本实用新型专利技术提出了一种BOPP厚膜裁切用预展平装置，包括操作板、负压机构和展平机构；操作板水平布置，操作板上开设有多个与负压机构连通的通气孔；展平机构包括安装板、两个展平件、移动驱动件和高度调节件，安装板位于操作板上方并平行于操作板，两个展平件均安装在安装板底端，移动驱动件安装在安装板上并用于驱动两个展平件相向或相对移动，高度调节件与安装板连接并用于调节安装板与操作板之间的距离。本实用新型专利技术通过设置展平件、移动驱动件、高度调节件以及负压机构的相互配合，可以有效调节展平件对BOPP厚膜的压力，移动驱动件带动两个展平件相向移动，可以将BOPP厚膜后效展平。可以将BOPP厚膜后效展平。可以将BOPP厚膜后效展平。
【技术实现步骤摘要】
一种BOPP厚膜裁切用预展平装置
[0001]本技术涉及BOPP厚膜生产
，尤其涉及一种BOPP厚膜裁切用预展平装置。
技术介绍
[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。在BOPP厚膜的生产过程中，需要根据使用的需求进行BOPP厚膜的裁切，而BOPP厚膜一般收卷存放，导致展开后的BOPP厚膜不容易平整铺设，且边角容易出现折痕及褶皱，影响BOPP厚膜的精确裁切和使用。
[0003]传统的BOPP厚膜展平装置一般以夹持的方式进行BOPP厚膜的展平处理，该方式需要对BOPP厚膜进行拉扯，导致BOPP厚膜形变量较大，从而影响BOPP厚膜的整体形态和后续的正常使用，不利于BOPP厚膜的实际加工；同时，展平后的BOPP厚膜在裁切时容易受展平装置所处位置的影响，导致裁切时不容易操作，从而影响BOPP厚膜的裁切效率。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种BOPP厚膜裁切用预展平装置。
[0005]本技术提出的一种BOPP厚膜裁切用预展平装置，包括操作板、负压机构和展平机构；操作板水平布置，操作板上开设有多个与负压机构连通的通气孔；展平机构包括安装板、两个展平件、移动驱动件和高度调节件，安装板位于操作板上方并平行于操作板，两个展平件均安装在安装板底端，移动驱动件安装在安装板上并用于驱动两个展平件相向或相对移动，高度调节件与安装板连接并用于调节安装板与操作板之间的距离。
[0006]优选的，展平件包括连接板、套管、限位杆、弹簧、安装座和压辊，连接板安装在安装板上，套管竖直布置且其顶端与连接板连接，限位杆与套管滑动配合连接且其底端与安装座连接，弹簧套装在套管外部且其两端分别与连接板、安装座连接，压辊两端与安装座转动配合连接。
[0007]优选的，移动驱动件包括双轴电机、两个第一螺纹丝杆、两个第一滑杆和两个第一滑块，双轴电机安装在安装板底端，两个第一螺纹丝杆分别与双轴电机的两个输出轴传动连接并通过轴承转动安装在安装板上，两个第一滑杆分别设置在双轴电机两侧，第一滑杆与第一螺纹丝杆平行并且第一滑杆安装在安装板上，两个第一螺纹丝杆的螺纹方向相反，两个第一滑块分别与两个第一螺纹丝杆螺纹配合连接并且第一滑块均与两个第一滑杆滑动配合连接；两个展平件的连接板分别与两个第一滑块连接。
[0008]优选的，高度调节件包括支撑板、托板、单轴电机、第二螺纹丝杆、两个第二滑杆和第二滑块，支撑板竖直布置在操作板一侧，托板固定在支撑板顶端，单轴电机安装在托板
上，第二螺纹丝杆竖直布置并通过轴承转动安装在支撑板上，第二螺纹丝杆与单轴电机的输出轴传动连接，两个第二滑杆分别设置在第二螺纹丝杆两侧，第二滑杆与第二螺纹丝杆平行并且第二滑杆安装在支撑板上，第二滑块与第二螺纹丝杆螺纹配合连接并且第二滑块与两个第二滑杆滑动配合连接，第二滑块上安装有与安装板连接的固定板。
[0009]优选的，负压机构包括通气箱和气泵，通气箱安装在操作板底端，操作板的多个通气孔均与通气箱连通，通气箱底端安装有支撑座，气泵安装在通气箱上，气泵上连接有输气管和排气管，输气管与通气箱连通且输气管上连接有进气管，进气管上设置有电磁阀。
[0010]优选的，操作板顶端开设有置物槽，置物槽底端开设有所述多个通气孔。
[0011]本技术提出的一种BOPP厚膜裁切用预展平装置，将待裁切的BOPP厚膜铺设在操作板上，高度调节件带动安装板下移一定距离，使得展平件与BOPP厚膜接触并对其产生一定的压力，然后移动驱动件工作带动展平件移动对待裁切的BOPP厚膜进行有效的展平处理；待BOPP厚膜完全展平后，负压机构工作并通过多个通气孔对BOPP厚膜产生犀利，使得BOPP厚度得以固定在操作板上并保持稳定；高度调节件带动安装板上移复位，利用相应的裁切设备即可进行BOPP厚度的裁切加工。本技术通过设置展平件、移动驱动件、高度调节件以及负压机构的相互配合，可以有效调节展平件对BOPP厚膜的压力，移动驱动件带动两个展平件相向移动，可以将BOPP厚膜后效展平。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种BOPP厚膜裁切用预展平装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种BOPP厚膜裁切用预展平装置的前视图；
