一种便于组装且可靠性高的大电流连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装且可靠性高的大电流连接器，绝缘体安装在壳体的通孔内，接触件安装在绝缘体的通孔内，壳体前段的通孔孔壁上设有向内凸起的壳体内凸环，绝缘体小径段与绝缘体大径段之间形成外环形台阶，绝缘体小径段上设有第一弹性凸块，壳体内凸环刚好置于第一弹性凸块与外环形台阶之间，绝缘体大径段的后部外壁对称两侧设有绝缘体卡块，接触件的前段外壁上设有接触件外凸环，置于壳体内的卡扣固定件包括一个固定筒体，固定筒体的前端设有两个短臂和两个长臂。本实用新型专利技术同时提高了大电流连接器的连接稳定性、导电可靠性和组装效率，充分满足大电流连接器的使用需要，尤其适用于将电缆与其它部件连接。尤其适用于将电缆与其它部件连接。尤其适用于将电缆与其它部件连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装且可靠性高的大电流连接器


[0001]本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种便于组装且可靠性高的大电流连接器。

技术介绍

[0002]电连接器是一种在两个零件或部件之间进行电信号传输的连接器，其基本结构包括壳体、绝缘体和接触件，绝缘体安装在壳体内，接触件安装在绝缘体内；接触件是电接触器中最核心的部件，接触件的两端分别与其它部件连接，根据实际需要而定。
[0003]电连接器各部件的组装效率和组装后的连接稳定性、密封性对电连接器的应用有着重要意义，而接触件与绝缘体之间、绝缘体与壳体之间的组装效率和组装后的连接稳定性、密封性又是重中之重，尤其对于大电流连接器来说尤其重要。
[0004]现有大电流连接器的接触件与绝缘体之间、绝缘体与壳体之间的连接要么结构复杂、组装效率低，要么能够快速组装但连接稳定性较差、可靠性不足，难以满足大电流连接器的使用需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于组装且可靠性高的大电流连接器。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种便于组装且可靠性高的大电流连接器，包括壳体、绝缘体、接触件和卡扣固定件，所述绝缘体安装在所述壳体的通孔内，所述接触件安装在所述绝缘体的通孔内，设所述大电流连接器的两端分别为前端和后端，所述壳体前段的通孔孔壁上设有向内凸起的壳体内凸环，所述绝缘体包括位于前部且外径较小的绝缘体小径段和位于后部且外径较大的绝缘体大径段，所述绝缘体小径段与所述绝缘体大径段之间形成外环形台阶，所述绝缘体小径段上靠近所述绝缘体大径段的对称两侧外壁上设有外凸的第一弹性凸块，所述壳体内凸环刚好置于所述第一弹性凸块与所述外环形台阶之间使所述绝缘体不能相对于所述壳体前后移动，所述绝缘体大径段的后部外壁对称两侧设有前后方向的第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设有外凸的绝缘体卡块，所述接触件的前段外壁上设有外凸的接触件外凸环，所述绝缘体的通孔孔壁的前段孔径小于后段孔径且其前段与后段之间形成内环形台阶，所述绝缘体的通孔孔壁的后段对称两侧设有两个前后方向的第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的前端槽壁与所述内环形台阶之间的距离与所述接触件外凸环的宽度相同，所述接触件外凸环的前端与所述内环形台阶接触，置于所述壳体内的所述卡扣固定件包括一个轴向为前后方向的固定筒体，所述固定筒体的前端设有两个对称且前后长度较短的短臂和两个对称且前后长度较长的长臂，所述短臂的内壁上设有内凸的第二弹性凸块，所述长臂的前端内凸形成内外宽度更大的大头端，两个所述短臂分别位于所述绝缘体大径段的外侧且两个所述第二弹性凸块分别被两个所述绝缘体卡块卡住使所述卡扣固定件不能相对于
所述绝缘体向后移动，两个所述长臂的大头端分别同时与所述第二条形凹槽的前端槽壁和所述接触件外凸环的后端接触。上述接触件可以根据需要采用插针或插孔。
[0008]作为优选，为了提高连接器前端与其它部件连接的密封性能，所述绝缘体小径段的外壁上设有环形密封凹槽，所述环形密封凹槽内设有“O”型密封圈。
[0009]作为优选，为了便于加工第一弹性凸块并使其具有弹性，所述绝缘体小径段的外壁上位于所述第一弹性凸块周围的位置设有用于使所述第一弹性凸块具有弹性且内外均开口的“U”型槽。
[0010]作为优选，为了便于与卡扣固定件的短臂配合使其可以置于绝缘体与壳体之间，所述绝缘体大径段的对称两侧外壁上设有用于与所述短臂配合且由外而内减薄的减薄段。
[0011]作为优选，为了便于将卡扣固定件的固定筒体套装在绝缘体后端外，所述绝缘体大径段的后部设有外径减小的小径连接段；为了在固定筒体的后端套装垫圈，所述固定筒体的后部设有外径减小的小径段。
[0012]作为优选，为了便于加工第二弹性凸块并使其具有弹性，所述短臂的内壁位于所述第二弹性凸块周围的位置由内而外减薄使所述第二弹性凸块具有弹性。
