一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备，包括除尘工作台，所述除尘工作台下端固定安装桌脚，桌脚位处除尘工作台下端四角处，除尘工作台上端中部固定开设收料口，且收料口呈上大下小的漏斗状，除尘工作台下端中部固定安装收集箱，且收集箱与收料口对应设置，除尘工作台上端左右两侧对称固定安装传动轮，且两传动轮外侧之间设有传送带，传送带由钢丝编织网状所制，传送带外侧固定安装若干个限位块，除尘工作台上端中部固定安装除尘箱，除尘箱上端中部固定安装透明板。本实用新型专利技术使用时，利用加热网和抽风机简单烘干去除表面积水，减少水腐情况发生。减少水腐情况发生。减少水腐情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备


[0001]本技术涉及一种除尘设备，具体是一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备。

技术介绍

[0002]陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理，以除去坯体表面的尘垢和油污并使坯体表面充分湿润，从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面；陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度要求十分严格，若表面碎屑未经处理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块釉层的脱落，从而导致产品的报废，成品率低。目前，陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水刷洗坯体表面，除去坯体表面尘土同时，润湿坯体表面，这种生产方式不仅生产效率低，人工成本高，较难完全均匀地湿润坯体表面，而且坯体表面尘土会附着在排笔毛刷上，影响除尘效果，但现有的除尘设备多存在工件固定不稳定，喷头角度单一等问题，对表面曲面较多的工件除尘效果不理想。因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备，包括除尘工作台，所述除尘工作台上端中部固定安装除尘箱，除尘箱内上端固定安装水箱，水箱内下侧中部固定安装水泵，水箱下端中部固定安装活动轴，活动轴内开设贯穿空腔管，且空腔管与水泵连通，活动轴周侧下部固定安装齿轮环，齿轮环右端设有齿轮，齿轮与齿轮环齿纹啮合，齿轮上端安装电机，且电机上端固定安装在水箱下端，活动轴下端固定安装分流板，分流板下端固定安装若干个喷头，除尘箱内中部左右两侧对称固定安装固定板一，固定板一下端左右两侧对称固定安装胶质密封条，固定板一靠内一侧固定安装固定板二，固定板二下端固定安装刷子。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述除尘工作台下端固定安装桌脚，桌脚位处除尘工作台下端四角处。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述除尘工作台上端中部固定开设收料口，且收料口呈上大下小的漏斗状，除尘工作台下端中部固定安装收集箱，且收集箱与收料口对应设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述除尘工作台上端左右两侧对称固定安装传
动轮，且两传动轮外侧之间设有传送带，传送带由钢丝编织网状所制，传送带外侧固定安装若干个限位块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述除尘箱上端中部固定安装透明板，水箱上下面同一采用透明材质制成，水箱后端上侧中部开设注水口。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述除尘箱右端上侧固定安装抽风机，抽风机下端固定安装加热网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术使用时，陶瓷瓦依次放入传送带上端限位块之间，打开传动轮，对陶瓷瓦进行运输进入除尘箱内，利用左端进入的刷子进行瓦片的表面尘土，接着打开水泵，将水箱内的水从喷头喷出，进行湿润降尘除尘。
[0013]2、本技术使用时，打开电机，利用齿轮与齿轮环进行齿纹啮合，从而使分流板进行转动，继而从不同角度对瓦片进行处理润湿坯体表面，利用右端的刷子二次清理处理，增加清理程度，使除尘效果更好。
[0014]3、本技术使用时，利用加热网和抽风机简单烘干去除表面积水，减少水腐情况发生。
附图说明
[0015]图1为一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备的结构示意图。
[0016]图2为一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备中传送带的结构示意图。
[0017]图3为一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备中图1A处的放大图。
[0018]图中：1、除尘工作台；2、桌脚；3、收料口；4、收集箱；5、传动轮；6、传送带；7、限位块；8、除尘箱；9、透明板；10、水箱；11、注水口；12、水泵；13、活动轴；14、空腔管；15、齿轮环；16、齿轮；17、电机；18、分流板；19、喷头；20、固定板一；21、胶质密封条；22、固定板二；23、刷子；24、抽风机；25、加热网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备，包括除尘工作台1，所述除尘工作台1下端固定安装桌脚2，桌脚2位处除尘工作台1下端四角处，除尘工作台1上端中部固定开设收料口3，且收料口3呈上大下小的漏斗状，除尘工作台1下端中部固定安装收集箱4，且收集箱4与收料口3对应设置，除尘工作台1上端左右两侧对称固定安装传动轮5，且两传动轮5外侧之间设有传送带6，传送带6由钢丝编织网状所制，传送带6外侧固定安装若干个限位块7，除尘工作台1上端中部固定安装除尘箱8，除尘箱8上端中部固定安装透明板9，除尘箱8内上端固定安装水箱10，且水箱10上下面同一采用透明材质制成，水箱10后端上侧中部开设注水口11，水箱10内下侧中部固定安装水泵12，水箱10下端中部固定安装活动轴13，活动轴13内开设贯穿空腔管14，且空腔管14与水泵12连通，活动轴13
周侧下部固定安装齿轮环15，齿轮环15右端设有齿轮16，齿轮16与齿轮环15齿纹啮合，齿轮16上端安装电机17，且电机17上端固定安装在水箱10下端，活动轴13下端固定安装分流板18，分流板18下端固定安装若干个喷头19，除尘箱8内中部左右两侧对称固定安装固定板一20，固定板一20下端左右两侧对称固定安装胶质密封条21，固定板一20靠内一侧固定安装固定板二22，固定板二22下端固定安装刷子23，除尘箱8右端上侧固定安装抽风机24，抽风机24下端固定安装加热网25。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]本技术使用时，将陶瓷瓦依次放入传送带6上端限位块7之间，打开传动轮5，对陶瓷瓦进行运输进入除尘箱8内，利用左端进入的刷子23进行瓦片的表面尘土，接着打开水泵12，将水箱10内的水从喷头19喷出，进行湿润降尘除尘，再打开电机17，利用齿轮16与齿轮环15进行齿纹啮合，从而使分流板18进行转动，继而从不同角度对瓦片进行处理润湿坯体表面，利用右端的刷子23二次清理处理，增加清理程度，使除尘效果更好，尘微颗粒再通过网格传送带6落入收集箱4内进行废料的回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备，包括除尘工作台(1)，其特征在于，所述除尘工作台(1)上端中部固定安装除尘箱(8)，除尘箱(8)内上端固定安装水箱(10)，水箱(10)内下侧中部固定安装水泵(12)，水箱(10)下端中部固定安装活动轴(13)，活动轴(13)内开设贯穿空腔管(14)，且空腔管(14)与水泵(12)连通，活动轴(13)周侧下部固定安装齿轮环(15)，齿轮环(15)右端设有齿轮(16)，齿轮(16)与齿轮环(15)齿纹啮合，齿轮(16)上端安装电机(17)，且电机(17)上端固定安装在水箱(10)下端，活动轴(13)下端固定安装分流板(18)，分流板(18)下端固定安装若干个喷头(19)，除尘箱(8)内中部左右两侧对称固定安装固定板一(20)，固定板一(20)下端左右两侧对称固定安装胶质密封条(21)，固定板一(20)靠内一侧固定安装固定板二(22)，固定板二(22)下端固定安装刷子(23)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷发热瓦生产用除尘设备，其特征在于，所述除尘工作台(1)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培山，周仁富，张露露，
申请(专利权)人：安徽金月节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：