,提高锅炉的热效率,在锅炉尾部烟道通常设置空气预热器,回收烟气的余热去加热锅炉的送风,达到节能降耗的效果。此外,由于燃煤烟气中含有大量粉尘、氮氧化物和二氧化硫等污染成分,排放的烟气须经过脱硝、除尘和脱硫等净化处理后方可由烟囱排空,以减少排烟对大气环境的污染程度。综合考虑锅炉的热效率和各烟气处理工序的安全可靠性,将空预器出口的排烟温度通常设为120~150℃作为锅炉排烟的最佳设计工况点。
[0003]鉴于大环境的恶化现状,为了进一步降低企业成本,提升能源利用效率,对125℃左右的低温烟气余热进行回收对企业具有重要的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃煤锅炉的烟气余热回收装置,其特征在于:包括箱体(1)、进气管道(2)、排气管道(3)以及回收器件(4),所述箱体(1)上设置有回收腔(101)、第一进气口(102)、第一排气口(103)、进水口(104)以及排水口(105),所述排气管道(3)与所述第一排气口(103)密封连接,所述回收器件(4)安装在所述回收腔(101)内,所述回收器件(4)包括回收管道(401)和回收辅件(5),所述回收器件(4)通过固定架(6)安装在所述回收腔(101)内,所述箱体(1)上靠近所述回收腔(101)的一面设置有隔热层(106)。2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的烟气余热回收装置,其特征在于:包括预热腔(107)、预热管道(108),所述回收辅件(5)包括第一L型管(501),所述预热管道(108)设置在所述预热腔(107)内,所述预热腔(107)设置在所述固定架(6)与所述隔热层(106)之间,所述预热管道(108)为一个螺旋形管道,所述预热管道(108)的一端与所述进水口(104)密封连接,所述预热管道(108)远离所述进水口(104)的一端与所述回收管道(401)的一端通过第一L型管(501)密封连接,所述回收管道(401)远离所述第一L型管(501)的一端与所述排水口(105)密封连接。3.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的烟气余热回收装置,其特征在于:所述回收管道(401)为螺旋形管道。4.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的烟气余热回收装置,其特征在于:所述回收管道(401)为多个S型管道,所述S型管道之间为密封连接。5.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的烟气余热回收装置,其特征在于:所述进气管道(2)与所述排气管道(3)均为四通管道(7),所述回收辅件(5)包括回流板(502)、U型管(503)、第二L型管(504)以及第三L型管(505),所述回收管道(401)包括管道主体(402)和喷水器(403),所述喷水器(403)安装在所述管道主体(402)上。6.根据权利要求5所述的一种用于燃煤锅炉的烟气余热回收装置,其特征在于:所述第二L型管(504)与所述进水口(...
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