卷管纸盖生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷管纸盖生产设备，包括在工作台上作分度转动设置的第一分度转盘，第一分度转盘上安装纸盖成型模，其特征在于：第一分度转盘的外圆周设有上纸管工位、上纸盖片工位、翻口工位和顶盖工位，对应上纸管工位设有纸管上料装置，对应上纸盖片工位设有纸盖片冲切装置，对应翻口工位设有翻口装置；纸管上料装置包括纸架、卷管装置、纸管切断装置和纸管推送装置，纸架用于纸带的安装，卷管装置用于纸带的螺旋卷制，纸带螺旋卷制在中心轴杆上形成纸管，纸管切断装置用于纸管的定长切断，纸管推送装置用于将切断纸管送至纸盖成型模上。本实用新型专利技术可实现卷管纸盖的全自动化生产，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
卷管纸盖生产设备


[0001]本技术涉及一种用于卷管纸盖自动生产的卷管纸盖生产设备。

技术介绍

[0002]纸盖环保卫生，易于在纸盖机上实现自动化生产，所以深受广大用户欢迎，但纸盖的口径大了以后，整体强度就会不够，而且纸盖机不能采用很厚的纸来生产纸盖；为解决上述问题，目前市场上出现了用纸管来制作纸盖，但纸管纸盖只能进行手工或半自动生产，不能利用现有成熟的纸盖机技术来完成全自动化生产，生产效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是在于提供一种可实现卷管纸盖全自动化生产，结构简单的卷管纸盖生产设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实施的：
[0005]卷管纸盖生产设备，包括在工作台上作分度转动设置的第一分度转盘，第一分度转盘上安装纸盖成型模，其特征在于：第一分度转盘的外圆周设有上纸管工位、上纸盖片工位、翻口工位和顶盖工位，对应上纸管工位设有纸管上料装置，对应上纸盖片工位设有纸盖片冲切装置，纸盖片冲切装置工作时冲切纸盖片并将纸盖片推送至纸盖成型模内，同时纸盖片形成外折边，对应翻口工位设有翻口装置，翻口装置工作时将纸管上端部进行内折翻口，内折翻口将纸盖片的外折边进行压住固定；纸管上料装置包括纸架、卷管装置、纸管切断装置和纸管推送装置，纸架用于纸带的安装，卷管装置用于纸带的螺旋卷制，纸带螺旋卷制在中心轴杆上形成纸管，纸管切断装置用于纸管的定长切断，纸管推送装置用于将切断纸管送至纸盖成型模上。
[0006]工作台上还设有作分度转动的第二分度转盘，第二分度转盘上安装盖底整形模，第二分度转盘的外圆周设有进盖工位、卷边工位和出盖工位，进盖工位与所述顶盖工位对准，卷边工位设有卷边装置，卷边装置工作时对纸管的下端口进行外卷边。
[0007]所述中心轴杆的前杆端延伸至靠近上纸管工位与纸盖成型模对准。
[0008]所述纸盖成型模包括在第一分度转盘上固定安装的模套，模套前端固定连接模腔套，模腔套端部具有模腔孔，模腔孔处的模腔套外圆设有定位套，模腔孔处的模腔套壁厚不大于1.5mm，模腔孔内设有推料头，推料头作前后活动设置。
[0009]所述纸盖成型模包括在第一分度转盘上固定安装的模套，模套前端固定连接模腔套，模腔套端部具有模腔孔，模腔孔内设有推料头，推料头的外圆与模腔孔之间留出大于纸管厚度的空间，推料头作前后活动设置。
[0010]采用上述技术方案后，用一层或多层纸带以螺旋卷制方式卷成纸管，在纸管形成后对纸管进行定长切断，并在同时将切断的纸管送至现有技术纸盖机的纸盖成型模上，然后只需对纸盖机的纸盖成型模进行适应性改动，即可实现卷管纸盖的全自动化生产，结构简单，而且生产的卷管纸盖可以具有很高强度，以适应大口径纸容器的配套使用。
附图说明
[0011]本技术有如下附图：
[0012]图1为卷管纸盖的外形结构图，
[0013]图2为图1的轴向剖视图，
[0014]图3为图1的分体结构图，
[0015]图4为本技术的卷管纸盖生产设备的立体结构图，
[0016]图5为图4的俯视方向图，
[0017]图6为纸盖成型模第一种实施例的结构图，
[0018]图7为纸盖成型模第二种实施例的结构图，
[0019]图8为图6的M部放大图，
