本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，且公开了一种铜合金线材自动化生产用高效上料装置，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有电机，所述机箱的正面转动连接有数量为两个并一端贯穿机箱且延伸至机箱背面的转轴，左侧所述转轴的外侧固定连接有位于机箱正面的第一带轮，所述电机的输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述机箱的底部固定连接有数量为四个的支撑腿，两个所述转轴的外侧均固定连接有数量为两个并位于机箱内部的传送轮。该铜合金线材自动化生产用高效上料装置，解决了现有的上料装置大都不能对铜合金线材进行间隔调整，使得上料时各个铜合金线材卷之间的间距不一样，上料频率不稳定的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金线材自动化生产用高效上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种铜合金线材自动化生产用高效上料装置。
技术介绍
[0002]热封是一种广泛应用的包装工艺，熔点、热稳定性、流动性及厚度不同的热封材料，会表现出不同的热封性能，其封口工艺参数可能差别很大，通过其标准化的设计、规范化的操作，可获得精确的热封指标。
[0003]目前市场上现有的铜合金线材自动化生产用高效上料装置类型较多，不同的工序需要不同的上料机构，其中以传送带最为普遍，但现有的上料装置大都不能对铜合金线材进行间隔调整，使得上料时各个铜合金线材卷之间的间距不一样，上料频率不稳定，故而提出一种铜合金线材自动化生产用高效上料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜合金线材自动化生产用高效上料装置，具备可匀速上料等优点，解决了现有的上料装置大都不能对铜合金线材进行间隔调整，使得上料时各个铜合金线材卷之间的间距不一样，上料频率不稳定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可匀速上料的目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金线材自动化生产用高效上料装置，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有电机，所述机箱的正面转动连接有数量为两个并一端贯穿机箱且延伸至机箱背面的转轴，左侧所述转轴的外侧固定连接有位于机箱正面的第一带轮，所述电机的输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述机箱的底部固定连接有数量为四个的支撑腿，两个所述转轴的外侧均固定连接有数量为两个并位于机箱内部的传送轮，四个所述传送轮的外侧与数量为两个的传送链传动连接，两个所述传送链的相对一侧固定连接有数量为多个的拨杆，所述机箱的内部固定安装有位于传送链内侧的底板，所述机箱的顶部固定连接有一端延伸至机箱内部的加料筒，所述加料筒的外侧固定连接有数量为四个的连接板，所述机箱的右侧开设有出料孔，所述机箱的右侧固定连接有一端延伸至机箱内部的出料板。
[0008]优选的，所述机箱的底部固定连接有安装座，所述电机通过安装座固定安装于机箱的底部。
[0009]优选的，所述第二带轮的直径小于第一带轮的直径，前后所述支撑腿呈前后对称分布。
[0010]优选的，所述转轴的外侧固定连接有数量为两个并位于机箱内部的轴承，且两个轴承的外侧均与机箱的内部固定连接。
[0011]优选的，正面两个所述传送轮与正面所述传送链传动连接，背面两个所述传送轮
与背面所述传送链传动连接。
[0012]优选的，相邻两个所述拨杆的间距大于加料筒的直径，所述底板的底部固定连接有数量为四个并与机箱内侧壁固定连接的安装块，所述底板通过安装块固定安装于机箱的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铜合金线材自动化生产用高效上料装置，具备以下有益效果：
[0015]该铜合金线材自动化生产用高效上料装置，通过设置拨杆，电机通过第一带轮、第二带轮和皮带带动转轴转动，转轴通过传送轮带动传送链，拨杆随传送链的转动而移动，在进行上料时，将成卷的铜合金线材加入加料筒中，最下面的一个铜合金线材卷在拨杆的拨动下被从机箱的右侧输出到出料板上，而后进入后续加工设备，拨杆将一个铜合金线材卷推出后，其上方的一个铜合金线材卷即下落到底板上，而后又在另一个拨杆的推动下被送出，从而使得铜合金线材能够按照一定的频率均匀的被送出，避免了人工加料导致的间隔不均匀，达到了可匀速上料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术机箱正视剖视图；
