长度可调的供带轮组合件制造技术

长度可调的供带轮组合件，包括供带轮帽和供带齿轮，该供带轮帽之外形与传统供带轮相似，其有一内腔，内腔中设置一套筒；该供带齿轮，有片状的圆柱齿轮和呈圆柱形体的上段部和下段部。供带齿轮圆柱形体上段部可与供带轮帽内腔的套筒实现紧的压配合，以便通过适当的夹具模具限定组合成的该供带轮组合件的长度，使之能与各种品质的弹簧件相配合，以达到录放音机具有良好的录放效果。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及录音机的供带轮，更具体地说，涉及一种长度可调的供带轮组合件。供带轮是录放音机中用以将磁带盒的卷带轮毂套置于其上，以便借助其转动带动卷带轮毂转动，从而实现卷带或送带动作。传统的供带轮1通常用塑料材料一体制成，其形状如附图说明图1中所示，其大致呈多层式的柱状体，最上层部分101为截头园锥体，其顶部中央部分设置一圆坑1001，第二层部分102为矮短圆柱状体，第三层部分103为与第二层部分的圆柱状体同直径的圆柱状体，但其周界面上具有六条等分角的棱骨，该棱骨用以阻止或推动套置于其上的磁带盒中卷带轮毂的转动；第四层部分104为直径较大于第三层部分103的相对棱骨的最大距离或稍小于磁带盒上的卷带轮毂窗口；第四层部分105为直径较大于第四层部分104的圆柱状体，但其高度不大；第六层部分106为面积较大的圆片体，其周界面上制成齿轮1061，从而构成供带齿轮，于其底面制成凹入的圆环1063以供安置弹簧5。沿该供带轮之中心轴制成一通孔1002，该通孔1002之孔径小于其顶部的圆坑1001的内径。在该供带轮1与主机板3之间设置一弹簧5，再借助一长短适宜的已预先铆合在主机板7上的供带轮轴6将该供带轮固定于主机板7上。其固定方法为该供带轮轴6之顶部已制成环状槽601，将供带轮轴6贯穿弹簧5和供带轮1后再用尼龙C型止动圈4套入突出该供带轮的供带轮轴的环槽601，便可将该供带轮可转动地固定于主机板7上。众所周知，在磁带的输送过程，磁带张力的大小会影响到录放的品质，而磁带张力的大小又与供带轮1在转动时承爱的阻力矩大小有关，而阻力矩则又与该供带轮1下弹簧5工作时的压缩量有关，且两者亦略成正比关系。在此所谓弹簧5工作时的压缩量是指未压缩前的弹簧5的长度与压缩在供带轮1与主机板7之间的弹簧5的长度之差。以数学公式表示为Tba MfMf∝(E－C)C＝D－A其中Tb为磁带张力，Mf为供带轮转动时承受的阻力矩，A为供带轮之长度，D为主机板面至供带轮的圆坑底面的距离，E为安装前未压缩弹簧的实际长度，C为安装后被压缩了的弹簧的工作长度，(E－C)为该弹簧工作时的压缩量。由于传统录放音机中的供带轮采用一体式设计制成的，因此，当弹簧本身的弹性系数与设计要求有某些出入时，由于无法改变供带轮下的弹簧的工作长度C，也就无法调整供带轮的阻力矩的大小，因为根据众所周知的虎克定律，此处所说的弹簧的工作长度C实际上决定了弹簧工作时的压缩量(E－C)，其反弹力则与该压缩量(E－C)成正比。由于与该弹簧D是固定不变的，而传统的结构中，供带轮长度A是不能变的，所以弹簧的工作时的长度C＝D－A也是无法改变的。那么，弹簧工作时的压缩量(E－C)也是不能改变的。因此，对于已经做成了的弹簧来说，在上述结构中使用时，其弹力不能调整，也就是说带轮的阻力矩不能调整，反映在磁带的张力的大小不可根据设计要求而加以改变，从而最终体现在录放机的录放效果上。过去，在装配生产过程中，当发现一批量的弹簧的弹力不符合要求时，就要丢弃该批弹簧，重新购置弹力符合要求的弹簧。否则无法保证录放音机产品的品质。本技术的目的在于提供一种长度可调的供带轮组合件，本技术的长度可调的供带轮组合件，由于采用相互紧压配合的两件式部件组合而成，其长度可以调节，从而使其与主机板之间的弹簧的工作长度可根据需要而加以改变，因而不会因已购置的每批弹簧的品质差异，不会造成供带轮阻力矩有差异，也不会体现为磁带张力上存在问题。本技术的长度可调的供带轮组合件，包括供带轮帽和供带齿轮。供带轮帽的外形和作用与传统的供带轮的第一至四层部分相同，此处不拟再多加叙述。该供带轮帽具有内腔，于该内腔中设置一套筒，在将该套筒套入供带齿轮的圆柱状体的上段部时，可实现紧压配合。该供带轮帽的顶部有一圆坑，该圆坑心有一与之共轴线的通孔，其孔径大小与供带轮轴的直径相适配。供带齿轮的中心处有一圆柱状体，该圆柱状体分成上段部和下段部，上段部之外径小于下段部之外径，沿该圆柱状体的线轴制成通孔，其孔径大小亦与供带轮轴的直径相适配，以便供带轮帽与供带齿轮相互压配合并贯穿以该供带轮轴后，可使其绕该轴线转动。与传统的供带轮的供带齿轮一样，在供带齿轮周界面上制成齿，并于其底部制成环形槽，以供安置弹簧之用。