一种复合材料预成型生产装置制造方法及图纸

一种复合材料预成型生产装置，包括包括若干根第一导轨，沿第一导轨一端至另一端一次设有第一工位、第二工位和第三工位，第一导轨上滑动连接有第一物料承载台和第二物料承载台，第一物料承载台的工作区间为第一工位和第二工位，第二物料承载台的工作区间为第二工位和第三工位。本实用新型专利技术通过加热平台上的加热底板进行加热，上压板将纤维织物压平，保证加热过程中纤维织物不会发生形变，影响后续加工，通过隔膜层放置纤维织物，避免对纤维织物直接接触性加热，防止了纤维织物粘贴在加热底板上，保证了加热过程中的工作效率。保证了加热过程中的工作效率。保证了加热过程中的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料预成型生产装置


[0001]本技术涉及纤维预制
，尤其是一种复合材料预成型生产装置。

技术介绍

[0002]现有的复合材料预制生产过程中，需要对代加工物料进行加热工序和压制工序，尤其是在纤维织物加工流程中，由于单层纤维织物较薄，在加热过程中容易粘贴在加热装置上，导致单层纤维织物的损坏，增加生产成本的同时导致生产效率降低，所以，根据此状况，需设计一种复合材料预成型生产装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合材料预成型生产装置。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种复合材料预成型生产装置，包括生产区间，所述生产区间中设有上料工作台、加热平台、上料传送装置、压机、下料传送装置和下料预制装置；
[0006]所述上料工作台用于放置待加工物料；
[0007]所述加热平台用于加热所述待加工物料，包括加热底板、第一驱动装置和上压板，所述第一驱动装置连接所述上压板，以使带动所述上压板朝向所述加热底板做往复运动，所述加热底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料预成型生产装置，其特征在于：包括生产区间，所述生产区间中设有上料工作台(1)、加热平台(2)、上料传送装置(3)、压机(4)、下料传送装置(5)和下料预制装置(6)；所述上料工作台(1)用于放置待加工物料；所述加热平台(2)用于加热所述待加工物料，包括加热底板(21)、第一驱动装置(24)和上压板(22)，所述第一驱动装置(24)连接所述上压板(22)，以使带动所述上压板(22)朝向所述加热底板(21)做往复运动，所述加热底板(21)上设有隔膜层，所述隔膜层为网状金属丝；所述上料传送装置(3)用于将加热后的物料运输到压机(4)中；所述压机(4)包括放置加热后物料的压制模具，所述压机(4)对压制模具中的物料进行压制定型；所述下料传送装置(5)将压机(4)处理后的物料取出放置在所述下料预制装置(6)上；所述下料预制装置(6)包括预制模具，压机(4)处理后的物料放置在预制模具上，所述下料预制装置(6)将预制模具上的物料运输出生产区间。2.根据权利要求1所述的一种复合材料预成型生产装置，其特征在于：所述上料工作台(1)包括若干根第一导轨(11)，沿所述第一导轨(11)一端至另一端一次设有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一导轨(11)上滑动连接有第一物料承载台(12)和第二物料承载台(13)，所述第一物料承载台(12)的工作区间为第一工位和第二工位，所述第二物料承载台(13)的工作区间为第二工位和第三工位，所述第二工位与所述加热平台(2)相邻。3.根据权利要求1所述的一种复合材料预成型生产装置，其特征在于：所述加热平台(2)还包括固定架(23)，所述加热底板(21)、隔膜层和上压板(22)自下而上依次设置在所述固定架(23)上，所述上压板(22)与所述固定架(23)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种复合材料预成型生产装置，其特征在于：所述第一驱动装置(24)包括设置在第一驱动架上的第一驱动电机和至少3个转轮(241)，若干个所述转轮(241)非直线设置，所述第一驱动电机的输出端设有与所述转轮(241)连接的钢索，所述钢索的另一端与所述上压板(22)连接。5.根据权利要求1所述的一种复合材料预成型生产装置，其特征在于：所述上料传送装置(3)包括上料支架(31)和上料支梁(32)，所述上料支梁(32)的一端设在所述上料支架(31)上，另一端设置在所述压机(4)上，沿所述上料支梁(32)设有第一Y轴运料线(33)，所述第一Y轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚男，杨森，何鹏，马强，
申请(专利权)人：杭州卡涞复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：