[0018]图3为本技术俯视剖视图。
[0019]图中：1、机箱；2、电机；3、转轴；4、第一带轮；5、第二带轮；6、皮带；7、支撑腿；8、传送轮；9、传送链；10、拨杆；11、底板；12、加料筒；13、连接板；14、出料孔；15、出料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种铜合金线材自动化生产用高效上料装置，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有电机2，电机2的型号可为86D1415
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01，机箱1的底部固定连接有安装座，电机2通过安装座固定安装于机箱1的底部，机箱1的正面转动连接有数量为两个并一端贯穿机箱1且延伸至机箱1背面的转轴3，转轴3的外侧固定连接有数量为两个并位于机箱1内部的轴承，且两个轴承的外侧均与机箱1的内部固定连接，左侧转轴3的外侧固定连接有位于机箱1正面的第一带轮4，电机2的输出端固定连接有第二带轮5，第一带轮4与第二带轮5通过皮带6传动连接，机箱1的底部固定连接有数量为四个的支撑腿7，第二带轮5的直径小于第一带轮4的直径，前后支撑腿7呈前后对称分布，两个转轴3的外侧均固定连接有数量为两个并位于机箱1内部的传送轮8，正面两个传送轮8与正面传送链9传动连接，背面两个传送轮8与背面传送链9传动连接，四个传送轮8的外侧与数量为两个的传送链9传动连接，两个传送链9的相对一侧固定连接有数量为多个的拨杆10，机箱1的内部固定安装有位于传送链9内侧的底板11，机箱1的顶部固定连接有一端延伸至机箱1内部的加料筒12，相邻两个拨杆
10的间距大于加料筒12的直径，底板11的底部固定连接有数量为四个并与机箱1内侧壁固定连接的安装块，底板11通过安装块固定安装于机箱1的内部，加料筒12的外侧固定连接有数量为四个的连接板13，机箱1的右侧开设有出料孔14，机箱1的右侧固定连接有一端延伸至机箱1内部的出料板15。
[0022]综上所述，该铜合金线材自动化生产用高效上料装置，通过设置拨杆10，电机2通过第一带轮4、第二带轮5和皮带6带动转轴3转动，转轴3通过传送轮8带动传送链9，拨杆10随传送链9的转动而移动，在进行上料时，将成卷的铜合金线材加入加料筒12中，最下面的一个铜合金线材卷在拨杆10的拨动下被从机箱1的右侧输出到出料板15上，而后进入后续加工设备，拨杆10将一个铜合金线材卷推出后，其上方的一个铜合金线材卷即下落到底板11上，而后又在另一个拨杆10的推动下被送出，从而使得铜合金线材能够按照一定的频率均匀的被送出，避免了人工加料导致的间隔不均匀，达到了可匀速上料的目的，解决了现有的上料装置大都不能对铜合金线材进行间隔调整，使得上料时各个铜合金线材卷之间的间距不一样，上料频率不稳定的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金线材自动化生产用高效上料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定安装有电机(2)，所述机箱(1)的正面转动连接有数量为两个并一端贯穿机箱(1)且延伸至机箱(1)背面的转轴(3)，左侧所述转轴(3)的外侧固定连接有位于机箱(1)正面的第一带轮(4)，所述电机(2)的输出端固定连接有第二带轮(5)，所述第一带轮(4)与第二带轮(5)通过皮带(6)传动连接，所述机箱(1)的底部固定连接有数量为四个的支撑腿(7)，两个所述转轴(3)的外侧均固定连接有数量为两个并位于机箱(1)内部的传送轮(8)，四个所述传送轮(8)的外侧与数量为两个的传送链(9)传动连接，两个所述传送链(9)的相对一侧固定连接有数量为多个的拨杆(10)，所述机箱(1)的内部固定安装有位于传送链(9)内侧的底板(11)，所述机箱(1)的顶部固定连接有一端延伸至机箱(1)内部的加料筒(12)，所述加料筒(12)的外侧固定连接有数量为四个的连接板(13)，所述机箱(1)的右侧开设有出料孔(14)，所述机箱(1)的右侧固定连接有一端延伸至机箱(1)内部的出料板(15)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘念培，张文帅，甘昌军，俞龙，周世龙，蒋云才，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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