型材连接器、金属型材和灯具制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的型材连接器、金属型材和灯具，其中，型材连接器包括注塑成型的连接本体和插接头，插接头由连接本体向外延伸；插接头设置有胀接槽，胀接槽设置于插接头至少一个外侧面的轴线区域，且胀接槽的槽底向插接头内延伸；胀接槽用于沿插接方向与金属型材的插接口内侧面上的胀接板配合胀接，胀接后使得插接头的至少一组相对的外侧面对金属型材对应的内侧面施加压紧力。通过本实用新型专利技术的实施，实现了金属型材端部的连接，且通过胀接槽和胀接板的设置，使得型材连接器外侧面与金属型材内侧面预先有了压紧力，金属型材与型材连接器之间的连接十分稳定。连接器之间的连接十分稳定。连接器之间的连接十分稳定。

【技术实现步骤摘要】
型材连接器、金属型材和灯具


[0001]本技术实施例涉及但不限于灯具领域，具体而言，涉及但不限于一种型材连接器、金属型材和灯具。

技术介绍

[0002]型材，是指金属通过塑性加工成型、具有一定端面形状和尺寸的直条，其通常具有相当高的硬度和刚性。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。在灯具的安装结构中，通常利用型材作为灯具的框架进行连接；而型材的端部是开口的，不管是型材的连接，还是单型材的封边，需要设置连接件来连接型材端部，相关技术中通常是采用在型材侧边额外钻孔，用螺钉配合连接件连接，或者是通过连接件外缘和型材内侧壁之间的卡扣配合实现连接。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供的型材连接器，主要解决的技术问题是提供一种新的型材连接方案，实现型材端口的连接。
[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种型材连接器，用于插接金属型材的端部；所述型材连接器包括注塑成型的连接本体和插接头，所述插接头由所述连接本体向外延伸；所述插接头设置有胀接槽，所述胀接槽设置于所述插接头至少一个外侧面的轴线区域，且所述胀接槽的槽底向所述插接头内延伸；所述胀接槽用于沿插接方向与所述金属型材的插接口内侧面上的胀接板配合胀接，胀接后使得所述插接头的至少一组相对的外侧面对所述金属型材对应的内侧面施加压紧力。
[0005]可选的，所述插接头上未设置所述胀接槽的外侧面均为完整的外侧面，且各个所述外侧面所形成的所述插接头的轮廓形状和尺寸，与所述金属型材的插接口的内部轮廓形状和尺寸匹配。/>[0006]可选的，所述插接头上设置有胀接槽的外侧面上，设置有凹槽，所述凹槽内设置有至少一对支撑筋，所述支撑筋自所述凹槽的内侧面向凹槽的轴线区域延伸，成对的支撑筋之间相对延伸形成缺口，所述缺口形成所述胀接槽。
[0007]可选的，所述凹槽为所述完整的外侧面围合形成。
[0008]可选的，成对的所述支撑筋的底部相互连接，且底部区域与所述支撑筋一体成型。
[0009]可选的，所述胀接槽的槽口形状为漏斗形，且漏斗形较大的一端靠近所述插接头的端部。
[0010]可选的，当同一所述外侧面上设置的所述胀接槽包括两个或以上时，所述胀接槽为沿同一直线方向设置，各胀接槽之间相互贯通，各胀接槽对应胀接所述金属型材中的同一胀接板；或，所述胀接槽之间平行设置，各胀接槽对应胀接所述金属型材中的不同胀接板。
[0011]可选的，当所述插接头包括两个时，所述插接头自所述连接本体向外延伸的延伸
方向之间的夹角为0～180度；
[0012]当所述插接头包括三个时，各所述插接头的延伸方向形成T字形或Y字形；
[0013]当所述插接头包括四个时，各所述插接头的延伸方向形成十字形。
[0014]本技术还提供一种金属型材，所述金属型材包括型材本体，和设置于所述金属型材长度方向至少一个端部的插接口，所述插接口中设置有胀接板，所述胀接板设置于所述插接口至少一个内侧面的轴线区域，且所述胀接板向所述插接口内部延伸；所述胀接板用于沿插接方向与上述的型材连接器上的胀接槽配合胀接，胀接后使得所述插接头的至少一组相对的外侧面，对所述插接口对应的内侧面施加压紧力。
[0015]本技术还提供一种灯具，所述灯具包括壳体，光源，至少两个上述的金属型材，和至少两个上述的型材连接器；各所述金属型材与所述型材连接器插接形成灯具框体，所述壳体固定在所述灯具框体上，所述光源固定在所述壳体内。
