一种高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法技术

本发明专利技术涉及煤气环保回收工艺领域，公开了一种高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法，所述的高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法包括首先对高炉均压放散出的煤气进行旋风一次除尘，其次再经过布袋除尘器后进行二次除尘，净煤气进入煤气管网，实现了对高炉煤气均压放散过程中所有高炉煤气的全部回收。本发明专利技术的环保回收工艺方法解决了高炉煤气在均压放散过程中不能全部回收的技术问题，成功使得整个过程煤气不再进行外排，将高炉布料时对均压放散过程中的煤气实现全部回收进入煤气管网，改变了几十年来残余煤气自然放散的方式，大大降低了环境污染，实现了企业的节能减排和能源的回收再利用。的回收再利用。的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法


[0001]本专利技术属于煤气环保回收工艺领域，具体涉及一种高炉料罐均匀放散、高炉布料系统、残余煤气环保回收工艺方法。

技术介绍

[0002]高炉的无料钟炉顶设备一般由料罐、上密封阀、下密封阀、料流阀，成套气密箱和布料装置组成。传统的布料制度及高炉在炼铁生产过程中，每投入一批矿料均需开关一次高炉均压煤气放散系统，以此来平衡炉内和高炉料罐压差确保矿料顺利进入炉内。料罐布料结束时则需排净罐内高炉煤气至常压状态后，下一批次矿料方可再次装入，高炉煤气直接通过放散外排的方式排放。
[0003]高炉煤气是钢铁冶金企业的副产品，也是钢铁企业生产中不可缺少的能源，高炉均压放散直接对空排放方式不仅造成环境污染同时也是能源的一种浪费，不利于企业节能减排。面对当前环境保护、节能减排、降本增效的趋势，原有的高炉布料过程中炉顶料罐内的均压煤气通过消音器后直接排入大气的方式已在实际应用中面临巨大压力。企业中采用的2680高炉使用料罐并罐方式，两个料罐循环交替进行，单料罐体积为45m，每班次（8小时）约对空放散掉110罐压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法，其特征在于，包括首先对高炉均压放散出的煤气进行旋风一次除尘，其次再经过布袋除尘器后进行二次除尘，净煤气进入煤气管网，实现对高炉煤气均压放散过程中所有高炉煤气的全部回收，所述高炉并罐布料残余煤气环保回收工艺方法包括如下具体的工艺步骤：（1）均压过程一次均压采用高炉半净煤气均压，二次均压采用氮气均压布料方式；（2）除尘处理模式一次除尘：关闭西碟阀（4）、东碟阀（5），将煤气对外排放管路隔绝，高炉侧料罐（22）内煤气经过旋风除尘器（6）进行一次粗除尘；二次除尘：粗除尘后通过西放散阀（2）或东放散阀（3）两边交替循环回收，再顺序通过炉顶回收盲板阀（7）、全回收引射器（10）、布袋入口碟阀（11）、布袋入口盲板阀（13），经过布袋除尘器（16）进行二次精除尘；（3）煤气回收模式回收初期：由于放散开始，高炉侧料罐（22）内压力较高，当压力大于180KPa时，煤气能够自动进入煤气管网（19）进行自然回收；回收后期：当高炉侧料罐（22）压力降至180KPa时，打开引射器全回收均压阀（8），启动全回收引射器（10），在高压工作流体的引射作用下，高炉侧料罐（22）的残余煤气快速引射至高炉煤气管网，当高炉侧料罐（22）内压力小于10KPa后，则停止引射结束放散过程；待装料期：煤气放散结束高炉侧料罐（22）进入待装料状态，正常状态下两个料罐交替循环进行残余煤气回收，当一侧料罐处于故障状态时也可实现单侧料罐煤气回收；（4）故障状态处理在使用过程中出现设备故障后，可以进行自动切换，西蝶阀（4）和东蝶阀（5）实现打开，不影响高炉正常运行和实现安全生产；（5）检修处理模式在高炉休风或者系统出现故障时，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红超，常李，李超想，杜友尧，陆益飞，项旭江，黄军，王加林，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：