[0014]图3为本技术提出的一种BOPP厚膜裁切用预展平装置中展平件的结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种BOPP厚膜裁切用预展平装置中移动驱动件的结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种BOPP厚膜裁切用预展平装置中高度调节件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
图5，本技术提出一种BOPP厚膜裁切用预展平装置，包括操作板1、负压机构和展平机构；其中：
[0018]操作板1水平布置，操作板1顶端开设有置物槽27，置物槽27底端开设有多个与负压机构连通的通气孔2。
[0019]展平机构包括安装板3、两个展平件、移动驱动件和高度调节件，安装板3位于操作板1上方并平行于操作板1，两个展平件均安装在安装板3底端，移动驱动件安装在安装板3上并用于驱动两个展平件相向或相对移动，高度调节件与安装板3连接并用于调节安装板3与操作板1之间的距离。
[0020]本实施例中，展平件包括连接板28、套管4、限位杆5、弹簧6、安装座7和压辊8，连接板28安装在安装板3上，套管4竖直布置且其顶端与连接板28连接，限位杆5与套管4滑动配合连接且其底端与安装座7连接，弹簧6套装在套管4外部且其两端分别与连接板28、安装座
7连接，压辊8两端与安装座7转动配合连接。在高度调节件带动安装板3上下移动的时候，由于套管4、限位杆5以及弹簧6的相互配合，可以避免由于速度过快而造成压辊8对BOPP厚膜造成伤害。
[0021]在具体实施例中，移动驱动件包括双轴电机9、两个第一螺纹丝杆10、两个第一滑杆11和两个第一滑块12，双轴电机9安装在安装板3底端，两个第一螺纹丝杆10分别与双轴电机9的两个输出轴传动连接并通过轴承转动安装在安装板3上，两个第一螺纹丝杆10的螺纹方向相反，两个第一滑杆11分别设置在双轴电机9两侧，第一滑杆11与第一螺纹丝杆10平行并且第一滑杆11安装在安装板3上，两个第一滑块12分别与两个第一螺纹丝杆10螺纹配合连接并且第一滑块12均与两个第一滑杆11滑动配合连接，两个展平件的连接板28分别与两个第一滑块12连接。双轴电机9工作带动两个第一螺纹丝杆10转动，由于两个第一螺纹丝杆10螺纹方向相反，两个第一滑块12相向或相对移动，从而带动两个展平件相向或相对移动。
[0022]在具体实施例中，高度调节件包括支撑板13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BOPP厚膜裁切用预展平装置，其特征在于，包括操作板(1)、负压机构和展平机构；操作板(1)水平布置，操作板(1)上开设有多个与负压机构连通的通气孔(2)；展平机构包括安装板(3)、两个展平件、移动驱动件和高度调节件，安装板(3)位于操作板(1)上方并平行于操作板(1)，两个展平件均安装在安装板(3)底端，移动驱动件安装在安装板(3)上并用于驱动两个展平件相向或相对移动，高度调节件与安装板(3)连接并用于调节安装板(3)与操作板(1)之间的距离。2.根据权利要求1所述的BOPP厚膜裁切用预展平装置，其特征在于，展平件包括连接板(28)、套管(4)、限位杆(5)、弹簧(6)、安装座(7)和压辊(8)，连接板(28)安装在安装板(3)上，套管(4)竖直布置且其顶端与连接板(28)连接，限位杆(5)与套管(4)滑动配合连接且其底端与安装座(7)连接，弹簧(6)套装在套管(4)外部且其两端分别与连接板(28)、安装座(7)连接，压辊(8)两端与安装座(7)转动配合连接。3.根据权利要求2所述的BOPP厚膜裁切用预展平装置，其特征在于，移动驱动件包括双轴电机(9)、两个第一螺纹丝杆(10)、两个第一滑杆(11)和两个第一滑块(12)，双轴电机(9)安装在安装板(3)底端，两个第一螺纹丝杆(10)分别与双轴电机(9)的两个输出轴传动连接并通过轴承转动安装在安装板(3)上，两个第一螺纹丝杆(10)的螺纹方向相反，两个第一滑杆(11)分别设置在双轴电机(9)两侧，第一滑杆(11)与第一螺纹丝杆(10)平行并且第一滑杆(11)安装在安装板(3)上，两个第一滑块(12)分别与两个第一螺纹丝杆(10)螺纹配合连接并且第一滑块(12)均与两个第一滑杆(11)滑动配合连接；两个展平件的连接板(28)分别与两...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵芬娜，陈铸红，徐晶晶，李永荃，汪中祥，
申请(专利权)人：安徽国风塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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