一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，设计降解酶植被技术领域，该氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，1)准备培养液和需要进行培养的菌株，将培养液填充到培养液上料仓，将需要进行培养的菌株加入到菌株上料仓；2)检测培养液上料仓内部的酸碱度和菌株上料仓内部的温度，对培养液上料仓内部的酸碱度和菌株上料仓内部的温度进行调节使培养液和菌株位于适宜的环境内。该氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，将混合后的培养液和菌株存放到适合菌株发酵的环境中使菌株发酵产生降解酶，实时对发酵的过程进行检测和调节，使菌株保持在最大的发酵效率，进而能够有效的对发酵的过程进行监控，保证降解酶制备的效率，减少了制备的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法


[0001]本专利技术涉及降解酶植被
，具体为一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法。

技术介绍

[0002]氨基甲酸乙酯是一种有机物，分子式为C3H7NO2，分子量为89.09，无色结晶或白色粉末，无臭，具有清凉味，与硝石相似，相对密度1.045，熔点48
‑
50℃。氨基甲酸乙酯是化工生产中的重要原料，具有广泛的用途。可作农药、医药等有机合成的中间体，也可用于合成异氰酸酯、无毒聚氨酯、三聚氰胺衍生物、聚乙酰胺，也可用以合成吡咯、三唑酮和三嗪等杂环化合物。
[0003]氨基甲酸乙酯是2A类致癌物质，存在于许多发酵食品和酒精饮料中，越来越受到人们的关注，氨基甲酸乙酯降解酶能快速，专一的去除氨基甲酸乙酯，对提升发酵食品质量和保障人类健康具有重要意义。因此氨基甲酸乙酯降解酶的制备生产非常重要，但是现有的氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法通常不能对降解酶的制备过程进行实时监控调节，无法保证降解酶生产保持在一个高效率的状态，制备的效率相对较低。
[0004]针对以上问题，本专利技术提供了一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，具备实时监控制备过程，保持降解酶高效率生产等优点，解决了无法保证降解酶生产保持在一个高效率的状态，制备的效率相对较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，包括以下步骤：
[0009]1)准备培养液和需要进行培养的菌株，将培养液填充到培养液上料仓，将需要进行培养的菌株加入到菌株上料仓；
[0010]2)检测培养液上料仓内部的酸碱度和菌株上料仓内部的温度，对培养液上料仓内部的酸碱度和菌株上料仓内部的温度进行调节使培养液和菌株位于适宜的环境内；
[0011]3)将菌株上料仓内部的菌株导入菌株活化仓内部，使菌株活化能够进行培养；
[0012]4)将培养液和菌株按照比例注入培养仓内对菌株进行培养，将培养仓填充三分之二停止向培养仓内部注入培养液和菌株；
[0013]5)实时检测培养仓内部的温度、氧气含量、二氧化碳含量和酸碱度，对菌株进行发酵效率培养；
[0014]6)将培养仓内部生成的降解酶导入分离仓对降解酶进行分离提纯，提取氨基甲酸乙酯降解酶并储存，对生产废料进行集中处理；
[0015]7)循环3
‑
6的步骤，保证培养液上料仓和菌株上料仓内部物料充足。
[0016]优选的，所述培养液成分为15g/L麦芽糖、15g/L葡萄糖、NaCl0.5g/L和KC7g/L、40g/L酵母浸粉和水。
[0017]优选的，所述菌株为酵母菌，所述菌株的接种量为7.5％，所述菌株和培养液的比例为7.5：100，所述菌株活化温度为25℃。
[0018]优选的，所述培养仓内部的温度为38
‑
42℃，所述培养仓内部的酸碱度为PH5.9
‑
6.3，所述培养仓内培养时间为150h，所述培养仓内部设置有低速转轮对培养液和菌株进行低速搅拌。
