本实用新型专利技术涉及浸漆设备技术领域，提出了一种减容装置及具有其的浸漆设备。减容装置可拆卸地安装于浸漆设备的浸漆罐内，用于支撑工件，减容装置包括本体，本体用于设置在浸漆罐内，且浸没在浸漆罐内的漆液中；其中，本体包括底表面、周向侧表面以及顶表面，底表面、周向侧表面以及顶表面围成一个封闭的空间，以避免漆液进入本体内。通过使得本体浸没在浸漆罐内的漆液中，且本体的底表面、周向侧表面以及顶表面围成一个封闭的空间，即漆液不会进入到本体内部，从而在浸漆过程中多使用的漆液也仅是顶表面下方的漆液，从而可以减小漆液的使用量。从而可以减小漆液的使用量。从而可以减小漆液的使用量。
【技术实现步骤摘要】
减容装置及具有其的浸漆设备
[0001]本技术涉及浸漆设备
，尤其涉及一种减容装置及具有其的浸漆设备。
技术介绍
[0002]浸漆设备通过安装于减容装置内的浸漆罐支撑工件。相关技术中的减容装置由多个横纵支架焊接而成，且减容装置直接焊接于浸漆罐内。在使用时，由于减容装置会浸没于漆液内，由于减容装置的结构现在，使得减容装置上表面下方的漆液沉积较多，因此增加了漆液的使用量。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种减容装置及具有其的浸漆设备，以减少漆液的使用量。
[0004]根据本技术的第一个方面，提供了一种减容装置，可拆卸地安装于浸漆设备的浸漆罐内，用于支撑工件，减容装置包括：
[0005]本体，本体用于设置在浸漆罐内，且浸没在浸漆罐内的漆液中；
[0006]其中，本体包括底表面、周向侧表面以及顶表面，底表面、周向侧表面以及顶表面围成一个封闭的空间，以避免漆液进入本体内。
[0007]在本技术的一个实施例中，本体包括封闭腔体，底表面、周向侧表面以及顶表面形成封闭腔体的外表面。
[0008]在本技术的一个实施例中，封闭腔体分隔为多个间隔设置的子腔体。
[0009]在本技术的一个实施例中，多个子腔体相连通。
[0010]在本技术的一个实施例中，本体还包括：
[0011]底板，底板具有底表面；
[0012]侧板，侧板连接于底板上，侧板具有周向侧表面；
[0013]顶板，顶板连接于侧板远离底板的一侧，顶板具有顶表面，底板、侧板以及顶板形成封闭腔体；
[0014]支撑架，支撑架位于封闭腔体内，并将封闭腔体分隔为多个子腔体。
[0015]在本技术的一个实施例中，减容装置还包括：
[0016]第一恒压管，第一恒压管连通封闭腔体。
[0017]在本技术的一个实施例中，第一恒压管包括：
[0018]主管段；
[0019]第一弯管段，第一弯管段的一端连接于主管段的一端，第一弯管段的另一端穿设在本体内与封闭腔体相连通；
[0020]第二弯管段，第二弯管段的一端连接于主管段的另一端，第二弯管段的另一端与浸漆罐在水平方向的投影不重合。
[0021]在本技术的一个实施例中，减容装置还包括：
[0022]第二恒压管，第二恒压管连通封闭腔体。
[0023]根据本技术的第二个方面，提供了一种浸漆设备，包括上述的减容装置和浸漆罐，减容装置可拆卸地设置在浸漆罐上。
[0024]在本技术的一个实施例中，浸漆设备还包括：
[0025]连接组件，连接组件为多个，多个连接组件沿减容装置的周向侧表面间隔设置，本体通过多个连接组件与浸漆罐相连接。
[0026]本技术的减容装置通过使得本体浸没在浸漆罐内的漆液中，且本体的底表面、周向侧表面以及顶表面围成一个封闭的空间，即漆液不会进入到本体内部，从而在浸漆过程中多使用的漆液也仅是顶表面下方的漆液，从而可以减小漆液的使用量。
附图说明
[0027]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0028]图1是根据一示例性实施方式示出的一种减容装置的第一个视角的结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0030]图3是根据一示例性实施方式示出的一种减容装置的第二个视角的结构示意图；
[0031]图4是图3中B
‑
B处的剖面结构示意图；
[0032]图5是图3中C处的放大结构示意图；
[0033]图6是根据一示例性实施方式示出的一种减容装置的第三个视角的结构示意图；
