玻璃窑炉蓄热燃烧系统及实现低氮氧化物排放的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃窑炉蓄热燃烧系统及实现低氮氧化物排放的方法，涉及玻璃窑炉蓄热燃烧中降低NOx排放的处理装置，其包括玻璃熔池、高温蓄热室和四通换向阀门，两个高温蓄热室对称设置在玻璃熔池的两侧，且高温蓄热室从上往下设置有第一蓄热体和第二蓄热体，第二蓄热体的下方空间形成有第二蓄热腔，两个高温蓄热室的第二蓄热腔通过第二通道与四通换向阀门，四通换向阀同时连接有助燃风机和烟囱，其中，通过四通换向阀门的定时换向，助燃风机和烟囱分别与两个高温蓄热室轮换建立气流通道。本发明专利技术解决目前玻璃窑炉降氮系统存在的投资高、设备占地大、运行费用和人力成本高等问题，同时实现较低的NOx排放浓度。同时实现较低的NOx排放浓度。同时实现较低的NOx排放浓度。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉蓄热燃烧系统及实现低氮氧化物排放的方法


[0001]本专利技术涉及玻璃窑炉蓄热燃烧中降低NOx排放的处理装置，具体涉及一种玻璃窑炉蓄热燃烧系统及实现低氮氧化物排放的方法。

技术介绍

[0002]玻璃行业在我国建材生产中占有重要地位，同时也是工业污染控制的重点行业之一。在玻璃生产过程中，由于原料融化的温度在1500℃左右，燃料燃烧产生的高温区较为集中，导致玻璃熔窑内产生大量的热力型氮氧化物；同时玻璃熔窑出口烟气温度保持在1000℃左右，目前玻璃企业广泛采用高温蓄热燃烧技术来充分回收烟气余热。高温蓄热燃烧以蓄热体为基础，高温烟气和助燃空气交替流过蓄热体，通过往复循环使得高温烟气的物理显热被传递给助燃空气，助燃空气被加热到800～1000℃左右进入窑炉内，可有效提升烟气余热利用率和提高窑炉热效率。
[0003]玻璃生产产生的NOx目前还没有得到较好控制，以平板玻璃生产工艺为例，目前未经治理的国内大型玻璃窑炉氮氧化物排放水平在1200～3000mg/Nm3，远远超出其他行业的排放水平，每年排放大量的氮氧化物，造成酸雨、光化学烟雾、臭氧层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉蓄热燃烧系统，其特征在于，包括：玻璃熔池，其侧壁上对称安装有第一燃料喷枪和第二燃料喷枪；高温蓄热室，两个所述高温蓄热室对称设置在所述玻璃熔池的两侧，且所述高温蓄热室从上往下设置有第一蓄热体和第二蓄热体，其中，所述第一蓄热体的蓄热温度高于所述第二蓄热体的蓄热温度；所述第一蓄热体的上方空间形成有第一蓄热腔，两个所述高温蓄热室的第一蓄热腔通过第一通道与所述玻璃熔池连通；四通换向阀门，所述第二蓄热体的下方空间形成有第二蓄热腔，两个所述高温蓄热室的第二蓄热腔通过第二通道与所述四通换向阀门连接，所述四通换向阀同时连接有助燃风机和烟囱，其中，通过所述四通换向阀门的定时换向，所述助燃风机和所述烟囱分别与两个所述高温蓄热室轮换建立气流通道。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热燃烧系统，其特征在于，所述第一蓄热体采用氧化锆作为基体蓄热材料，混合氧化铈、氧化钇、氧化镝、氧化钐、氧化钡、氧化铜、氧化镁、氧化铝等组分中的一种或几种，以烧结成型结构件、表面涂覆等工艺形成蓄热体。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉蓄热燃烧系统，其特征在于，所述第一蓄热体的形状为球状、蜂窝状、片状、管状、方形带孔等结构体，通过堆积安装形成蓄热体主体结构，并在蓄热体主体中形成规则或者不规则的烟气通道。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热燃烧系统，其特征在于，所述第二蓄热体采用普通的氧化铝材料格子砖搭建而成。5.一种蓄热燃烧中实现低氮氧化物排放的方法，其用于如权利要求1
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3任一所述的玻璃窑炉蓄热燃烧系统，其特征在于，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小军，汪小憨，杨卫斌，杨浩林，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：发明
国别省市：