一种铝塑复合袋用黏性的铝膜材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝塑复合袋用黏性的铝膜材料及其生产工艺，包括铝箔、防护膜、热封膜和胶液，铝箔通过胶液分别与防护膜和热封膜粘接制成铝塑复合膜，其中胶液由A胶和B胶混合制成，A胶由聚氧化丙烯二醇、聚己二酸

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合袋用黏性的铝膜材料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及生产包装
，尤其涉及一种铝塑复合袋用黏性的铝膜材料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]铝塑复合膜，分为铝塑膜和镀铝复合膜两种，在进行食品或者锂电池包装时，一般采用铝塑膜进行包装，通常铝塑膜分为PET/AL/PET三层，其中铝箔层能够隔绝水分，同时也有较好的弯曲性。
[0003]为了保证环保，在进行铝箔与PET膜的结合时，选择无溶剂复合胶，无溶剂复合胶具有较好的环保型，特别适合食品包装的生产，但是现有的无溶剂复合胶的初粘度比较强，在进行涂抹时较为不便。
[0004]因此本专利技术提出了一种铝塑复合袋用黏性的铝膜材料及其生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝塑复合袋用黏性的铝膜材料及其生产工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝塑复合袋用黏性的铝膜材料，包括铝箔、防护膜、热封膜和胶液，所述铝箔的上表面通过胶液与防护膜粘接，铝箔的下表面通过胶液与热封膜粘接；
[0008]该铝膜材料的生产工艺包括以下操作步骤：
[0009]S1：A胶制备：将乙二酸、1,4
‑
丁二醇通过缩聚反应制成聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇，并将聚氧化丙烯二醇、聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇和蓖麻油多元醇装入反应器中，并升温至120℃的真空中干燥2h，然后降温至55℃，加入催化剂，并通入氮气保护，并再次升温至90℃反应4.5h制成A胶；
[0010]S2：B胶制备：将蓖麻油、配比剂和抗水解改性剂加入反应釜中，并在120℃的真空中干燥2h，然后降温至55℃，加入催化剂，并通入氮气保护，并再次升温至200℃反应制成B胶；
[0011]S3：混合制胶：将S1中制配的A胶与S2中制配的B胶按照1.25：1的比例进行搅拌，制成胶液；
[0012]S4：粘合固定：将胶液在50℃下搅拌并涂抹在铝箔的表面，将防护膜和热封膜粘接在涂有胶液的铝箔的表面，并压合，并在20℃
‑
30℃的温度下加固15
‑
24h即可制得铝塑复合膜。
[0013]优选地，所述S1中聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇、聚氧化丙烯二醇和蓖麻油多元醇的重量比例为2:1:2。
[0014]优选地，所述配比剂为三羟甲基丙烷、甘油和山梨醇其中的一种。
[0015]优选地，所述S2中蓖麻油、配比剂和抗水解改性剂的重量比例为10:2:1。
[0016]优选地，所述铝箔的厚度为30μm，防护膜和热封膜的厚度均为15μm。
[0017]优选地，所述防护膜和热封膜的材质均为涤纶树脂。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、该铝塑复合袋用黏性的铝膜材料及其生产工艺，该铝塑复合膜在制作的过程中，利用A胶和B胶混合的形式进行涂胶，并且B胶中的配比剂与蓖麻油进行醇解和酯交换之后，得到的粘度较低的B胶，与A胶混合之后的初粘度不高，便于进行涂抹，从而方便该铝塑复合袋中铝塑复合膜的生产。
[0020]2、该铝塑复合袋用黏性的铝膜材料及其生产工艺，抗水解改性剂的加入能够提高胶液的耐热性，保证该铝塑复合袋在高温下依旧保持良好的黏性，并且分离强度不大，从而保证了铝塑复合袋的高温稳定。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本实施例中，一种铝塑复合袋用黏性的铝膜材料，包括铝箔、防护膜、热封膜和胶液，铝箔的上表面通过胶液与防护膜粘接，铝箔的下表面通过胶液与热封膜粘接；
[0023]该铝膜材料的生产工艺包括以下操作步骤：
[0024]S1：A胶制备：将乙二酸、1,4
‑
