一种轨道式快速安装的网络服务器壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨道式快速安装的网络服务器壳体，包括基座板，所述基座板的上表面粘接有F型排线板，所述F型排线板的内侧壁均匀开设有U型卡线槽，所述基座板的一侧通过铆钉铆接有第一钣金板，所述基座板的另一侧通过铆钉铆接有第二钣金板，所述基座板的后表面通过铆钉铆接有第三钣金板，所述第一钣金板的外表面均匀开设有第一蜂巢散热孔，所述第二钣金板的外表面均匀开设有第二蜂巢散热孔；利用第三钣金板及其不同的进线槽结构，配合接缆凸柱实现对不同型号的大型信号线接头进行外接适配连接，同时依靠F型排线板及其若干个U型卡线槽及绕线块结构，实现对缆线的沿轨排放与导向需求，满足简洁工艺接线需求。满足简洁工艺接线需求。满足简洁工艺接线需求。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道式快速安装的网络服务器壳体


[0001]本技术涉及网络服务器
，具体为一种轨道式快速安装的网络服务器壳体。

技术介绍

[0002]网络服务器是计算机局域网的核心部件；为各工作站的应用程序服务，如采用服务器结构使网络服务器不仅担当网络服务器，而且还担当应用程序服务器；对网络活动进行监督及控制，对网络进行实际管理，分配系统资源，了解和调整系统运行状态，关闭或启动某些资源等；
[0003]现有的网络服务器壳体由于结构简单，没有相应结构辅助工艺需求导致人工接排线繁琐杂乱且工作效率低下，导致日后的日检或维修、更新等操作不便；并且网络服务器内置元件的高频率与大功率运行极易导致热量堆积，导致对电子元件的运行寿命产生影响。
[0004]为此，提出一种轨道式快速安装的网络服务器壳体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轨道式快速安装的网络服务器壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道式快速安装的网络服务器壳体，包括基座板，所述基座板的上表面粘接有F型排线板，所述F型排线板的内侧壁均匀开设有U型卡线槽，所述基座板的一侧通过铆钉铆接有第一钣金板，所述基座板的另一侧通过铆钉铆接有第二钣金板，所述基座板的后表面通过铆钉铆接有第三钣金板，所述第一钣金板的外表面均匀开设有第一蜂巢散热孔，所述第二钣金板的外表面均匀开设有第二蜂巢散热孔，所述第一钣金板的上表面均匀开设有第三蜂巢散热孔，所述第一蜂巢散热孔的外表面安装有散热组件，所述第二蜂巢散热孔的外表面与另一个所述散热组件安装；
[0007]所述散热组件包括散热片、伺服电机、叶轮和基座盘，所述基座盘的内侧壁与所述散热片的外表面焊接，所述基座盘的外表面与所述伺服电机通过螺钉螺纹连接，所述伺服电机的输出轴与所述叶轮的内侧壁焊接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三钣金板的前表面开设有第一进线槽，所述第三钣金板的前表面开设有两个第二进线槽，所述第三钣金板的前表面开设有第三进线槽，所述第三钣金板的前表面均匀焊接有接缆凸柱。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一钣金板的上表面焊接有两个连接板、所述第二钣金板的上表面与另两个所述连接板的下表面焊接，所述第三钣金板的上表面与另一个所述连接板的下表面焊接，所述连接板的上表面均匀开设有连接槽。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一钣金板的上表面均匀开设有第一接孔，所述第一钣金板的上表面开设有两个第二接孔，所述第一钣金板的上表面均匀开设有第三接孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述散热组件还包括法兰盘，所述法兰盘的内侧壁与所述伺服电机的外表面固定连接，所述法兰盘的外表面与所述基座盘的外表面焊接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述F型排线板的内侧壁均匀一体成型有绕线块，所述绕线块的下表面与所述U型卡线槽的内侧壁相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、利用第三钣金板及其不同的进线槽结构，配合接缆凸柱实现对不同型号的大型信号线接头进行外接适配连接，同时依靠F型排线板及其若干个U型卡线槽及绕线块结构，实现对缆线的沿轨排放与导向需求，满足简洁工艺接线需求；