[0020]图9为图7的N部放大图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，本技术所生产的卷管纸盖，包括空心纸管A1和设于空心纸管A1内的纸盖片A2，空心纸管A1由多层纸带（一般为两层或三层）螺旋卷制并定长切断所形成，以增加纸管的强度，空心纸管A1的管壁为螺旋卷制的纸带，螺旋线为A13，纸盖片A2的外圆具有外折边A21，空心纸管A1的上端部具有内折翻口A11将外折边A21进行压住，内折翻口可以是内折卷边，也可以是内折折边，所述纸盖片A2的上面或下面设有一层圆盖片A3，纸盖片A2设有透气孔A22，圆盖片A3设有透气孔A31，纸盖片、圆盖片的透气孔A22、A31相互错位，空心纸管A1的外壁设有环形扣槽A12。
[0022]如图4
‑
5所示，本技术的卷管纸盖生产设备，包括在工作台上作分度转动设置的第一分度转盘1和第二分度转盘3，第一分度转盘1上安装纸盖成型模2，第二分度转盘3上安装盖底整形模4，第一分度转盘1的外圆周设有上圆盖片工位、上纸管工位、上纸盖片工位、上胶工位、翻口工位、滚花工位和顶盖工位，对应上圆盖片工位设有圆盖片冲切装置5，圆盖片冲切装置5工作时冲切圆盖片A3并将圆盖片推送至纸盖成型模2内，对应上纸管工位设有纸管上料装置，对应上纸盖片工位设有纸盖片冲切装置6，纸盖片冲切装置6工作时冲切纸盖片A2并将纸盖片推送至纸盖成型模2内，同时纸盖片A2被拉伸形成外折边A21，对应上胶工位设有上胶装置7，上胶装置7工作时将将热熔胶涂设至纸管A1内折翻口部位，对应翻口工位设有翻口装置8、9，翻口装置8、9工作时将纸管A1上端部进行内折翻口，内折翻口A11将纸盖片的外折边A21进行压住固定，使纸管A1与纸盖片A2连成一体，内折翻口可以是内卷边或内折边，对应滚花工位设有滚花装置10，滚花装置10对纸管A1上端部的内折边进行滚花处理，如果纸管上端部是内卷边，滚花装置则不投入相应工作，顶盖工位将结合的纸管A1、纸盖片A2推离纸盖成型模2；第二分度转盘3的外圆周设有进盖工位、卷边工位和出盖工位，进盖工位与所述顶盖工位对准，盖底整形模4接收从纸盖成型模2出来的纸管和纸盖片，卷边工位设有卷边装置11、12，卷边装置11、12工作时对纸管A1的下端口进行外卷边或其它整形处理，如果第二分度转盘的外圆周设置扣槽压制工位，则对应设置的扣槽压制装置工作时就能进行纸管外圆的环形扣槽A12压制。
[0023]所述纸管上料装置包括纸架17、过胶装置16、卷管装置14、纸管切断装置15和纸管推送装置，纸架17用于多层纸带的安装，过胶装置16用于中间层纸带的上胶，卷管装置14用
于纸带的螺旋卷制，纸带螺旋卷制在中心轴杆13上形成纸管，中心轴杆13的前杆端延伸至靠近上纸管工位与纸盖成型模2正对，纸管切断装置15用于纸管的定长切断，纸管推送装置用于将切断纸管送至纸盖成型模2上；工作时，多层（比如三层）纸带被同时送出，中间层纸带经过过胶装置16进行上胶，然后在卷管装置14处，三层纸带相互粘合并被螺旋卷制，于是在中心轴杆13的外圆形成纸管，随后在中心轴杆13上输送的纸管在前端位置被纸管切断装置15进行定长切断，接下来，纸管推送装置夹取切断的纸管并将纸管推送至纸盖成型模2上，完成纸管的上料动作。
[0024]如图6、8所示，所述纸盖成型模2包括在第一分度转盘1上固定安装的模套21，模套21前端固定连接模腔套24，模腔套24端部具有模腔孔27，模腔孔27处的模腔套24外圆设有调节定位套22，模腔孔27处的模腔套24壁厚控制在1mm左右，模腔孔27内设有推料头23，推料头23与推料杆25的前杆端连接，推料杆25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷管纸盖生产设备，包括在工作台上作分度转动设置的第一分度转盘，第一分度转盘上安装纸盖成型模，其特征在于：第一分度转盘的外圆周设有上纸管工位、上纸盖片工位、翻口工位和顶盖工位，对应上纸管工位设有纸管上料装置，对应上纸盖片工位设有纸盖片冲切装置，纸盖片冲切装置工作时冲切纸盖片并将纸盖片推送至纸盖成型模内，同时纸盖片形成外折边，对应翻口工位设有翻口装置，翻口装置工作时将纸管上端部进行内折翻口，内折翻口将纸盖片的外折边进行压住固定；纸管上料装置包括纸架、卷管装置、纸管切断装置和纸管推送装置，纸架用于纸带的安装，卷管装置用于纸带的螺旋卷制，纸带螺旋卷制在中心轴杆上形成纸管，纸管切断装置用于纸管的定长切断，纸管推送装置用于将切断纸管送至纸盖成型模上。2.如权利要求1所述的卷管纸盖生产设备，其特征在于：工作台上还设有作分度转动的第二分度转盘，第二分度转盘上安装盖底整形...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明国，
申请(专利权)人：瑞安市明国机械有限公司，
类型：新型
国别省市：