本实用新型专利技术公开了一种活板装填式自动烘干装置，包括：壳体、活板组件、热风管和驱动机构，壳体限定出烘干室、加热室和风道室，活板组件设于烘干室内，活板组件为V形，驱动机构用于调整活板组件的夹角，多个活板组件分成在上下方向上排布的多层活板层，每层活板层均包括多个沿水平方向间隔排布的活板组件，且在水平面内、任意相邻的两层活板层的活板组件的投影交替排布；每层活板层内任意相邻的两个活板组件之间设有热风管，热风管与风道室连通。本装置通过层层设置多个交替排布的活板组件以及热风管，最终可使得物料均匀流动分散到烘干室，这种形式下，有利于提高产能和烘干效率。有利于提高产能和烘干效率。有利于提高产能和烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活板装填式自动烘干装置
[0001]本技术涉及烘干设备领域，尤其是涉及一种活板装填式自动烘干装置。
技术介绍
[0002]烘干设备是一种通过加热的方式对物料实现烘干的设备，烘干设备的类型有很多，例如箱式烘干机，带式烘干机等等。
[0003]箱式烘干机采用的是静态烘干方式，物料通常事先放在手推车的托盘上，烘干时，需要人工将托盘以及物料一块放入烘干机内烘干，烘干完毕后再人工将托盘和物料取出放到手推车内推走，因此物料的装填比较困难，需耗费大量人力，而且由于托盘等结构的限制，导致箱式烘干机的产能较小。
[0004]带式烘干机采用的是动态烘干方式，带式烘干机内从上到下设有多层传送带，物料会从最上层的传送带开始逐层下落，在每层传送带上进行传送烘干。这种结构形式下，导致带式烘干机的空间占用大，造价成本高，存在改进之处。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种活板装填式自动烘干装置，以实现物料的自动装填分布，节省人力，提高设备产能和烘干效率。
[0006]本技术的技术方案如下：一种活板装填式自动烘干装置，包括：壳体、活板组件、热风管和驱动机构；所述壳体限定出烘干室、加热室和风道室，所述加热室位于所述烘干室的下方，所述风道室位于所述烘干室的后侧，所述加热室分别与所述烘干室和所述风道室连通；所述壳体上端设有进料口以及排气口，下端设有出料口和进气口，所述进料口、所述出料口和所述排气口均与所述烘干室连通，所述进气口与所述加热室连通，所述加热室内设有加热装置；所述活板组件包括两个转动设于所述烘干室内的板体，两个所述板体相对倾斜设置以限定出开口向下的V形的所述活板组件，所述驱动机构与两个所述板体相连，所述驱动机构用于驱动两个所述板体转动以调整所述活板组件的夹角，所述板体上均匀设有多个第一通气孔；所述活板组件为多个，多个所述活板组件分成在上下方向上排布的多层活板层，每层所述活板层均包括多个沿水平方向间隔排布的所述活板组件，且在水平面内、任意相邻的两层所述活板层的所述活板组件的投影交替排布；每层所述活板层内任意相邻的两个所述活板组件之间设有所述热风管，所述热风管与所述风道室连通，所述热风管上均匀设有多个第二通气孔。
[0007]进一步地，在上下方向上任意相邻的两层所述活板层内，上层的所述活板层内的热风管位于下层所述活板层的对应活板组件的夹角处，下层的所述活板层内的热风管位于上层所述活板层的对应活板组件的开口处。
[0008]进一步地，所述进料口处设有进料输送装置。
[0009]进一步地，所述出料口处设有出料输送装置。
[0010]进一步地，所述壳体上设有多个所述排气口，所述壳体上还设有排气管，所述排气管与每个所述排气口连通。
[0011]进一步地，所述烘干室内还设有分料板，所述分料板邻近所述进料口，所述分料板为V形且开口方向朝向下方，所述分料板的长度方向与所述活板组件的长度方向垂直。
[0012]和现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本装置结构简单，布局合理，通过层层设置多个交替排布的活板组件以及热风管，最终可使得物料均匀流动分散到烘干室，而且活板组件以及热风管均是可透气的，因此可大大提高物料与热气流的交换面积，有效提高烘干效果。此外，在使用时，还可通过驱动机构调整活板组件的夹角大小，以便于根据物料类型进行调整，有效提高了装置的适用范围。和箱式烘干机相比，在同等体积的情况下，本装置可烘干更多的物料，产能较高；和带式烘干机相比，在同等产能的情况下，本装置的空间占用小，造价成本低。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0016]图1是本技术的正面剖视示意图；
[0017]图2是本技术的侧面剖视示意图；
[0018]图3是本技术的活板组件与热风管的示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、壳体；2、烘干室；3、加热室；4、风道室；5、进料口；6、排气口；7、出料口；8、进气口；9、活板组件；10、板体；11、第一通气孔；12、热风管；13、第二通气孔；14、进料输送装置；15、出料输送装置；16、排气管；17、分料板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”等可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]下面参考附图图1
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图3描述根据本技术实施例的一种活板装填式自动烘干装置，包括：壳体1、活板组件9、热风管12和驱动机构。
[0026]如图1和图2所示，壳体1限定出烘干室2、加热室3和风道室4，加热室3位于烘干室2的下方，风道室4位于烘干室2的后侧，加热室3分别与烘干室2和风道室4连通；壳体1上端设有进料口5以及排气口6，下端设有出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活板装填式自动烘干装置，其特征在于，包括：壳体、活板组件、热风管和驱动机构；所述壳体限定出烘干室、加热室和风道室，所述加热室位于所述烘干室的下方，所述风道室位于所述烘干室的后侧，所述加热室分别与所述烘干室和所述风道室连通；所述壳体上端设有进料口以及排气口，下端设有出料口和进气口，所述进料口、所述出料口和所述排气口均与所述烘干室连通，所述进气口与所述加热室连通，所述加热室内设有加热装置；所述活板组件包括两个转动设于所述烘干室内的板体，两个所述板体相对倾斜设置以限定出开口向下的V形的所述活板组件，所述驱动机构与两个所述板体相连，所述驱动机构用于驱动两个所述板体转动以调整所述活板组件的夹角，所述板体上均匀设有多个第一通气孔；所述活板组件为多个，多个所述活板组件分成在上下方向上排布的多层活板层，每层所述活板层均包括多个沿水平方向间隔排布的所述活板组件，且在水平面内、任意相邻的两层所述活板层的所述活板组件的投影交替排布；每层所述活板层内任意相邻的两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱万林，
申请(专利权)人：朱万林，
类型：新型
国别省市：
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