[0013]作为优选，为了使长臂保持向内趋势以使其前端始终与接触件外凸环的后端接触保持限位，所述长臂的前段外壁上设有外凸的圆弧形凸条。
[0014]作为优选，为了便于对连接的电缆进行锁紧固定，所述便于组装且可靠性高的大电流连接器还包括垫圈、封线体和线夹，所述垫圈套装在所述卡扣固定件的后端，所述封线体套装在所述壳体内并位于所述垫圈的后方，所述线夹位于所述封线体的后方并与所述壳体的后端连接。
[0015]作为优选，为了提高连接器后端的密封性能，所述封线体的圆周外壁上和圆周内壁上分别设有外凸的环形外凸条和内凸的环形内凸条。
[0016]作为优选，为了便于加工、安装线夹并实现线夹与壳体之间的快速稳定连接，所述壳体的后段外壁上对称设有连接凸块，所述线夹由两个半夹相互连接而成，所述半夹的外壁上设有线夹通孔，两个所述连接凸块分别置于两个所述线夹通孔内。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术通过在绝缘体与壳体之间、绝缘体与卡扣固定件之间设置基于弹性凸块的防退卡接结构，并设计接触件外凸环和绝缘体的内环形台阶以及卡扣固定件的长臂之间的限位结构，使绝缘体能够与壳体实现快速、稳定的连接，使卡扣固定件和接触件能够分别与绝缘体实现快速、稳定的连接，连接后绝缘体和接触件均不能前后移动，同时提高了大电流连接器的连接稳定性、导电可靠性和组装效率，充分满足大电流连接器的使用需要，尤其适用于将电缆与其它部件连接。
附图说明
[0019]图1是本技术所述便于组装且可靠性高的大电流连接器组装前的立体爆炸图，图中示出了电缆；
[0020]图2是本技术所述绝缘体的立体图；
[0021]图3是本技术所述绝缘体的半剖立体图；
[0022]图4是本技术所述卡扣固定件的立体图；
[0023]图5是本技术所述卡扣固定件的半剖立体图；
[0024]图6是本技术所述便于组装且可靠性高的大电流连接器组装后的主视剖视图，图中示出了电缆；
[0025]图7是图6中的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]如图1
‑
图7所示，本技术所述便于组装且可靠性高的大电流连接器包括壳体1、绝缘体3、接触件5和卡扣固定件4，绝缘体3安装在壳体1的通孔内，接触件5安装在绝缘体3的通孔内，设所述大电流连接器的两端分别为前端和后端，壳体1前段的通孔孔壁上设有向内凸起的壳体内凸环11，绝缘体3包括位于前部且外径较小的绝缘体小径段30和位于后部且外径较大的绝缘体大径段34，绝缘体小径段30与绝缘体大径段34之间形成外环形台阶(图中未标记)，绝缘体小径段30上靠近绝缘体大径段34的对称两侧外壁上设有外凸的第一弹性凸块33，壳体内凸环11刚好置于第一弹性凸块33与所述外环形台阶之间使绝缘体3不能相对于壳体1前后移动，绝缘体大径段34的后部外壁对称两侧设有前后方向的第一条形凹槽(图中未标记)，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装且可靠性高的大电流连接器，包括壳体、绝缘体、接触件和卡扣固定件，所述绝缘体安装在所述壳体的通孔内，所述接触件安装在所述绝缘体的通孔内，其特征在于：设所述大电流连接器的两端分别为前端和后端，所述壳体前段的通孔孔壁上设有向内凸起的壳体内凸环，所述绝缘体包括位于前部且外径较小的绝缘体小径段和位于后部且外径较大的绝缘体大径段，所述绝缘体小径段与所述绝缘体大径段之间形成外环形台阶，所述绝缘体小径段上靠近所述绝缘体大径段的对称两侧外壁上设有外凸的第一弹性凸块，所述壳体内凸环刚好置于所述第一弹性凸块与所述外环形台阶之间使所述绝缘体不能相对于所述壳体前后移动，所述绝缘体大径段的后部外壁对称两侧设有前后方向的第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设有外凸的绝缘体卡块，所述接触件的前段外壁上设有外凸的接触件外凸环，所述绝缘体的通孔孔壁的前段孔径小于后段孔径且其前段与后段之间形成内环形台阶，所述绝缘体的通孔孔壁的后段对称两侧设有两个前后方向的第二条形凹槽，所述第二条形凹槽的前端槽壁与所述内环形台阶之间的距离与所述接触件外凸环的宽度相同，所述接触件外凸环的前端与所述内环形台阶接触，置于所述壳体内的所述卡扣固定件包括一个轴向为前后方向的固定筒体，所述固定筒体的前端设有两个对称且前后长度较短的短臂和两个对称且前后长度较长的长臂，所述短臂的内壁上设有内凸的第二弹性凸块，所述长臂的前端内凸形成内外宽度更大的大头端，两个所述短臂分别位于所述绝缘体大径段的外侧且两个所述第二弹性凸块分别被两个所述绝缘体卡块卡住使所述卡扣固定件不能相对于所述绝缘体向后移动，两个所述长臂的大头端分别同时与所述第二条形凹槽的前端槽壁和所述接触件外凸环的后端接触。2.根据权利要求1所述的便于组装且可靠性高的大电流连接器，其特征在于：所述绝缘体小径段...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，衡启林，刘向阳，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：