一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统，包括卸料单元、流送单元和储料单元，流送单元设置于卸料单元的一侧，储料单元设置于流送单元远离卸料单元的一侧，卸料单元包括卸料台，流送单元包括流送槽、刮板提升机II和反向除草器，卸料单元、流送单元和储料单元的下方均设置有污水处理装置；本系统完全适应机采原料的生产，满足设计预期，可接受原料的杂质量，实现车辆油污水和卸料水彻底分离，机采原料在进入生产车间之前的停留时间满足浸泡要求，有效去除表面粘土，与原有系统要求很好的结合。要求很好的结合。要求很好的结合。

【技术实现步骤摘要】
一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统


[0001]本专利技术涉及食品加工
，具体为可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统。

技术介绍

[0002]近几年来随着机采番茄的面积不断扩大，番茄酱生产已经基本以机采番茄作为原料。尽管机采番茄具有产品品质稳定，收货节省人工的优势，但近年来农户种植的机采番茄并未在种植技术上有所突破，种植的番茄品质较差，且收获时进入番茄的泥沙、秧叶、绿果过多。番茄原料卸料流送是番茄生产的第一道工序,番茄卸料系统中,经常出现的机采原料卸料速度慢、循环水浑浊造成霉菌升高；原料中的泥土造成流送沟堵塞,已经不能正常均衡的给下一生产线供料,对稳定生产造成了严重影响，故给番茄酱厂带来了很大的麻烦，不少厂还因原料的问题停产待工，造成了很大的经济损失。因此，机采料的改进势在必行。
[0003]传统的卸料系统的工作流程为：原料进厂
→
水冲卸料入卸料池
→
卸料池储存
→
进入流送沟
→
进入提升水池
→
进入提升水池
→
提升入浮洗槽。
[0004]因机采番茄原料带入的泥沙、秧枝约有10％以上，故造成现有卸料系统在处理机采番茄时容易产生的问题有：
[0005]在卸料池中泥沙容易沉积且大尺寸的石块沉底后造成池底变高，逐渐填满整个卸料池，最终使料池无法使用；
[0006]卸料池闸门分水篦子处由于高差太小，分水篦子角度太小，秧草容易堵塞篦子缝隙，分水效果下降使水系统内泥沙含量上升；
[0007]流送沟内因番茄流送的速度要求水流要慢，泥沙容易沉淀在流送沟沟底，与烂番茄和秧叶等杂物沉积成硬块，堵死流送沟；
[0008]因无法有效去除泥沙和秧叶等杂质，产品中的砂石含量上升，且秧叶容易缠死后工段打浆机筛网，同时传统的卸料系统无法分离出原料中的未成熟番茄原料。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统，包括卸料单元、流送单元和储料单元，所述流送单元设置于卸料单元的一侧，所述储料单元设置于流送单元远离卸料单元的一侧，所述卸料单元包括卸料台，所述流送单元包括流送槽、刮板提升机II和反向除草器，所述储料单元包括高位储料池和刮板提升机III，所述卸料台的卸料口位于流送槽的进口上端，所述流送槽的出口位于刮板提升机II的底部上端，所述刮板提升机II与反向除草器呈“入”字形设置，所述反向除草器的下端位于高位储料池的进口上端，所述高位储料池的出口位于刮板提升机III的底部上端，所述刮板提升机III的上端位于浮洗槽的进口上端，所述卸料单元、流送单元和储料单元的下方均
设置有污水处理装置。
[0011]优选的，位于卸料单元下方所述污水处理装置包括集水池I，所述集水池I中设置有提升水泵I，集水池I的上端安装有转鼓过滤器I，所述提升水泵I通过提升水管I连接在转鼓过滤器I的进水口，所述转鼓过滤器I的出水口连接有回用水管道I，回用水管道I远离转鼓过滤器I的一端设置于卸料台的上料口上端，所述转鼓过滤器I的一端连接有格栅机I，所述卸料台的卸料口处设置有排水沟I，排水沟I连接排水管道I，且排水管道I连接在格栅机I端部。
[0012]优选的，位于流送单元下方所述污水处理装置包括集水池II，所述集水池II中设置有提升水泵II，集水池II的上端安装有转鼓过滤器II，所述提升水泵II通过提升水管II连接在转鼓过滤器II的进水口，所述转鼓过滤器II的出水口连接有回用水管道II，回用水管道II远离转鼓过滤器II的一端设置于流送槽的进口上端，所述转鼓过滤器II的一端连接有格栅机II，所述流送槽的出口处设置有排水沟II，排水沟II连接排水管道II，且排水管道II连接在格栅机II端部。
[0013]优选的，位于储料单元下方所述污水处理装置包括集水池III，所述集水池III中设置有提升水泵III，集水池III的上端安装有转鼓过滤器III，所述提升水泵III通过提升水管III连接在转鼓过滤器III的进水口，所述转鼓过滤器III的出水口连接有回用水管道III，回用水管道III远离转鼓过滤器III的一端设置于高位储料池的进口上端，所述转鼓过滤器III的一端连接有格栅机III，所述高位储料池的出口处设置有排水沟III，排水沟III连接排水管道III，且排水管道III连接在格栅机III端部，所述回用水管道III上安装有沙克龙。
