本实用新型专利技术涉及热冲压成型技术领域，且公开了一种热冲压成型用的板材上料装置，包括本体、两个第一安装板、电机和转轴，所述本体内部中空设置，两个所述第一安装板固定安装在本体顶部上表面，所述电机固定安装在左侧的第一安装板的左侧面，所述转轴的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板转动连接，所述转轴的左端杆壁贯穿左侧的第一安装板且与电机的输出端固定连接，所述转轴的杆壁固定套接有凸轮，所述本体顶部开设有开口，所述本体后侧壁上端开设有第一条形口。本实用新型专利技术可实现自动上料，避免了工人烫伤，且本装置可以适用多种不同规格的板材。不同规格的板材。不同规格的板材。
【技术实现步骤摘要】
一种热冲压成型用的板材上料装置
[0001]本技术涉及热冲压成型
，尤其涉及一种热冲压成型用的板材上料装置。
技术介绍
[0002]热冲压成型技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成型性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车制造、办公机械、仪器仪表等领域中的应用范围。
[0003]目前在进行热冲压成型制造产品时，需要将板材加热，以便能够完成冲压成型，而目前在板材上料时，一般是人工将板材送至加热设备中，由于加热设备温度较高，进而容易在上料时，造成工人的烫伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中热冲压成型制造产品时均使通过工人将板材送至加热设备中，进而容易造成工人烫伤的问题，而提出的一种热冲压成型用的板材上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种热冲压成型用的板材上料装置，包括本体、两个第一安装板、电机和转轴，所述本体内部中空设置，两个所述第一安装板固定安装在本体顶部上表面，所述电机固定安装在左侧的第一安装板的左侧面，所述转轴的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板转动连接，所述转轴的左端杆壁贯穿左侧的第一安装板且与电机的输出端固定连接，所述转轴的杆壁固定套接有凸轮，所述本体顶部开设有开口，所述本体后侧壁上端开设有第一条形口，所述本体底部固定安装有两个U形框，两个所述U形框内部均设有弹簧，两个所述弹簧的下端均与对应的U形框底部固定连接，两个所述弹簧的上端共同固定连接有抵板，所述抵板上表面设有板材，所述抵板下表面均固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的下端杆壁均贯穿对应的弹簧和U形框底部，且与对应的U形框底部活动套接，所述本体内部设有限位机构。
[0007]优选的，所述限位机构包括两个第二安装板和双向丝杆，所述本体底部两侧均开设有第二条形口，两个所述第二安装板固定安装在本体底部下表面，所述双向丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板转动连接，所述双向丝杆的两端杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的上表面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的上端杆壁均贯穿对应的第二条形口并固定安装有挡板。
[0008]优选的，所述凸轮的下端贯穿开口，并固定安装有防滑垫。
[0009]优选的，所述双向丝杆是左端杆壁贯穿左侧的第二安装板且固定安装有摇把。
[0010]优选的，两个所述限位杆的下端杆壁共同固定连接有踩板。
[0011]优选的，所述本体底部固定安装有支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种热冲压成型用的板材上料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该热冲压成型用的板材上料装置，通过启动电机，进而使电机的输出端带动转轴转动，进而使转轴带动凸轮转动，进而使凸轮带动板材运动，通过弹簧和抵板的设置，进而使板材始终保持在本体内部顶端。