[0034]图7是根据一示例性实施方式示出的一种减容装置的连接组件的结构示意图。
[0035]附图标记说明如下：
[0036]1、浸漆罐；10、本体；11、底表面；12、周向侧表面；13、顶表面；14、封闭腔体；141、子腔体；15、底板；16、侧板；17、顶板；18、支撑架；20、第一恒压管；21、主管段；22、第一弯管段；23、第二弯管段；30、第二恒压管；40、连接组件；41、第一安装板；42、第二安装板；43、第三安装板；44、加强板；45、紧固组件。
具体实施方式
[0037]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0038]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0039]本技术的一个实施例提供了一种减容装置，请参考图1至图6，减容装置可拆
卸地安装于浸漆设备的浸漆罐1内，用于支撑工件，减容装置包括：本体10，本体10用于设置在浸漆罐1内，且浸没在浸漆罐1内的漆液中；其中，本体10包括底表面11、周向侧表面12以及顶表面13，底表面11、周向侧表面12以及顶表面13围成一个封闭的空间，以避免漆液进入本体10内。
[0040]本技术一个实施例的减容装置通过使得本体10浸没在浸漆罐1内的漆液中，且本体10的底表面11、周向侧表面12以及顶表面13围成一个封闭的空间，即漆液不会进入到本体10内部，从而在浸漆过程中多使用的漆液也仅是顶表面13下方的漆液，从而可以减小漆液的使用量。
[0041]需要说明的是，相关技术中，由于减容装置结构限定，减容装置的中部形成有腔体，而此腔体内填充有漆液，以此多余的漆液使用量较大，而本实施例中，由于漆液不会进入到本体10内部，以此相对于相关技术中的减容装置，本实施例中漆液的使用量最少较多，以此避免漆液出现浪费等问题。
[0042]在一个实施例中，如图1所示，本体10包括封闭腔体14，底表面11、周向侧表面12以及顶表面13形成封闭腔体14的外表面，即本体10也具有一个中空的腔体，但封闭腔体14不会与外部的漆液形成连通，从而保证漆液不会进入到封闭腔体14内。
[0043]在一个实施例中，本体10的整体外形可以类似一个圆盘结构。
[0044]在一个实施例中，如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减容装置，其特征在于，可拆卸地安装于浸漆设备的浸漆罐(1)内，用于支撑工件，所述减容装置包括：本体(10)，所述本体(10)用于设置在所述浸漆罐(1)内，且浸没在所述浸漆罐(1)内的漆液中；其中，所述本体(10)包括底表面(11)、周向侧表面(12)以及顶表面(13)，所述底表面(11)、所述周向侧表面(12)以及所述顶表面(13)围成一个封闭的空间，以避免所述漆液进入所述本体(10)内。2.根据权利要求1所述的减容装置，其特征在于，所述本体(10)包括封闭腔体(14)，所述底表面(11)、所述周向侧表面(12)以及所述顶表面(13)形成所述封闭腔体(14)的外表面。3.根据权利要求2所述的减容装置，其特征在于，所述封闭腔体(14)分隔为多个间隔设置的子腔体(141)。4.根据权利要求3所述的减容装置，其特征在于，多个所述子腔体(141)相连通。5.根据权利要求3所述的减容装置，其特征在于，所述本体(10)还包括：底板(15)，所述底板(15)具有所述底表面(11)；侧板(16)，所述侧板(16)连接于所述底板(15)上，所述侧板(16)具有所述周向侧表面(12)；顶板(17)，所述顶板(17)连接于所述侧板(16)远离所述底板(15)的一侧，所述顶板(17)具有所述顶表面(13)，所述底板(15)、所述侧板(16)以及所述顶板(17)形成所述封闭腔体(14)；支撑架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王月，井峰，黄桂朝，林伟林，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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