本发明专利技术提出了一种管道变形非开挖提拉修复装置及修复方法，包括：固定组件，固定安装在管道内壁顶面；托举组件，包括托举梁及吊装件，托举梁水平设置在固定组件下方，吊装件的上下两端分别与固定组件及托举梁固定连接；提拉组件，包括提拉杆、顶升元件及连接横梁，连接横梁水平设置在托举梁的上方，提拉杆设置有若干条，提拉杆的下端与管道内壁底面固定连接，提拉杆的上端活动穿过托举梁并与连接横梁固定连接，顶升元件至少设置有两个，顶升元件的两端分别与托举梁及连接横梁固定连接。本发明专利技术的管道提拉修复方法采用非开挖方式进行，且修复装置结构简单，在管道内施工作业方便快捷，可以准确、高效的实现对管道内壁凹陷进行修复。高效的实现对管道内壁凹陷进行修复。高效的实现对管道内壁凹陷进行修复。
【技术实现步骤摘要】
一种管道变形非开挖提拉修复装置及修复方法
[0001]本专利技术涉及管道修复
，尤其涉及一种管道变形非开挖提拉修复装置及修复方法。
技术介绍
[0002]目前城市排水或供水管道是支撑社会发展及保证人民生活的重要的基础设施之一，管道维护养护是保证其正常机理及功能的必要手段。管道的修复工作主要通过开挖修复和非开挖修复两种修复方式进行管道修复。其中，开挖修复即直接将管道挖开，然后对待修复管道进行修复，管道的开挖修复存在的环境问题以及经济影响比较大，且容易造成其余管道的破坏等安全事故，并且容易占用路面交通。而非开挖修复对于基础设施低影响、低维护的修复方式逐渐备受重视。
[0003]现有的排水管或供水管多采用金属管道，因金属具有较强的韧性，在发生塑性变形后也能照常工作，例如地下的金属管道因存在局部薄弱区域，致使高压水作用下对管道内壁挤压变形，进而造成管道底部区域向下凹陷，虽然管道没有破裂但是增大了管道的内径，长期在水压作用下凹陷区域容易崩坏破裂，造成漏水，因此如何采用非开挖修复是目前需要解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种管道变形非开挖提拉修复装置及修复方法，通过管道内部提拉方式，可以实现对管道底部凹陷变形通过非开挖的方式进行修复。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一方面，本专利技术提供了一种管道变形非开挖提拉修复装置，包括：
[0007]固定组件，固定安装在管道内壁顶面；
[0008]托举组件，包括托举梁及吊装件，所述托举梁水平设置在固定组件下方，吊装件的上下两端分别与固定组件及托举梁固定连接；
[0009]提拉组件，包括提拉杆、顶升元件及连接横梁，所述连接横梁水平设置在托举梁的上方，所述提拉杆设置有若干条，提拉杆沿管道弧形底面等间距竖直设置，提拉杆的下端与管道内壁底面固定连接，提拉杆的上端活动穿过托举梁并与连接横梁固定连接，顶升元件至少设置有两个，顶升元件的固定端固定安装在托举梁上，顶升元件的伸缩端与连接横梁固定连接。
[0010]在上述技术方案的基础上，优选的，所述固定组件包括上翼缘板、下翼缘板及月牙梁腹板，所述上翼缘板呈弧形设置，所述上翼缘板的上表面与管道内壁顶面贴合且固定连接，所述月牙梁腹板设置有多块，且沿管道长度方向等间距固定安装在上翼缘板下表面，所述下翼缘板水平设置在月牙梁腹板底部并与月牙梁腹板及上翼缘板固定连接，所述吊装件的上端与下翼缘板固定连接。
[0011]进一步，优选的，相邻两块所述月牙梁腹板之间均等间距竖直安装有若干加强筋
板，加强筋板的上、下两端分别与上翼缘板及下翼缘板固定连接。
[0012]更进一步，优选的，所述上翼缘板与管道内壁顶面之间还固定连接有弧形钢垫板，所述弧形钢垫板的面积与上翼缘板的面积相等。
[0013]在上述技术方案的基础上，优选的，所述提拉杆底部还固定连接有拉杆底板，拉杆底板用于与管道内壁底面固定连接，所述拉杆底板的下表面轮廓与管道内壁轮廓相适配，所述提拉杆与拉杆底板之间固定连接有若干加劲肋板。
[0014]在上述技术方案的基础上，优选的，所述吊装件为钢管，连接横梁上设置有供吊装件穿过的活动通道，吊装件的下端与托举梁固定连接，吊装件的上端与下翼缘板固定连接。
[0015]在上述技术方案的基础上，优选的，所述吊装件为螺杆，连接横梁及托举梁上分别对应设置有供吊装件穿过的活动通道，吊装件的上端穿过连接横梁上的活动通道并与下翼缘板固定连接，吊装件的下端穿过托举梁的上的活动通道并通过调节螺母进行连接。
[0016]优选的，所述顶升元件为千斤顶或液压油缸。
[0017]另一方面，本专利技术根据上述管道变形非开挖提拉修复装置还提出了一种修复方法，包括步骤如下：
[0018]S1、进行管道变形测量，确定管道需要进行变形修复的位置；
[0019]S2、将预拼接完成的固定组件、托举组件及提拉组件通过检修口运送到管道待修复位置处；
[0020]S3、将拼接完成的固定组件及钢垫板通过攻丝螺栓与管道内壁顶面固定连接成整体；
[0021]S4、通过吊装件将托举梁固定安装在固定组件正下方，同时将连接横梁安装在固定组件与托举梁之间；
[0022]S5、将提拉杆的下端与管道内壁底面固定连接，提拉杆的上端活动穿过托举梁并与连接横梁固定连接；