[0015]二、利用多组不同位置的蜂巢散热孔结构配合若干个散热组件及其内置结构，实现对壳体不同方位的热量排放与均匀导出需求，多方位控温实现保护电子元件的运行寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的一视角立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图2的A区放大视角立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的另一视角立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的基座板立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4的B区放大视角立体结构示意图；
[0021]图6为本技术的F型排线板立体结构示意图；
[0022]图7为本技术的散热组件立体结构示意图。
[0023]图中：1、基座板；101、第一接孔；102、第二接孔；103、第三蜂巢散热孔；104、第三接孔；2、第一钣金板；201、第一蜂巢散热孔；3、第二钣金板；301、第二蜂巢散热孔；4、第三钣金板；401、第一进线槽；402、第二进线槽；403、第三进线槽；404、接缆凸柱；5、连接板；501、连接槽；6、F型排线板；601、U型卡线槽；602、绕线块；7、散热组件；701、散热片；702、伺服电机；703、叶轮；704、法兰盘；705、基座盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种轨道式快速安装的网络服务器壳体，包括基座板1，基座板1的上表面粘接有F型排线板6，F型排线板6的内侧壁均匀开设有U型卡线槽601，基座板1的一侧通过铆钉铆接有第一钣金板2，基座板1的另一侧通过铆钉铆接有第二钣金板3，基座板1的后表面通过铆钉铆接有第三钣金板4，第一钣金板2的外表面均匀开设有第一蜂巢散热孔201，第二钣金板3的外表面均匀开设有第二蜂巢散热孔301，基
座板1的上表面均匀开设有第三蜂巢散热孔103，第一蜂巢散热孔201的外表面安装有散热组件7，第二蜂巢散热孔301的外表面与另一个散热组件7安装；
[0026]散热组件7包括散热片701、伺服电机702、叶轮703和基座盘705，基座盘705的内侧壁与散热片701的外表面焊接，基座盘705的外表面与伺服电机702通过螺钉螺纹连接，伺服电机702的输出轴与叶轮703的内侧壁焊接。
[0027]本实施例中，具体的：第三钣金板4的前表面开设有第一进线槽401，第三钣金板4的前表面开设有两个第二进线槽402，第三钣金板4的前表面开设有第三进线槽403，第三钣金板4的前表面均匀焊接有接缆凸柱404；第三钣金板4利用不同尺寸的第一进线槽401、第二进线槽402和第三进线槽403，配合接缆凸柱404实现对不同型号的大型信号线接头及其连接子柱进行外接适配连接，实现快速安装的需求。
[0028]本实施例中，具体的：第一钣金板2的上表面焊接有两个连接板5、第二钣金板3的上表面与另两个连接板5的下表面焊接，第三钣金板4的上表面与另一个连接板5的下表面焊接，连接板5的上表面均匀开设有连接槽501；在所需固定的墙面或板体上，针对多个连接板5所围绕的尺寸及其连接槽501的位置，设置相应地连接机构，实现对连接板5及整体装置的快速固定及安装需求。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道式快速安装的网络服务器壳体，包括基座板（1），其特征在于：所述基座板（1）的上表面粘接有F型排线板（6），所述F型排线板（6）的内侧壁均匀开设有U型卡线槽（601），所述基座板（1）的一侧通过铆钉铆接有第一钣金板（2），所述基座板（1）的另一侧通过铆钉铆接有第二钣金板（3），所述基座板（1）的后表面通过铆钉铆接有第三钣金板（4），所述第一钣金板（2）的外表面均匀开设有第一蜂巢散热孔（201），所述第二钣金板（3）的外表面均匀开设有第二蜂巢散热孔（301），所述基座板（1）的上表面均匀开设有第三蜂巢散热孔（103），所述第一蜂巢散热孔（201）的外表面安装有散热组件（7），所述第二蜂巢散热孔（301）的外表面与另一个所述散热组件（7）安装；所述散热组件（7）包括散热片（701）、伺服电机（702）、叶轮（703）和基座盘（705），所述基座盘（705）的内侧壁与所述散热片（701）的外表面焊接，所述基座盘（705）的外表面与所述伺服电机（702）通过螺钉螺纹连接，所述伺服电机（702）的输出轴与所述叶轮（703）的内侧壁焊接。2.根据权利要求1所述的一种轨道式快速安装的网络服务器壳体，其特征在于：所述第三钣金板（4）的前表面开设有第一进线槽（401），所述第三钣金板（4）的前表面开设有两个第二进线槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林清，王斌，
申请(专利权)人：苏州硕丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：