防滑桩自密实混凝土制造技术

本发明专利技术公开了防滑桩自密实混凝土，涉及混凝土技术领域，针对现有的混凝土混合不均匀的问题，现提出如下方案，其包括以下生产步骤：S1：选取不同重量份的水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂倒入混合装置，进行混合；S2：选取一定剂量的减水剂，倒入混合装置，进行混合搅拌；S3：出料，检测成品坍落度，选定合格产品，本发明专利技术结构简单，可以使得混凝土充分混合，增大混合效果，提高混合效率，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
防滑桩自密实混凝土


[0001]本专利技术涉及混凝土
，尤其涉及防滑桩自密实混凝土。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
[0003]一般的混凝土在使用的时候，需要现场配置，防止混凝土在运输过程中出现凝固，现场配置需要将各种原料进行充分混合，现有的混合装置混合效果不好，容易使得各种原料混合不均匀,使得搅拌好的混凝土，在浇筑防滑桩的时候，密实性不好。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出的防滑桩自密实混凝土，解决了混凝土混合不均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]防滑桩自密实混凝土，包括以下生产步骤：
[0007]S1：选取不同重量份的水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂倒入混合装置，进行混合。
[0008]S2：选取一定剂量的减水剂，倒入混合装置，进行混合搅拌。
[0009]S3：出料，检测成品坍落度，选定合格产品。
[0010]优选的，所述减水剂为GK
‑
3000缓凝高性能减水剂。
[0011]优选的，所述水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂的重量份分别为30kg～50kg、30kg～40kg、40kg～60kg、30kg～50kg、5kg～10kg，搅拌时间为10s～15s。
[0012]优选的，步骤S2中使用的混合装置包括混合箱，所述混合箱的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与混合箱内侧转动连接的搅拌杆，所述搅拌杆上铰接有多个滑杆，多个所述滑杆的一端均滑动套接有拉杆，多个所述拉杆的一端均固定连接有与混合箱内侧壁转动连接的滑板，所述混合箱的内侧壁开设有多个与滑板滑动套接的弧形导轨，多个所述滑板的中间均转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有第二齿轮与主动锥齿轮，所述第一齿轮的上侧啮合有与混合箱内侧壁固定连接的第二齿圈，所述主动锥齿轮的一侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的下侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第一齿圈，所述第一齿圈的内圈固定套接有与滑杆滑动套接的滑套，所述滑套的外表面固定连接有多个搅拌爪，所述滑套的上侧连接有与拉杆下端固定连接的限位机构。
[0013]优选的，所述限位机构包括与拉杆固定连接的限位支架，所述滑套的上侧开设有导向槽，所述限位支架的下端与导向槽内侧滑动套接。
[0014]优选的，所述滑杆的上端开设有复位槽，所述复位槽的内侧固定连接有与拉杆一端固定连接的复位弹簧。
[0015]优选的，所述混合箱的一端上侧开设有进料孔，所述混合箱的一侧安装与进料孔
配合的第一密封板，所述混合箱的一端下侧开设有出料孔，所述混合箱的一侧安装与出料孔配合的第二密封板。
[0016]优选的，所述混合箱的上侧固定连接有添加箱，所述添加箱的下端固定连接有与混合箱连通的添加管，所述添加管上安装有截止阀，所述添加箱的一侧固定连接有透明刻度板。
[0017]优选的，所述混合箱的下侧一端转动连接有支撑平台，所述支撑平台上转动连接有气压缸，所述气压缸的输出端与混合箱转动连接，所述混合箱的下侧固定连接有减震套，所述减震套的内侧固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有与支撑平台接触的减震底座，所述支撑平台的下侧安装有万向轮。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、通过驱动电机带动搅拌杆转动，进而使得搅拌杆上面多个滑杆转动，使得滑杆一端的拉杆带动滑板在混合箱内侧的圆弧导轨上面滑动，就可以使得滑杆在圆弧导轨上面按照特定的轨迹转动，使得滑杆充分将混合箱内侧的原料进行混合，同时滑板在圆弧导轨内侧滑动的同时，通过圆弧导轨内侧的第二齿圈带动第二齿轮转动，进而使得转动杆转动，使得转动杆一侧的主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，进而带动传动杆转动，使得传动杆一端的第一齿轮转动，带动与第二齿圈内侧固定连接的滑套，就可以使得滑套在滑杆的外侧转动，进而使得滑套外侧的搅拌爪旋转，使得混合箱内侧的原料充分混合，增大混合效果，提高混合效率，同时拉杆在转动时候，带动限位支架沿着滑杆方向往复摆动，进而使得滑套往复摆动，使得滑套在转动的同时进行往复摆动，通过多个方向的运动，可以使得混合箱内侧混凝土混合更加均匀。
