一种切刀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备领域，一种切刀组件，包括内设有轴孔的外筒体，以及穿设在所述外筒体轴孔内的夹持刀头，以及驱动所述夹持刀头沿外筒体轴向运动的手柄；所述夹持刀头上能够可拆卸连接设置刀片，手柄驱动所述夹持刀头调节在外筒体轴孔内的位置，并能使夹持刀头的刀片从轴孔下端部伸出；所述外筒体的轴孔内壁直接作用于所述夹持刀头，或者是设置有限位结构作用于所述夹持刀头，使所述夹持刀头相对外筒体的轴孔周向定位。该切刀组件一方面可调节刀片的切割深度，从而适用于切割各种厚度的导电片材；另一方面保证刀片切割顺畅，刀片片材边缘规则。边缘规则。边缘规则。

【技术实现步骤摘要】
一种切刀组件


[0001]本技术涉及切割设备领域，尤其涉及一种切刀组件。

技术介绍

[0002]导电片材是目前被电子行业广泛应用的一种新型包装材料，因为其能够有效的防止静电，且材质柔软，加工成包装材料较为便捷。导电片材常被制作为用于包装的承载带，如包装IC等电子元器件的承载带，需具有一定的强度和韧性。导电片材在生产制作完成后，需要通过片材收卷设备进行收卷，在此过程中需要通过切刀组件对于片材的边缘进行切割，以得到所需的导电片材的宽度，并保证其切割边缘的整齐。
[0003]现有设备中的切边装置可参考公告号为“CN205394662U”的中国技术专利中记载的一种结构改良的切边装置，其固定安装座装设左、右侧支撑竖板，左、右侧支撑竖板之间装设同步反向移动的左、右侧活动刀架，左、右侧活动刀架的上端部分别装设上端圆盘刀，左、右侧活动刀架于相应上端圆盘刀下端侧分别装设下端圆盘刀，左、右侧活动刀架对应相应下端圆盘刀分别装设闭合驱动气缸，各闭合驱动气缸的活塞杆外延端部分别与相应侧下端圆盘刀驱动连接；左、右侧支撑竖板之间还装设双向螺杆，左侧活动刀架下端部对应双向螺杆左端螺旋段装设左侧螺母，右侧活动刀架下端部对应双向螺杆右端螺旋段装设右侧螺母，右侧螺母与双向螺杆的右端螺旋段相配合。通过上述设计，其方案具有设计新颖、可调节性强且适应性强的优点。
[0004]但随着电子元器件的精密化、小型化，电子包装材料也变得越来越窄，而目前市场上的片材的断裂延伸率只有85.0％左右，为防止在运输过程中承载带破损，需要增加其厚度来增加它的强度。但上述专利记载的方案仅能用于切割较薄的导电片材，对于较厚的导电片材采用上述切边装置不易切断。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种切刀组件，该切刀组件一方面可调节刀片的切割深度，从而适用于切割各种厚度的导电片材；另一方面保证刀片切割顺畅，刀片片材边缘规则。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种切刀组件，其特征在于：包括内设有轴孔的外筒体，以及穿设在所述外筒体轴孔内的夹持刀头，以及驱动所述夹持刀头沿外筒体轴向运动的手柄；所述夹持刀头上能够可拆卸连接设置刀片，手柄驱动所述夹持刀头调节在外筒体轴孔内的位置，并能使夹持刀头的刀片从轴孔下端部伸出；所述外筒体的轴孔内壁直接作用于所述夹持刀头，或者是设置有限位结构作用于所述夹持刀头，使所述夹持刀头相对外筒体的轴孔周向定位。
[0008]本技术采用上述技术方案，该技术方案记载了一种切刀组件，该切刀组件包括外筒体、夹持刀头和手柄。其中的外筒体用于收藏夹持刀头。夹持刀头上用于可拆卸夹持刀片，根据刀片的使用状况或者是被切割片材的切割要求可更换刀片使用。手柄是用于驱
动夹持刀头沿外筒体轴向运动。当用户操作手柄时，夹持刀头能够伸出或缩入外筒体的轴孔，从而即可实现刀头的隐藏式收纳，避免未使用时刀片暴露在外易受损或存在安全风险；又可调节刀片的切割深度，从而适用于切割各种厚度的导电片材。
[0009]再者，上述方案中限定了夹持刀头相对外筒体的轴孔周向定位，通过夹持刀头与外筒体轴孔的周向定位，在刀片切割时不易产生周向晃动，进而保证刀片切割顺畅，刀片片材边缘规则。
[0010]基于上述方案，可采用如下两种技术方案：
[0011]第一种方案是：外筒体的轴孔内壁直接作用于所述夹持刀头，具体是有以下两种结构：
[0012]1，所述外筒体的轴孔形状与夹持刀头的截面形状相适配，且均为非正圆。此方案中的外筒体的轴孔形状与夹持刀头的截面可能都是圆弧面，但因其不构成一个正圆，故两者也无法实现相对转动；常见的结构是外筒体的轴孔形状与夹持刀头的截面形状均为椭圆。
