【技术实现步骤摘要】
防滑桩自密实混凝土
[0001]本专利技术涉及混凝土
,尤其涉及防滑桩自密实混凝土。
技术介绍
[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
[0003]一般的混凝土在使用的时候,需要现场配置,防止混凝土在运输过程中出现凝固,现场配置需要将各种原料进行充分混合,现有的混合装置混合效果不好,容易使得各种原料混合不均匀,使得搅拌好的混凝土,在浇筑防滑桩的时候,密实性不好。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的防滑桩自密实混凝土,解决了混凝土混合不均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]防滑桩自密实混凝土,包括以下生产步骤:
[0007]S1:选取不同重量份的水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂倒入混合装置,进行混合。
[0008]S2:选取一定剂量的减水剂,倒入混合装置,进行混合搅拌。
[000 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防滑桩自密实混凝土,其特征在于,包括以下生产步骤:S1:选取不同重量份的水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂倒入混合装置,进行混合。S2:选取一定剂量的减水剂,倒入混合装置,进行混合搅拌。S3:出料,检测成品坍落度,选定合格产品。2.根据权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土,其特征在于,所述减水剂为GK
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3000缓凝高性能减水剂。3.根据权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土,其特征在于,所述水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂的重量份分别为30kg~50kg、30kg~40kg、40kg~60kg、30kg~50kg、5kg~10kg,搅拌时间为10s~15s。4.根据权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土,步骤S2中使用的混合装置包括混合箱(7),所述混合箱(7)的外侧固定连接有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端固定连接有与混合箱(7)内侧转动连接的搅拌杆(8),所述搅拌杆(8)上铰接有多个滑杆(14),多个所述滑杆(14)的一端均滑动套接有拉杆(10),多个所述拉杆(10)的一端均固定连接有与混合箱(7)内侧壁转动连接的滑板(21),所述混合箱(7)的内侧壁开设有多个与滑板(21)滑动套接的弧形导轨(27),多个所述滑板(21)的中间均转动连接有转动杆(24),所述转动杆(24)上固定套接有第二齿轮(22)与主动锥齿轮(25),所述第一齿轮(22)的上侧啮合有与混合箱(7)内侧壁固定连接的第二齿圈(23),所述主动锥齿轮(25)的一侧啮合有从动锥齿轮(26),所述从动锥齿轮(26)的下侧固定连接有传动杆(17),所述传动杆(17)的一端固定连接有第一齿轮(16),所述第一齿轮(16)的一侧啮合有第一齿圈(15)...
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