【技术实现步骤摘要】
一种离散制造业工艺、动作与工时智能统筹算法
[0001]本专利技术涉及人工智能
,特别涉及一种离散制造业工艺、动作与工时智能统筹算法。
技术介绍
[0002]1.工艺管理理论。工艺是制造业创新与制造管理的本质;是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。对工艺进行管理是保障生产实现优质、高产、低耗、高效益的保证,是衡量企业管理水平的标准之一;主要确定与控制生产出良品所需的人员手法、装备、工具、技术参数要求等等。采用程序分析,对整个制造程序或工序的工艺程序分析;对产品或材料的流程进行分析的流程程序分析;对移动路线及管理实务进行路线、管理程序分析。
[0003]2.动作研究理论。基于工艺管理,对承载工艺及工艺要求的人或设备动作进行详细研究,分析完成工艺的人工或人机联合作业或自动化设备作业的各种动作,取消无用的动作,改进有用的动作,使所有的动作都成为必要的良好的动作,以提高劳动生产率。动作分析包括动素分析、影像分析、动作经济原则。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离散制造业工艺、动作与工时智能统筹算法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:基于现场作业操作的工艺工时动作库(a)工艺库维护与调用;(b)基础动作库维护与调用;(c)产品变量、工艺变量库维护与调用;(d)工艺工时动作库调用逻辑;步骤2:基于从数据调用角度看工艺工时动作库(e)从基础动作库中调取基础动作数据及其绑定工艺的动作组合;(f)从变量库中调取变量数据使标准生产动作的工时可调取复用;(g)从工艺库中调取工艺完成上层架构的搭建;步骤3:基于现场管理,从工艺库中调取工艺完成上层架构生产工艺流程的搭建;从工艺动作库中调用标准生产动作工及匹配生产工艺流程动作的组合算法,使得生产工艺动作工时可计算、调取、复用;步骤4:从生产工艺流程中调取工艺完成上层架构工序工艺流程的搭建;从工序工艺动作库中调用标准生产动作工及匹配工序工艺动作的组合算法,使得工序工艺动作工时可计算、调取、复用;从工序工艺动作时间调用瓶颈工序时间,为针对瓶颈工序的产能预算、排产设计提供数据;步骤5:根据工序工艺流程生产产品生产工艺线,并根据现场设备、人力等资源的占用,设计带有现场属性的生产线;该产线与企业生产现场匹配,是现场主计划排产、月计划、周计划、日计划、日派工的依据。2.如权利要求1所述的离散制造业工艺、动作与工时智能统筹算法,其特征在于,步骤1的工艺库维护与调用包括如下步骤:首先对迦南历年的产品工艺进行分析,整理出适用于当前所有产品的工艺,创建生成工艺库,选取工艺库中两个或多个工艺组合生成工艺组,随后结合产品生产过程中的性质特点与各工厂实际将工艺组进行打包并生成工序,最后根据迦南产品的生产特点将部分工序进行有序排列,生成产品的最终加工路线即工艺路线;面对新订单时,根据订单中产品BOM的面料种类、面料幅宽、面料克重、面料花型、面料批段米数、产品规格与人机操作等产品变量、工艺变量对该产品影响变量进行确定;同时根据产品实现的要求对产品工艺流程进行归属;即对产品及其数据库中的产品工序类、工艺类、配件类、品质类进行一对一信息匹配,得到该产品的工艺路线及该工艺路线向下的各细化工艺及影响变量。3.如权利要求1所述的离散制造业工艺、动作与工时智能统筹算法,其特征在于,步骤1的基础动作库维护与调用包括如下步骤:对迦南所有绗缝类产品的生产动作利用MOD法进行拆解分析,最终可得到21个动素,21个动素最终可组合生成28种基础动作,将基础动作进行整理维护生成基础动作库,在此基础上,结合工艺库的数据与生产现场实际得到不同工艺下的调用人或设备完成该工艺的标准生产动作,进而得到工艺组向下的标准生产动作的组合,工艺组的标准作业指导...
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