[0014]2、该热冲压成型用的板材上料装置，通过转动摇把，进而使摇把带动双向丝杆转动，进而使双向丝杆带动杆壁上的两个滑块同时运动，进而带动两个连接杆运动，从而带动两个挡板运动，进而实现对不同大小的板材进行限位。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可实现自动上料，避免了工人烫伤，且本装置可以适用多种不同规格的板材。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种热冲压成型用的板材上料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的侧视图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1本体、、2第一安装板、3转轴、4电机、5凸轮、6第一条形口、7板材、8抵板、9弹簧、10U形框、11限位杆、12双向丝杆、13滑块、14连接杆、15挡板、16摇把、17踩板、18支撑腿、 19第二安装板、20防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种热冲压成型用的板材上料装置，包括本体1、两个第一安装板2、电机4和转轴3，本体1内部中空设置，两个第一安装板2固定安装在本体1顶部上表面，电机4固定安装在左侧的第一安装板2的左侧面，转轴3的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板2转动连接，转轴3的左端杆壁贯穿左侧的第一安装板 2且与电机4的输出端固定连接，转轴3的杆壁固定套接有凸轮5，本体1顶部开设有开口，本体1后侧壁上端开设有第一条形口6，本体1底部固定安装有两个U形框10，两个U形框10内部均设有弹簧 9，两个弹簧9的下端均与对应的U形框10底部固定连接，两个弹簧 9的上端共同固定连接有抵板8，抵板8上表面设有板材7，抵板8 下表面均固定安装有两个限位杆11，两个限位杆11的下端杆壁均贯穿对应的弹簧9和U形框10底部，弹簧9的设计，使板材7始终位于本体1内部顶端，且与对应的U形框10底部活动套接，本体1内部设有限位机构。
[0023]限位机构包括两个第二安装板19和双向丝杆12，本体1底部两侧均开设有第二条形口，两个第二安装板19固定安装在本体1底部下表面，双向丝杆12的两端杆壁分别通过第
二轴承与对应的第二安装板19转动连接，双向丝杆12的两端杆壁均螺纹连接有滑块13，两个滑块13的上表面均固定安装有连接杆14，两个连接杆14的上端杆壁均贯穿对应的第二条形口并固定安装有挡板15，两个挡板15 的设计，起到对板材7的限位作用。
[0024]凸轮5的下端贯穿开口，并固定安装有防滑垫20，防滑垫20的设计，增大凸轮5与板材7之间的摩擦力。
[0025]双向丝杆12是左端杆壁贯穿左侧的第二安装板19且固定安装有摇把16，摇把12的设计，便于工人转动双向丝杆12。
[0026]两个限位杆11的下端杆壁共同固定连接有踩板17，踩板17的设计，便于工人拉动两个限位杆11。
[0027]本体1底部固定安装有支撑腿18，支撑腿18的设计，起到对本体1的支撑作用。
[0028]本技术中，使用时，通过工人用脚踩动踩板17，进而使踩板17带动两个限位杆11运动，从而使两个限位杆11带动抵板8运动，进而使抵,8向下运动，进而挤压弹簧9，从而使工人将板材7放置在抵板8的上表面，进而转动摇把16，进而使摇把16带动双向丝杆12转动，进而使双向丝杆12带动杆壁上的两个滑块13运动，进而带动两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热冲压成型用的板材上料装置，包括本体(1)、两个第一安装板(2)、电机(4)和转轴(3)，其特征在于，所述本体(1)内部中空设置，两个所述第一安装板(2)固定安装在本体(1)顶部上表面，所述电机(4)固定安装在左侧的第一安装板(2)的左侧面，所述转轴(3)的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板(2)转动连接，所述转轴(3)的左端杆壁贯穿左侧的第一安装板(2)且与电机(4)的输出端固定连接，所述转轴(3)的杆壁固定套接有凸轮(5)，所述本体(1)顶部开设有开口，所述本体(1)后侧壁上端开设有第一条形口(6)，所述本体(1)底部固定安装有两个U形框(10)，两个所述U形框(10)内部均设有弹簧(9)，两个所述弹簧(9)的下端均与对应的U形框(10)底部固定连接，两个所述弹簧(9)的上端共同固定连接有抵板(8)，所述抵板(8)上表面设有板材(7)，所述抵板(8)下表面均固定安装有两个限位杆(11)，两个所述限位杆(11)的下端杆壁均贯穿对应的弹簧(9)和U形框(10)底部，且与对应的U形框(10)底部活动套接，所述本体(1)内部设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种热冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振强，
申请(专利权)人：金汇众鑫德机械零部件天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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