[0019]优选的，所述培养液上料仓和培养仓、菌株上料仓和菌株活化仓、菌株活化仓和培养仓以及分离仓和培养仓之间均设置有控制阀，所述培养仓的内部设置有温度传感器、酸碱度检测器、氧气含量测试仪和二氧化碳含量测试仪。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，具备以下有益效果：
[0022]该氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，通过储备足量的培养液和菌株，将培养液和菌株按照定量的比例进行混合，将混合后的培养液和菌株存放到适合菌株发酵的环境中使菌株发酵产生降解酶，实时对发酵的过程进行检测和调节，使菌株保持在最大的发酵效率，进而能够有效的对发酵的过程进行监控，保证降解酶制备的效率，减少了制备的时间，提高了制备的效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，实施例一：一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，包括以下步骤：
[0026]1)准备培养液和需要进行培养的菌株，15g/L麦芽糖、15g/L葡萄糖、NaCl0.5g/L和KC7g/L、40g/L酵母浸粉和水制成的培养液填充到培养液上料仓，将需要进行培养的酵母菌加入到菌株上料仓；
[0027]2)检测培养液上料仓内部的酸碱度和菌株上料仓内部的温度，使培养液上料仓内部的酸碱度为PH6，菌株上料仓内部的温度为4
‑
10℃；
[0028]3)将菌株上料仓内部的菌株导入菌株活化仓内部，使菌株活化能够进行培养，活化仓内部的温度为20
‑
30℃；
[0029]4)将培养液和菌株按照比例注入培养仓内对菌株进行培养，将培养仓填充三分之二停止向培养仓内部注入培养液和菌株，使酵母菌的接种量为7.5％；
[0030]5)通过培养仓的内部设置有温度传感器、酸碱度检测器、氧气含量测试仪和二氧化碳含量测试仪检测培养仓内部的温度、氧气含量、二氧化碳含量和酸碱度，对菌株进行发
酵效率培养，使培养仓内部的温度保持在38
‑
42℃，培养仓内部的酸碱度为PH5.9
‑
6.3，在培养仓内培养时间为150h，在培养仓内部设置低速转轮对培养液和菌株进行低速搅拌；
[0031]6)将培养仓内部生成的降解酶导入分离仓对降解酶进行分离提纯，提取氨基甲酸乙酯降解酶并储存，对生产废料进行集中处理，将降解酶和生产分离到不同的容器进行储存；
[0032]7)调节控制阀循环3
‑
6的步骤，保证培养液上料仓和菌株上料仓内部物料充足。
[0033]实施例二：一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，包括以下步骤：
[0034]1)准备培养液和需要进行培养的菌株，15g/L麦芽糖、40g/L酵母浸粉和水制成的培养液填充到培养液上料仓，将需要进行培养的酵母菌加入到菌株上料仓；
[0035]2)检测培养液上料仓内部的酸碱度和菌株上料仓内部的温度，使培养液上料仓内部的酸碱度为PH6，菌株上料仓内部的温度为4
‑
10℃；
[0036]3)将菌株上料仓内部的菌株导入菌株活化仓内部，使菌株活化能够进行培养，活化仓内部的温度为20
‑
30℃；
[0037]4)将培养本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)准备培养液和需要进行培养的菌株，将培养液填充到培养液上料仓，将需要进行培养的菌株加入到菌株上料仓；2)检测培养液上料仓内部的酸碱度和菌株上料仓内部的温度，对培养液上料仓内部的酸碱度和菌株上料仓内部的温度进行调节使培养液和菌株位于适宜的环境内；3)将菌株上料仓内部的菌株导入菌株活化仓内部，使菌株活化能够进行培养；4)将培养液和菌株按照比例注入培养仓内对菌株进行培养，将培养仓填充三分之二停止向培养仓内部注入培养液和菌株；5)实时检测培养仓内部的温度、氧气含量、二氧化碳含量和酸碱度，对菌株进行发酵效率培养；6)将培养仓内部生成的降解酶导入分离仓对降解酶进行分离提纯，提取氨基甲酸乙酯降解酶并储存，对生产废料进行集中处理；7)循环3
‑
6的步骤，保证培养液上料仓和菌株上料仓内部物料充足。2.根据权利要求1所述的一种氨基甲酸乙酯降解酶的制备方法，其特征在于：所述培...

【专利技术属性】
技术研发人员：史学伟，纪彦宇，王鑫炜，王斌，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：