丁二醇通过缩聚反应制成聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇，并将聚氧化丙烯二醇、聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇和蓖麻油多元醇按照重量2：1：2的比例装入反应器中，并升温至120℃的真空中干燥2h，然后降温至55℃，加入催化剂，并通入氮气保护，并再次升温至90℃反应4.5h制成A胶；
[0025]S2：B胶制备：将蓖麻油、三羟甲基丙烷和抗水解改性剂按照重量10:2:1的比例加入反应釜中，并在120℃的真空中干燥2h，然后降温至55℃，加入催化剂，并通入氮气保护，并再次升温至200℃反应制成B胶；
[0026]S3：混合制胶：将S1中制配的A胶与S2中制配的B胶按照1.25：1的比例进行搅拌，制成胶液；
[0027]S4：粘合固定：将胶液在50℃下搅拌并涂抹在铝箔的表面，将防护膜和热封膜粘接在涂有胶液的铝箔的表面，并压合，并在20℃
‑
30℃的温度下加固15
‑
24h即可制得铝塑复合膜。
[0028]实施例2
[0029]与实施例1不同的是，该铝膜材料的生产工艺包括以下操作步骤：
[0030]S1：A胶制备：将乙二酸、1,4
‑
丁二醇通过缩聚反应制成聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇，并将聚氧化丙烯二醇、聚己二酸
‑
1,4
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丁二醇酯二醇和蓖麻油多元醇按照重量2：1：2的比例装入反应器中，并升温至120℃的真空中干燥2h，然后降温至55℃，加入催化剂，并通入氮气保护，并再次升温至90℃反应4.5h制成A胶；
[0031]S2：B胶制备：将蓖麻油、甘油和抗水解改性剂按照重量10:2:1的比例加入反应釜中，并在120℃的真空中干燥2h，然后降温至55℃，加入催化剂，并通入氮气保护，并再次升温至200℃反应制成B胶；
[0032]S3：混合制胶：将S1中制配的A胶与S2中制配的B胶按照1.25：1的比例进行搅拌，制成胶液；
[0033]S4：粘合固定：将胶液在50℃下搅拌并涂抹在铝箔的表面，将防护膜和热封膜粘接在涂有胶液的铝箔的表面，并压合，并在20℃
‑
30℃的温度下加固15
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24h即可制得铝塑复合膜。
[0034]实施例3
[0035]与实施例1不同的是，该铝膜材料的生产工艺包括以下操作步骤：
[0036]S1：A胶制备：将乙二酸、1,4
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丁二醇通过缩聚反应制成聚己二酸
‑
1,4
‑
丁二醇酯二醇，并将聚氧化丙烯二醇、聚己二酸
‑
1,4
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丁二醇酯二醇和蓖麻油多元醇按照重量2：1：2的比例装入反应器中，并升温至120℃的真空中干燥2h，然后降温至55℃，加入催化剂，并通入氮气保护，并再次升温至90℃反应4.5h制成A胶；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合袋用黏性的铝膜材料，包括铝箔、防护膜、热封膜和胶液，其特征在于，所述铝箔的上表面通过胶液与防护膜粘接，铝箔的下表面通过胶液与热封膜粘接；该铝膜材料的生产工艺包括以下操作步骤：S1：A胶制备：将乙二酸、1,4
‑
丁二醇通过缩聚反应制成聚己二酸
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1,4
‑
丁二醇酯二醇，并将聚氧化丙烯二醇、聚己二酸
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1,4
‑
丁二醇酯二醇和蓖麻油多元醇装入反应器中，并升温至120℃的真空中干燥2h，然后降温至55℃，加入催化剂，并通入氮气保护，并再次升温至90℃反应4.5h制成A胶；S2：B胶制备：将蓖麻油、配比剂和抗水解改性剂加入反应釜中，并在120℃的真空中干燥2h，然后降温至55℃，加入催化剂，并通入氮气保护，并再次升温至200℃反应制成B胶；S3：混合制胶：将S1中制配的A胶与S2中制配的B胶按照1.25：1的比例进行搅拌，制成胶液；S4：粘合固定：将胶液在50℃下搅拌并涂抹在铝箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国庆，
申请(专利权)人：江阴市龙洋塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：