供带轮帽与供带齿轮在进行压配合时，可借助适当的工夹具调节其压配合部分的深度，以便改变整个供带轮组合件的长度，从而可适应不同批量的弹簧，以此改变该弹簧的工作长度，于是可以保证供带轮组合件与阻力矩或磁带力张的适配关系，使录放音机能符合设计要求地进行送带动作，从而保证录放时的音响品质。在本技术的另一实施例中，该供带轮帽上相当于传统供带轮的第四层部分可制成截面形状为似V型和U型构形的环形槽，以供装配其他部件，由于该部件不属本技术所要求专利保护的客体，因此，不在此多加叙述。图1为传统的供带轮的分解正视图；图2为本技术的长度可调的供带轮组合件的供带轮帽和供带齿轮未装配前之正视图；图3为本技术的长度可调供带轮组合件的分解图，其中，供带轮帽和供带齿轮已装配成一体；图4为本技术的长度可调的供带轮组合件装配成一体后的正视图；图5为本技术的长度可调的供带轮组合件中的供带轮帽的另一实施例。请参阅图2至图4，所示为组合前的长度可调的供带轮组合件1的供带轮帽2及供带齿轮3及其于组合后的装配情况。该供带轮帽2与传统的供带轮具有第一层部分至第四层部分一样，也具有截头园锥体的第一层部分201和圆柱形体的第二层部分202；第三层部分203亦为一圆柱形体，其轴向地在周界面上等角分布六条棱骨；第四层部分204则为圆径比第三层部分203为大的圆柱状体。第三层部分203因具有六条棱骨，其在供带轮组合件转动时，可起到推动套置于其上的磁带盒中的卷带轮毂的转动，或反之阻止该卷带轮毂转动。该供带轮帽2的第一层部分201上制成一圆坑205，其中心并有一通孔206。该供带轮帽2具一内腔，该内腔的顶壁上形状一套筒207，该套筒207应使其可与下文将要叙述的供带齿轮的圆柱状体的上段部形成紧的压配合为宜。该供带齿轮3包括两个部分，第一部分为片状的园柱齿轮301，该圆片的中心有一圆柱形体，该圆柱形体分为上段部302和下段部303。上段部302可与供带轮帽2的套筒207实现紧的压配合，以便改变所形成的供带轮组合件1的长度。下段部303则起限制该供带轮组合件1的最小长度的作用，即将供带轮帽2的套筒207全部压入供带齿轮3的圆柱形体上段部302时的长度。沿该供带齿轮3的中心轴上制成一通孔304，该通孔304与供带轮帽2中的通孔206的内径大小相等，可供下文将叙述的供带轮轴6贯穿其中。该圆片部的底部具一环形槽305，以供放置弹簧5之用。请参阅图3，与传统的供带轮一样，本技术的供带轮组合件1在装配完成后，通过一供带轮轴6和一尼龙C型止动圈4，将装置完成的供带轮轴组合件1和弹簧5固定在主机板7上。该供带轮轴6是预先铆合在主机板7上的。而其顶部设有环形槽602，当安装该供带轮组合件1和弹簧5于主机板7上时，只要将该尼龙C型止动圈4套在该环形槽602中即可。请参阅图4，由于该供带轮组合件1的长度A可以改变，而供带轮轴6穿过主机板7后至其顶部的环形槽602的长度为D，则装配完成后被压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于录放音机的长度可调的供带轮组合件（１）其特征在于包括：供带轮帽（２）和供带齿轮（３），该供带轮帽有呈截头园锥体状的第一层部分（２０１）、呈圆柱形体状的第二层部分（２０２）、具有六条等角分布于其柱体周界面上的棱骨的第三层部分（２０３）和圆柱形体状的第四层部分（２０４），该供带轮帽（２）具有一内腔，于该内腔的顶部设置有一套筒（２０７），该供带轮帽的外顶部有一圆坑（２０５），其中心轴线与该供带轮帽之轴线为共轴线，该供带轮帽（２）还具有一通孔（２０６）；该供带齿轮（３）包括园柱齿轮（３０１），其底部具有一供放置弹簧（５）的环形槽（３０５），于该圆片部中心设置一圆柱形体，其上段部（３０２）可与供带轮帽（２）内腔的套筒（２０７）形成紧的压配合，使得该供带轮组合件（１）之长度可以适当地调节，该供带齿轮（３）的圆柱形体下段部（３０３）则供限定供带轮帽（２）与供带齿轮（３）压配合后的最小长度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于录放音机的长度可调的供带轮组合件(1)其特征在于包括供带轮帽(2)和供带齿轮(3)，该供带轮帽有呈截头园锥体状的第一层部分(201)、呈圆柱形体状的第二层部分(202)、具有六条等角分布于其柱体周界面上的棱骨的第三层部分(203)和圆柱形体状的第四层部分(204)，该供带轮帽(2)具有一内腔，于该内腔的顶部设置有一套筒(207)，该供带轮帽的外顶部有一圆坑(205)，其中心轴线与该供...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英松，
申请(专利权)人：励扬有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]