[0014]优选的，所述卸料台的前端设置有刮石块刮板，所述卸料台的上端安装多组卸车鹤管，所述卸料台的卸料口处设置有悬挑篦子，该悬挑篦子与水平面的夹角在15
°
至30
°
之间可调节，悬挑篦子由不锈钢钢管制成，悬桃头钢管做下弯处理，篦子的间隙在22mm至24mm之间。
[0015]优选的，所述流送槽采用不锈钢钢板折边后焊接制成，宽度及深度均为1000mm，翻边处折成弧形，长度大于60m，所述流送槽的下端间隔设置有多个沉沙器，且相邻两个沉沙器之间的距离均为6
‑
9m。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本系统完全适应机采原料的生产，满足设计预期，具体表现在以下几点：
[0017]1.可接受原料的杂质量：含沙量最大≤15％、秧草量≤10％、生烂果≤10％、石块量≤5％；
[0018]2.车辆油污水和卸料水彻底分离；
[0019]3.输送番茄的流送水对物料的比例≥4
‑
5：1；。
[0020]4.排放的卸料水进入污水处理池时已去除水中的杂物(番茄、草、皮、叶等)，避免了发酵产生臭味；
[0021]5.机采原料在进入生产车间之前的停留时间满足浸泡要求，有效去除表面粘土；
[0022]6.卸料池可尽量与厂区地坪做平，方便车辆卸料；
[0023]7.与原有系统要求很好的结合；
[0024]8.可以利用好原有卸料水沉淀水池等设施。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图；
[0026]图2为本专利技术卸料台示意图；
[0027]图3为本专利技术悬挑篦子正视图；
[0028]图4为本专利技术悬挑篦子俯视图；
[0029]图5为本专利技术流送槽正视图；
[0030]图6为本专利技术流送槽侧视图。
[0031]图中：卸料单元1、卸料台101、格栅机I102、提升水泵I103、转鼓过滤器I104、回用水管道I105、排水管道I106、卸车鹤管107、刮石块刮板108、悬挑篦子109、流送单元2、流送槽201、沉沙器2011、刮板提升机II202、反向除草器203、排水管道II204、格栅机II205、提升水泵II206、转鼓过滤器II207、回用水管道II208、储料单元3、高位储料池301、刮板提升机III302、排水管道I本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统，包括卸料单元(1)、流送单元(2)和储料单元(3)，其特征在于：所述流送单元(2)设置于卸料单元(1)的一侧，所述储料单元(3)设置于流送单元(2)远离卸料单元(1)的一侧，所述卸料单元(1)包括卸料台(101)，所述流送单元(2)包括流送槽(201)、刮板提升机II(202)和反向除草器(203)，所述储料单元(3)包括高位储料池(301)和刮板提升机III(302)，所述卸料台(101)的卸料口位于流送槽(201)的进口上端，所述流送槽(201)的出口位于刮板提升机II(202)的底部上端，所述刮板提升机II(202)与反向除草器(203)呈“入”字形设置，所述反向除草器(203)的下端位于高位储料池(301)的进口上端，所述高位储料池(301)的出口位于刮板提升机III(302)的底部上端，所述刮板提升机III(302)的上端位于浮洗槽(5)的进口上端，所述卸料单元(1)、流送单元(2)和储料单元(3)的下方均设置有污水处理装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统，其特征在于：位于卸料单元(1)下方所述污水处理装置(4)包括集水池I，所述集水池I中设置有提升水泵I(103)，集水池I的上端安装有转鼓过滤器I(104)，所述提升水泵I(103)通过提升水管I连接在转鼓过滤器I(104)的进水口，所述转鼓过滤器I(104)的出水口连接有回用水管道I(105)，回用水管道I(105)远离转鼓过滤器I(104)的一端设置于卸料台(101)的上料口上端，所述转鼓过滤器I(104)的一端连接有格栅机I(102)，所述卸料台(101)的卸料口处设置有排水沟I，排水沟I连接排水管道I(106)，且排水管道I(106)连接在格栅机I(102)端部。3.根据权利要求1所述的一种可处理机采番茄泥沙、秧枝的番茄卸料系统，其特征在于：位于流送单元(2)下方所述污水处理装置(4)包括集水池II，所述集水池II中设置有提升水泵II(206)，集水池II的上端安装有转鼓过滤器II(207)，所述提升水泵II(206)通过提升水管II连接在转鼓过滤器II(207)的进水口，所述转鼓过滤器II(207)的出水口连接有回用...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建刚，焦积琼，
申请(专利权)人：武建刚，
类型：发明
国别省市：