一种清液分离组件制造技术

本实用新型专利技术涉及固液分离技术领域，尤其是一种清液分离组件，包括板框机、浊度检测装置和循环罐，板框机包括进液管和检测管，检测管一端与板框机连通，检测管的另一端通过控制阀一连接有出液管和循环管一，浊度检测装置设置于检测管内，且浊度检测装置与控制阀一连接；循环管一与循环罐连通，循环罐设置有循环管二，循环管二的一端与循环罐连通，另一端与进液管连通。采用循环罐的设计，在板框机出液的浊度较高时，对流出的液体进行重复过滤，在板框机出液能达到需求时，直接出液，具有过滤效果好且过滤效果高的优点。果好且过滤效果高的优点。果好且过滤效果高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种清液分离组件


[0001]本技术属于固液分离
，具体来说是一种清液分离组件。

技术介绍

[0002]在使用板框机进行固液分离时，当板框机中的过滤板刚经过清理时，经过板框机过滤后的液体往往浊度过高，无法满足之后工艺的加工需求，当板框机中的过滤板过滤一定量的浊液后，在过滤板上覆盖有一层固体颗粒形成的固体层时，此时经过板框机过滤后液体的浊度较低，才能够满足之后工艺的加工需求。因此，每当更换板框机中的过滤板或者清理过滤板后，板框机的过滤效果降低，使得过滤后的液体达不到加工工艺的需求，降低工艺质量。
[0003]而使用过滤效果更好的过滤板时，板框机在更换板框机中的过滤板或者清理过滤板后，经板框机过滤后液体的浊度能够满足之后工艺的加工需求，但是过滤效果更好的过滤板的过滤孔径往往更小，使得所述浊液通过过滤板所需要的压力更大，造成能源浪费，并且当过滤板覆盖一层固体层时，会导致液体难以通过板框机，影响过滤效率。

技术实现思路

[0004]1.技术要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于解决在保障现有板框机能高效地进行固液分离的同时，保障经板框机分离后的液体仍然具有较高纯净度的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种清液分离组件包括板框机、浊度检测装置和循环罐，所述板框机包括设置于所述板框机一端的进液管和设置于板框机另一端检测管，所述检测管一端与所述板框机连通，所述检测管的另一端通过控制阀一连接有出液管和循环管一，所述浊度检测装置设置于所述检测管内，且所述浊度检测装置与所述控制阀一连接，所述浊度检测装置根据其检测的结果控制所述控制阀一的转向；所述循环管一与所述循环罐连通，所述循环罐设置有循环管二，所述循环管二的一端与所述循环罐连通，另一端与所述进液管连通。
[0008]优选的，所述循环罐通过支架设置于所述板框机的上方，且所述循环管二一端设置于所述循环罐的底部，另一端连通设置于所述进液管靠近板框机的一端，且所述循环管二设置于所述循环罐一端的高度高于所述循环管二设置于所述进液管一端的高度。
[0009]优选的，所述循环管二内设置有控制阀二，所述浊度检测装置与所述控制阀二连接，所述浊度检测装置根据其检测的结果控制所述控制阀二的开启和闭合。
[0010]优选的，所述循环罐内设置液位检测装置，所述液位检测装置与所述控制阀二连接，所述控制阀二根据所述液位检测装置的检测结果和浊度检测装置的检测结果开启或闭合。
[0011]优选的，所述循环罐内设置有搅拌装置。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术的一种清液分离组件包括板框机、浊度检测装置和循环罐，板框机包括设置于板框机一端的进液管和设置于板框机另一端检测管，检测管一端与板框机连通，检测管的另一端通过控制阀一连接有出液管和循环管一，浊度检测装置设置于检测管内，且浊度检测装置与控制阀一连接，浊度检测装置根据其检测的结果控制控制阀一的转向；循环管一与循环罐连通，循环罐设置有循环管二，循环管二的一端与循环罐连通，另一端与进液管连通。采用循环罐的设计，在板框机出液的浊度较高时，对流出的液体进行重复过滤，在板框机出液能达到需求时，直接出液，具有过滤效果好且过滤效果高的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]示意图中的标号说明：
[0017]100、板框机；110、进液管；120、检测管；130、出液管；200、浊度检测装置；300、循环罐；310、循环管一；320、循环管二；330、液位检测装置；340、搅拌装置；400、控制阀一；500、控制阀二。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]实施例1
[0022]参照附图1，本实施例提供一种技术方案：一种清液分离组件包括板框机100、浊度检测装置200和循环罐300，所述板框机100包括设置于所述板框机100一端的进液管110和设置于板框机100另一端检测管120，所述浊液从所述进液管110流入所述板框机100进行过滤，经板框机100过滤后的液体从所述检测管120流出。所述板框机100内的过滤板中的孔径设置较大，使得液体经过所述板框机100的流速更快，过滤效率更高。
[0023]所述检测管120一端与所述板框机100连通，所述检测管120的另一端通过控制阀一400连接有出液管130和循环管一310，所述浊度检测装置200设置于所述检测管120内，且所述浊度检测装置200与所述控制阀一400连接，所述浊度检测装置200根据其检测的结果
控制所述控制阀一400的转向，所述循环管一310与所述循环罐300连通，当所述浊度检测装置200检测到所述检测管120内的液体浊度过高时，所述浊度检测装置200控制所述控制阀一400转向所述循环管一310，使得浊度过高的液体流入所述循环管一310到达所述循环罐300；当所述浊度检测装置200检测到所述检测管120内的液体为浊度较低的清液时，所述浊度检测装置200控制所述控制阀一400转向所述出液管130，使得清液从所述出液管130流出，使得所述出液管130流出的清液能符合加工的需求，提高所述板框机100出液的纯净度。
[0024]所述循环罐300设置有循环管二320，所述循环管二320的一端与所述循环罐300连通，另一端与所述进液管110连通，所述循环罐300内存储的浊液通过所述循环管二320重新流入进液管110，使得所述循环罐300内的浊液能进行二次过滤。
[0025]在优选方案中，所述循环罐300通过支架设置于所述板框机100的上方，且所述循环管二320一端设置于所述循环罐300的底部，另一端连通设置于所述进液管110靠近板框机100的一端，且所述循环管二320设置于所述循环罐300一端的高度高于所述循环管二320设置于所述进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清液分离组件，其特征在于：包括板框机(100)、浊度检测装置(200)和循环罐(300)，所述板框机(100)包括设置于所述板框机(100)一端的进液管(110)和设置于板框机(100)另一端检测管(120)，所述检测管(120)一端与所述板框机(100)连通，所述检测管(120)的另一端通过控制阀一(400)连接有出液管(130)和循环管一(310)，所述浊度检测装置(200)设置于所述检测管(120)内，且所述浊度检测装置(200)与所述控制阀一(400)连接，所述浊度检测装置(200)根据其检测的结果控制所述控制阀一(400)的转向；所述循环管一(310)与所述循环罐(300)连通，所述循环罐(300)设置有循环管二(320)，所述循环管二(320)的一端与所述循环罐(300)连通，另一端与所述进液管(110)连通。2.根据权利要求1所述的一种清液分离组件，其特征在于：所述循环罐(300)通过支架设置于所述板框机(100)的上方，且所述循环管二(320)一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小舟，赵黄经，陈加橙，
申请(专利权)人：瀜矿科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：