[0016]本技术还提供一种灯具，所述灯具包括光源，至少一个上述的金属型材，和至少一个上述的型材连接器；所述光源设置于所述金属型材内部并出光，所述型材连接器连接于所述金属型材的端部。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]根据本技术实施例提供的型材连接器、金属型材和灯具，其中，型材连接器包括注塑成型的连接本体和插接头，插接头由连接本体向外延伸；插接头设置有胀接槽，胀接槽设置于插接头至少一个外侧面的轴线区域，且胀接槽的槽底向插接头内延伸；胀接槽用于沿插接方向与金属型材的插接口内侧面上的胀接板配合胀接，胀接后使得插接头的至少一组相对的外侧面对金属型材对应的内侧面施加压紧力。通过本技术的实施，实现了金属型材端部的连接，且通过胀接槽和胀接板的设置，使得型材连接器外侧面与金属型材内侧面预先有了压紧力，金属型材与型材连接器之间的连接十分稳定。
[0019]本技术其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本技术说明书中的记载变的显而易见。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中的型材连接器立体图；
[0021]图2为本技术实施例中的型材连接器另一立体图；
[0022]图3为本技术实施例中的型材连接器俯视图；
[0023]图4为本技术实施例中的型材连接器具体结构立体图；
[0024]图5为本技术实施例中的金属型材结构立体图；
[0025]图6为本技术实施例中的灯具结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本技术实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本实施例提供了一种型材连接器1，请参考图1
‑
4，用于插接金属型材2的端部；型材连接器1包括注塑成型的连接本体12和插接头11，插接头11由连接本体12向外延伸；插接
头11设置有胀接槽111，胀接槽111设置于插接头11至少一个外侧面的轴线区域，且胀接槽111的槽底向插接头11内延伸；胀接槽111用于沿插接方向与金属型材2的插接口21内侧面上的胀接板211配合胀接，胀接后使得插接头11的至少一组相对的外侧面对金属型材2对应的内侧面施加压紧力。
[0028]金属型材2的特点是硬度较大，刚性好不易变形；为了对金属型材2的端部进行封堵，或者是连接多个金属型材2，本实施例提供了型材连接器1来实现上述目的。其中，型材连接器1在使用时是插接于金属型材2的端部，型材连接器1本身包括注塑成型的连接本体12和由连接本体12向外延伸的至少一个插接头11，插接头11就是用于插接金属型材2的端部上的插接口21，在装配时，插接头11会插入到金属型材2上对应的插接口21中，实现金属型材2与型材连接器1之间的连接；而在装配完成之后，连接本体12通常是外露的，当型材连接器1包括多个插接头11时，连接本体12则作为连接这些插接头11的中间部件。
[0029]为了实现固定稳定的连接，插接头11上设置有胀接槽111，胀接槽111设置于插接头11至少一个外侧面的轴线区域，且胀接槽111的槽底向插接头11内延伸。其中，胀接槽111表示插接头11在连接到金属型材2时，与金属型材2的插接口21的胀接板211配合，金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材连接器，其特征在于，用于插接金属型材的端部；所述型材连接器包括注塑成型的连接本体和插接头，所述插接头由所述连接本体向外延伸；所述插接头设置有胀接槽，所述胀接槽设置于所述插接头至少一个外侧面的轴线区域，且所述胀接槽的槽底向所述插接头内延伸；所述胀接槽用于沿插接方向与所述金属型材的插接口内侧面上的胀接板配合胀接，胀接后使得所述插接头的至少一组相对的外侧面对所述金属型材对应的内侧面施加压紧力。2.如权利要求1所述的型材连接器，其特征在于，所述插接头上未设置所述胀接槽的外侧面均为完整的外侧面，且各个所述外侧面所形成的所述插接头的轮廓形状和尺寸，与所述金属型材的插接口的内部轮廓形状和尺寸匹配。3.如权利要求2所述的型材连接器，其特征在于，所述插接头上设置有胀接槽的外侧面上，设置有凹槽，所述凹槽内设置有至少一对支撑筋，所述支撑筋自所述凹槽的内侧面向凹槽的轴线区域延伸，成对的支撑筋之间相对延伸形成缺口，所述缺口形成所述胀接槽。4.如权利要求3所述的型材连接器，其特征在于，所述凹槽为所述完整的外侧面围合形成。5.如权利要求3所述的型材连接器，其特征在于，成对的所述支撑筋的底部相互连接，且底部区域与所述支撑筋一体成型。6.如权利要求1
‑
5任一项所述的型材连接器，其特征在于，所述胀接槽的槽口形状为漏斗形，且漏斗形较大的一端靠近所述插接头的端部。7.如权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，郑瑛，
申请(专利权)人：东莞市浩霖光学实业有限公司，
类型：新型
国别省市：