[0013]2，所述外筒体的轴孔形状与夹持刀头的截面形状相适配，且外筒体的轴孔内壁以及与其对应的夹持刀头外壁上均至少设有一个切面，通过切面的相抵实现夹持刀头相对外筒体的轴孔周向定位。此方案中的，外筒体的轴孔内壁以及与其对应的夹持刀头外壁上均至少设有一个切面，因切面配合使夹持刀头与外筒体无法相对转动，常见的结构如外筒体的轴孔形状与夹持刀头的截面形状均为正多边形形状。
[0014]第二种结果是：外筒体的轴孔内壁上设置有限位结构作用于所述夹持刀头。具体是：所述限位结构是设置在外筒体轴孔内壁上的限位块，限位块沿径向相轴孔中心延伸；所述夹持刀头外壁上设有限位槽，限位槽沿夹持刀头轴向方向延伸至其端部；所述限位块伸入所述限位槽内实现夹持刀头相对外筒体的轴孔周向定位。此方案中，通过限位块与限位槽的配合实现夹持刀头相对外筒体的轴孔周向定位，夹持刀头无法相对外筒体转动。同时却不影响夹持刀头与外筒体轴向的相对运动，从而使操作手柄能够驱动夹持刀头沿外筒体轴向运动。
[0015]作为优选，所述外筒体的上端部固定有端盖，手柄的中心处设有连接轴；所述连接轴的部分穿过所述端盖伸入外筒体的轴孔内并与所述夹持刀头的上端部螺纹连接；所述手柄驱动连接轴转动时，带动所述夹持刀头沿外筒体轴向运动。
[0016]作为优选，所述外筒体轴孔内的连接轴为螺纹段，夹持刀头的上端部沿其轴向设置有螺纹孔，连接轴的螺纹段伸入螺纹孔内与其螺纹连接。上述技术方案具体解释了手柄如何驱动夹持刀头沿外筒体轴向运动；在此方案中，手柄为可转动的手柄(可理解为手轮)，手柄可带动连接轴一并旋转，连接轴的部分穿过所述端盖伸入外筒体的轴孔内，因其穿过端盖借助于端盖与外筒体实现轴向定位，同时连接轴的伸入部分与夹持刀头的上端部螺纹连接；此时，手柄带动连接轴转动时就与夹持刀头之间产生类似丝杆结构，达到驱动夹持刀头轴向运动的目的。
[0017]作为优选，所述夹持刀头上通过螺栓连接有刀片夹板，刀片夹板与夹持刀头之间构成刀片插槽，刀片插槽内用于安装固定刀片。该技术方案中，螺栓用于紧固刀片夹板和夹持刀头，当需要更换刀头或者是调整刀头长度时仅需松动螺栓调节，调节后拧紧螺栓即可。
[0018]作为优选，所述外筒体的下端部为斜切面。由于切刀的刀头需将导电片材的部分
切断，故其切割时优选是刀头斜切，故该方案中将外筒体的下端部为斜切面，用以配合刀头使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术创造涉及的切刀组件结构示意图。
[0020]图2为切刀组件中的外筒体立体图。
[0021]图3为切刀组件中的外筒体剖面图。
[0022]图4为夹持刀头与连接轴的连接示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切刀组件，其特征在于：包括内设有轴孔(411)的外筒体(41)，以及穿设在所述外筒体(41)轴孔(411)内的夹持刀头(42)，以及驱动所述夹持刀头(42)沿外筒体(41)轴向运动的手柄(43)；所述夹持刀头(42)上能够可拆卸连接设置刀片(423)，手柄(43)驱动所述夹持刀头(42)调节在外筒体(41)轴孔(411)内的位置，并能使夹持刀头(42)的刀片(423)从轴孔(411)下端部伸出；所述外筒体(41)的轴孔(411)内壁直接作用于所述夹持刀头(42)，或者是设置有限位结构作用于所述夹持刀头(42)，使所述夹持刀头(42)相对外筒体(41)的轴孔(411)周向定位。2.根据权利要求1所述的一种切刀组件，其特征在于：所述外筒体(41)的轴孔(411)形状与夹持刀头(42)的截面形状相适配，且均为非正圆。3.根据权利要求1所述的一种切刀组件，其特征在于：所述外筒体(41)的轴孔(411)形状与夹持刀头(42)的截面形状相适配，且外筒体(41)的轴孔(411)内壁以及与其对应的夹持刀头(42)外壁上均至少设有一个切面，通过切面的相抵实现夹持刀头(42)相对外筒体(41)的轴孔(411)周向定位。4.根据权利要求1所述的一种切刀组件，其特征在于：所述限位结构是设置在外筒体(41)轴孔(411)内壁上的限位块(413)，限位块(413)沿径向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛丛敏，杨荣津，林咸雄，
申请(专利权)人：浦江亿通塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：