波纹管截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣及阀座，阀体内设有流道，阀盖设置于阀体上端，阀盖内设有用于将阀盖与阀杆密封配合的填料，阀杆贯穿阀盖并伸入阀体内的流道中与阀瓣相连接，阀座设置于流道内用于与阀瓣构成密封配合；阀体内围绕阀杆设置有与流道相连通的密封腔，密封腔中设有波纹管，波纹管套设于阀杆外周，阀盖与阀体之间夹设有第一定位圈，阀杆位于密封腔中的部位设有第二定位圈，波纹管的一端抵在第一定位圈上，波纹管的另一端抵在第二定位圈上；密封腔中还设有密封座，密封座上安装有与阀杆周侧相抵的密封垫。本实用新型专利技术将波纹管与流体隔绝，能够提升波纹管的使用寿命以及使用效果。波纹管的使用寿命以及使用效果。波纹管的使用寿命以及使用效果。

【技术实现步骤摘要】
波纹管截止阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种波纹管截止阀。

技术介绍

[0002]现有的波纹管截止阀包括有阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、波纹管、驱动件，所述的阀体与阀盖经螺钉或法兰连接，阀体上设有流入通道、流出通道，流入通道、流出通道之间设有阀腔，阀瓣与阀杆联动配合，波纹管套设在阀杆上，位于波纹管上端的阀杆与阀盖之间设有填料，波纹管下端与阀杆或阀瓣焊接，上端与阀盖焊接，这样波纹管可防止流体直接接触到填料。但是，这种结构的波纹管截止阀的波纹管与流体直接接触，流体中通常会存在一些颗粒状杂质，该颗粒状杂质容易粘附在波纹管上，长期使用后，波纹管上附着的杂质越来越多，会严重影响波纹管的伸缩性能，从而波纹管在被迫拉伸的过程中，波纹管容易损坏，进而降低波纹管的使用寿命及使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种波纹管截止阀，本技术将波纹管与流体隔绝，能够避免杂质附着在波纹管上，对波纹管起到保护作用，能够提升波纹管的使用寿命以及使用效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：波纹管截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣及阀座，所述阀体内设有流道，所述阀盖设置于阀体上端，阀盖内设有用于将阀盖与阀杆密封配合的填料，所述阀杆贯穿阀盖并伸入阀体内的流道中与阀瓣相连接，所述阀座设置于所述流道内用于与阀瓣构成密封配合；所述阀体内围绕阀杆设置有与流道相连通的密封腔，所述密封腔中设有波纹管，所述波纹管套设于阀杆外周，所述阀盖与阀体之间夹设有第一定位圈，所述阀杆位于密封腔中的部位设有第二定位圈，所述波纹管的一端抵在第一定位圈上，波纹管的另一端抵在第二定位圈上；所述密封腔中还设有密封座，密封座上安装有与阀杆周侧相抵的密封垫。
[0005]通过采用上述技术方案，在阀杆外周设置波纹管，利用第一定位圈和第二定位圈对波纹管进行定位，在密封腔中设置密封座，密封座上安装有与阀杆周侧相抵的密封垫，密封垫与阀杆形成密封结构，避免了流体进入到密封腔中，即将波纹管与流体隔绝开来，能够避免杂质附着在波纹管上，对波纹管起到保护作用，能够提升波纹管的使用寿命以及使用效果。
[0006]本技术进一步设置为，所述密封座包括底座、压圈及锁紧螺丝，所述密封腔的内壁上设有支撑台阶，所述底座设置在支撑台阶上，所述底座上端面设有密封槽，所述密封垫嵌设在密封槽中，所述压圈设置在底座上，所述锁紧螺丝依次贯穿压圈、底座及支撑台阶后旋紧，促使压圈将密封垫压固于密封槽中。
[0007]通过采用上述技术方案，能够起到密封座与阀杆之间的密封效果，同时该结构拆装十分方便，利于前期组装以及后期的维护操作。
[0008]本技术进一步设置为，所述密封垫上端面设有多个呈同心设置的第一定位槽，密封垫的下端面设有多个呈同心设置的第二定位槽，所述压圈上设有与所述第一定位槽相适配的第一定位凸起，所述底座上设有与所述第二定位槽相适配的第二定位凸起。
[0009]通过采用上述技术方案，不仅能使密封垫的安装更加牢固，而且能增强密封垫的密封效果。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一定位槽和第二定位槽交错设置。
[0011]通过采用上述技术方案，能够进一步提升密封垫安装的牢固性。
[0012]本技术进一步设置为，所述密封垫上设有抵在阀杆外周的波纹密封部。
[0013]通过采用上述技术方案，能够进一步提升密封垫与阀杆之间的摩擦力，避免流体产生泄漏。
[0014]本技术进一步设置为，所述阀杆上沿轴向设置有多道环形定位凹部，所述第二定位圈为弹性材质，第二定位圈上设有与所述环形定位凹部相适配的环形定位凸部。
[0015]通过采用上述技术方案，第二定位圈可沿阀杆轴向滑移，并且第二定位圈上的环形定位凸部抵在环形定位凹部上时，完成第二定位圈的定位，从而可以调整波纹管的预紧力，便于在不同工况对波纹管进行调整。