[0020]2、通过添加箱，可以使得减水剂及时添加到混合箱里面，通过添加箱一侧的透明刻度板，可以使得减水剂按照一定的配比添加到混合箱里面，提高减水剂添加的准确性，防止混凝土生产不合格，通过气压缸带动混合箱的一端绕着支撑平台上侧转动，就可以打开第二密封板，快速使得混合好的混凝土倒下，提高卸料的效率，操作简单，使用方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的防滑桩自密实混凝土的主视剖视示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的防滑桩自密实混凝土的局部剖视示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的防滑桩自密实混凝土的A处放大示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的防滑桩自密实混凝土的B处放大示意图。
[0025]图中标号：1、支撑平台；2、万向轮；3、气压缸；4、驱动电机；5、第一密封板；6、添加箱；7、混合箱；8、搅拌杆；9、第二密封板；10、拉杆；11、复位弹簧；12、限位支架；13、滑套；14、滑杆；15、第一齿圈；16、第一齿轮；17、传动杆；18、减震套；19、减震弹簧；20、减震底座；21、滑板；22、第二齿轮；23、第二齿圈；24、转动杆；25、主动锥齿轮；26、从动锥齿轮；27、弧形导轨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
4，防滑桩自密实混凝土，包括以下生产步骤：
[0028]S1：选取不同重量份的水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂倒入混合装置，进行混合。
[0029]S2：选取一定剂量的减水剂，倒入混合装置，进行混合搅拌。
[0030]S3：出料，检测成品坍落度，选定合格产品。
[0031]减水剂为GK
‑
3000缓凝高性能减水剂。
[0032]水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂的重量份分别30kg～50kg、30kg～40kg、40kg～60kg、30kg～50kg、5kg～10kg，搅拌时间为10s～15s。
[0033]步骤S2中使用的混合装置包括混合箱7，混合箱7的外侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有与混合箱7内侧转动连接的搅拌杆8，搅拌杆8上铰接有多个滑杆14，多个滑杆14的一端均滑动套接有拉杆10，多个拉杆10的一端均固定连接有与混合箱7内侧壁转动连接的滑板21，混合箱7的内侧壁开设有多个与滑板21滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防滑桩自密实混凝土，其特征在于，包括以下生产步骤：S1：选取不同重量份的水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂倒入混合装置，进行混合。S2：选取一定剂量的减水剂，倒入混合装置，进行混合搅拌。S3：出料，检测成品坍落度，选定合格产品。2.根据权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土，其特征在于，所述减水剂为GK
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3000缓凝高性能减水剂。3.根据权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土，其特征在于，所述水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂的重量份分别为30kg～50kg、30kg～40kg、40kg～60kg、30kg～50kg、5kg～10kg，搅拌时间为10s～15s。4.根据权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土，步骤S2中使用的混合装置包括混合箱(7)，所述混合箱(7)的外侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有与混合箱(7)内侧转动连接的搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)上铰接有多个滑杆(14)，多个所述滑杆(14)的一端均滑动套接有拉杆(10)，多个所述拉杆(10)的一端均固定连接有与混合箱(7)内侧壁转动连接的滑板(21)，所述混合箱(7)的内侧壁开设有多个与滑板(21)滑动套接的弧形导轨(27)，多个所述滑板(21)的中间均转动连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)上固定套接有第二齿轮(22)与主动锥齿轮(25)，所述第一齿轮(22)的上侧啮合有与混合箱(7)内侧壁固定连接的第二齿圈(23)，所述主动锥齿轮(25)的一侧啮合有从动锥齿轮(26)，所述从动锥齿轮(26)的下侧固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的一端固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的一侧啮合有第一齿圈(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国能，郑昆，周凯，王晓丽，夏瑜，
申请(专利权)人：陈国能，
类型：发明
国别省市：