[0023]S6、在连接横梁与托举梁之间竖直安装若干顶升元件；
[0024]S7、在管道内壁底面开设三个排气孔，并通过三通接头与排气孔相连接，三通接头的两位两个接头分别连接单向阀和球阀；
[0025]S8、利用顶升元件同步对连接横梁向上顶升，由连接横梁带动提拉杆带动管道内壁底面向上提拉，在提升前及提升过程中，球阀处于关闭状态，同时利用单向阀向管道外侧充气加压；
[0026]S9、管道提拉修复完成后，关闭单向阀，通过中间的球阀向管道外侧注浆加固。
[0027]本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0028](1)本专利技术公开的管道变形非开挖提拉修复装置，通过检查口，可以进入道管道内，并在管道内设置固定组件、托举组件及提拉组件，固定组件与管道内壁顶面固定连接，可以为整个提拉修复装置提供施力作用点，通过托举组件固定安装在固定组件正下方，可以将顶升元件安装在托举组件上，通过顶升元件向上对连接横梁顶升，可以使连接横梁带动下方的提拉杆对管道内壁底面进行提拉修复，从而对管道内壁凹陷区域进行复位。本专利技术的管道提拉修复方法采用非开挖方式进行，且修复装置结构简单，在管道内施工作业方便快捷，可以准确、高效的实现对管道内壁凹陷进行修复；
[0029](2)通过在固定组件与管道内壁顶面之间安装弧形垫板，可以对管道内壁顶面进
行加固，减少在提升过程中管道内壁顶面变形；
[0030](3)通过吊装件设置为螺杆，可以调节托举梁与固定组件之间的间距，从而可以更换不同型号的顶升元件，来满足不同管道凹陷修复时顶升元件顶升行程；(4)通过在提升前及提升过程中，球阀处于关闭状态，同时利用单向阀向管道外侧充气加压，可以使管道内外压差一致，减小提升过程中管道壁外的负压对管道的影响，方便进行管道提升修复，同时在充气加压过程中，也可以避免在提升时，管道外侧的泥浆或水通过排气孔灌入管道内影响施工；
[0031](5)管道提升修复完成后，通过中间的球阀向管道外侧注浆，可以方便观察两侧的排气孔冒浆来判断管道外侧注浆是否完成。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术公开的管道变形非开挖提拉修复装置的工作状态示意图；
[0034]图2为本专利技术公开的管道变形非开挖提拉修复装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道变形非开挖提拉修复装置，其特征在于，包括：固定组件(1)，固定安装在管道内壁顶面；托举组件(2)，包括托举梁(21)及吊装件(22)，所述托举梁(21)水平设置在固定组件(1)下方，吊装件(22)的上下两端分别与固定组件(1)及托举梁(21)固定连接；提拉组件(3)，包括提拉杆(31)、顶升元件(32)及连接横梁(33)，所述连接横梁(33)水平设置在托举梁(21)的上方，所述提拉杆(31)设置有若干条，提拉杆(31)沿管道弧形底面等间距竖直设置，提拉杆(31)的下端与管道内壁底面固定连接，提拉杆(31)的上端活动穿过托举梁(21)并与连接横梁(33)固定连接，顶升元件(32)至少设置有两个，顶升元件(32)的固定端固定安装在托举梁(21)上，顶升元件(32)的伸缩端与连接横梁(33)固定连接。2.如权利要求1所述的管道变形非开挖提拉修复装置，其特征在于：所述固定组件(1)包括上翼缘板(11)、下翼缘板(12)及月牙梁腹板(13)，所述上翼缘板(11)呈弧形设置，所述上翼缘板(11)的上表面与管道内壁顶面贴合且固定连接，所述月牙梁腹板(13)设置有多块，且沿管道长度方向等间距固定安装在上翼缘板(11)下表面，所述下翼缘板(12)水平设置在月牙梁腹板(13)底部并与月牙梁腹板(13)及上翼缘板(11)固定连接，所述吊装件(22)的上端与下翼缘板(12)固定连接。3.如权利要求2所述的管道变形非开挖提拉修复装置，其特征在于：相邻两块所述月牙梁腹板(13)之间均等间距竖直安装有若干加强筋板(14)，加强筋板(14)的上、下两端分别与上翼缘板(11)及下翼缘板(12)固定连接。4.如权利要求2所述的管道变形非开挖提拉修复装置，其特征在于：所述上翼缘板(11)与管道内壁顶面之间还固定连接有弧形钢垫板(15)，所述弧形钢垫板(15)的面积与上翼缘板(11)的面积相等。5.如权利要求1所述的管道变形非开挖提拉修复装置，其特征在于：所述提拉杆(31)底部还固定连接有拉杆底板(311)，拉杆底板(311)用于与管道内壁底面固定连接，所述拉杆底板(311)的下表面轮廓与管道内壁轮廓相适配，所述提拉杆(31)与拉杆底板(311)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：高作平，张畅，吴博，代艳辉，李妍，魏伟，
申请(专利权)人：武大巨成结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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