[0016]本技术进一步设置为，所述阀盖与第一定位圈之间夹设有上密封垫，所述阀体与第一定位圈之间夹设有下密封垫。
[0017]通过采用上述技术方案，能够提升阀盖与阀体之间连接的密封性。
[0018]本技术进一步设置为，所述第一定位圈上设有抵在阀杆外周的密封圈。
[0019]通过采用上述技术方案，能够提升第一定位圈与阀杆之间的密封性，避免流体从二者之间的间隙泄漏。
[0020]本技术进一步设置为，所述阀瓣包括用于与阀杆相连接的连接部以及用于与阀座构成密封配合的密封部，所述密封部通过连接螺丝与连接部相连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当阀瓣的密封部因长期使用而磨损时，只需更换密封部即可，具有节省材料的优点。
[0022]本技术进一步设置为，所述密封部上设有供连接螺丝的螺帽沉入的圆槽，所述圆槽上插接有密封堵头。
[0023]通过采用上述技术方案，能够将连接螺丝与流体隔绝开来，防止连接螺丝生锈导致后期难以进行拆卸操作。
附图说明
[0024]图1为本技术整体的结构示意图；
[0025]图2为图1中A部的放大结构示意图。
[0026]图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、阀座；6、流道；7、填料；8、密封腔；9、波纹管；10、第一定位圈；11、第二定位圈；12、密封座；13、密封垫；14、底座；15、压圈；16、锁紧螺丝；17、支撑台阶；18、密封槽；19、第一定位槽；20、第二定位槽；21、第一定位凸起；22、第二定位凸起；23、波纹密封部；24、环形定位凹部；25、环形定位凸部；26、上密封垫；27、下密封垫；28、密封圈；29、连接部；30、密封部；31、连接螺丝；32、圆槽；33、密封堵头。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：如附图1和附图2所示的一种波纹管截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4及阀座5，所述阀体1内设有流道6，所述阀盖2设置于阀体1上端，阀盖2内设有用于将阀盖2与阀杆3密封配合的填料7，所述阀杆3贯穿阀盖2并伸入阀体1内的流道6中与阀瓣4相连接，所述阀座5设置于所述流道6内用于与阀瓣4构成密封配合，阀座5与阀体1为一体的；所述阀体1内围绕阀杆3设置有与流道6相连通的密封腔8，所述密封腔8中设有波纹管9，所述波纹管9套设于阀杆3外周，所述阀盖2与阀体1之间夹设有第一定位圈10，所述阀杆3位于密封腔8中的部位设有第二定位圈11，所述波纹管9的一端抵在第一定位圈10上，波纹管9的另一端抵在第二定位圈11上，波纹管9两端分别焊接于第一定位圈10和第二定位圈11上；所述密封腔8中还设有密封座12，密封座12上安装有与阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.波纹管截止阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀瓣(4)及阀座(5)，所述阀体(1)内设有流道(6)，所述阀盖(2)设置于阀体(1)上端，阀盖(2)内设有用于将阀盖(2)与阀杆(3)密封配合的填料(7)，所述阀杆(3)贯穿阀盖(2)并伸入阀体(1)内的流道(6)中与阀瓣(4)相连接，所述阀座(5)设置于所述流道(6)内用于与阀瓣(4)构成密封配合；其特征在于：所述阀体(1)内围绕阀杆(3)设置有与流道(6)相连通的密封腔(8)，所述密封腔(8)中设有波纹管(9)，所述波纹管(9)套设于阀杆(3)外周，所述阀盖(2)与阀体(1)之间夹设有第一定位圈(10)，所述阀杆(3)位于密封腔(8)中的部位设有第二定位圈(11)，所述波纹管(9)的一端抵在第一定位圈(10)上，波纹管(9)的另一端抵在第二定位圈(11)上；所述密封腔(8)中还设有密封座(12)，密封座(12)上安装有与阀杆(3)周侧相抵的密封垫(13)。2.根据权利要求1所述的波纹管截止阀，其特征在于：所述密封座(12)包括底座(14)、压圈(15)及锁紧螺丝(16)，所述密封腔(8)的内壁上设有支撑台阶(17)，所述底座(14)设置在支撑台阶(17)上，所述底座(14)上端面设有密封槽(18)，所述密封垫(13)嵌设在密封槽(18)中，所述压圈(15)设置在底座(14)上，所述锁紧螺丝(16)依次贯穿压圈(15)、底座(14)及支撑台阶(17)后旋紧，促使压圈(15)将密封垫(13)压固于密封槽(18)中。3.根据权利要求2所述的波纹管截止阀，其特征在于：所述密封垫(13)上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡元保，李树民，杨明轩，张明杰，裴得胜，魏万强，武瑶，张海龙，祁正方，
申请(专利权)人：青海盐湖元品化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：