一种搅拌式磨矿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磨矿技术领域，尤其是一种搅拌式磨矿设备，包括底板，所述底板上方设置有滚筒，所述滚筒外表面两侧通过设置支撑机构与底板的上表面相连接，所述滚筒的外壁一端设置有能够驱动滚筒转动的驱动机构，所述滚筒的一端为开口状，且转动连接环形套筒的一端，所述环形套筒的另一端固定连接有锥形筒，所述锥形筒的底部两侧对称固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的下表面固定连接底板的上表面，所述滚筒内中央处设置有转动轴，所述转动轴的一端穿过滚筒的侧壁并与之转动配合，且所述转动轴的一端固定连接有第一电机，本实用新型专利技术有利于减少损耗，提高设备使用寿命。提高设备使用寿命。提高设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式磨矿设备


[0001]本技术涉及磨矿
，尤其涉及一种搅拌式磨矿设备。

技术介绍

[0002]现有的磨矿设备借助于介质和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料，然而，介质和矿石冲击会对圆筒内壁进行冲击，会影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种搅拌式磨矿设备。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种搅拌式磨矿设备，包括底板，所述底板上方设置有滚筒，所述滚筒外表面两侧通过设置支撑机构与底板的上表面相连接，所述滚筒的外壁一端设置有能够驱动滚筒转动的驱动机构，所述滚筒的一端为开口状，且转动连接环形套筒的一端，所述环形套筒的另一端固定连接有锥形筒，所述锥形筒的底部两侧对称固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的下表面固定连接底板的上表面，所述滚筒内中央处设置有转动轴，所述转动轴的一端穿过滚筒的侧壁并与之转动配合，且所述转动轴的一端固定连接有第一电机，所述转动轴侧壁设置有多组粉碎机构，所述转动轴端部固定连接有研磨板，所述研磨板在锥形筒内，且所述研磨板两侧设置有过滤机构，所述滚筒的一端侧壁固定连接有进料口。
[0005]所述支撑机构包括对称套装在滚筒两侧的固定环，且所述固定环与滚筒为转动配合，所述固定环底部两侧对称固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底面固定连接底板的上表面。/>[0006]所述驱动机构包括套装在滚筒外壁一侧的第一齿轮，所述第一齿轮下方设置有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的一端固定连接第二电机的输出轴，所述第二电机的下表面固定连接底板的上表面。
[0007]所述粉碎机构包括固定框，所述固定框的一端依次转动安装有若干个固定框，所述固定框的另一端转动安装有固定板，所述固定板的端部固定连接转动轴的侧壁，所述固定板中央处均转动安装有圆球。
[0008]所述过滤机构包括设置在研磨板两侧的第一滤板与第二滤板，所述第一滤板外壁固定连接滚筒的内壁，所述第一滤板内固定安装有支撑架，所述转动轴穿过支撑架并与之转动配合，所述第二滤板的外壁固定连接锥形筒的端部内壁。
[0009]所述第一电机的底面固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接底板的上表面。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置进料口，将
矿石从进料口输送进入滚筒内，通过驱动第一电机，能够带动转动轴转动，转动轴转动从而能够带动粉碎机构转动，通过设置驱动机构，从而能够带动滚筒转动，滚筒转动从而能够带动滚筒内的矿石移动，矿石与粉碎机构相互冲击，从而能够粉碎矿石，由于圆球被转动安装在固定框内，从而能够减少对滚筒内壁的撞击，减少损耗，本技术有利于减少损耗，提高设备使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术一种搅拌式磨矿设备的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种搅拌式磨矿设备的剖视图；
[0013]图3为本技术一种搅拌式磨矿设备图2中A处的放大图。
[0014]图中：底板1；出料口2；环形套筒3；固定环4；滚筒5；第一齿轮6；进料口7；第一电机8；支撑块9；第二电机10；第二齿轮11；第一支撑腿12；锥形筒13；研磨板14；第一滤板15；第二滤板16；支撑架17；转动轴18；第二支撑腿19；固定板20；圆球21；固定框22。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种搅拌式磨矿设备，包括底板1，底板1上方设置有滚筒5，滚筒5外表面两侧通过设置支撑机构与底板1的上表面相连接，滚筒5的外壁一端设置有能够驱动滚筒5转动的驱动机构，滚筒5的一端为开口状，且转动连接环形套筒3的一端，环形套筒3的另一端固定连接有锥形筒13，锥形筒13的底部两侧对称固定连接有第二支撑腿19，第二支撑腿19的下表面固定连接底板1的上表面，滚筒5内中央处设置有转动轴18，转动轴18的一端穿过滚筒5的侧壁并与之转动配合，且转动轴18的一端固定连接有第一电机8，转动轴18侧壁设置有多组粉碎机构，转动轴18端部固定连接有研磨板14，研磨板14在锥形筒13内，且研磨板14两侧设置有过滤机构，滚筒5的一端侧壁固定连接有进料口7。
[0017]优选的，支撑机构包括对称套装在滚筒5两侧的固定环4，且固定环4与滚筒5为转动配合，固定环4底部两侧对称固定连接有第一支撑腿12，第一支撑腿12的底面固定连接底板1的上表面，通过设置固定环4与第一支撑腿12，能够对滚筒5进行支撑，且滚筒5能够在固定环4转动。
[0018]优选的，驱动机构包括套装在滚筒5外壁一侧的第一齿轮6，第一齿轮6下方设置有第二齿轮11，且第二齿轮11与第一齿轮6相啮合，第二齿轮11的一端固定连接第二电机10的输出轴，第二电机10的下表面固定连接底板1的上表面，通过驱动第二电机10，能够带动第二齿轮11转动，由于第二齿轮11与第一齿轮6相啮合，第一齿轮6从而能够转动，第一齿轮6转动从而能够带动滚筒5转动，滚筒5转动从而能够带动滚筒5内的矿石移动，加快矿石与粉碎机构接触，提高粉碎效率。
[0019]优选的，粉碎机构包括固定框22，固定框22的一端依次转动安装有若干个固定框22，固定框22的另一端转动安装有固定板20，固定板20的端部固定连接转动轴18的侧壁，固定板20中央处均转动安装有圆球21，通过设置固定框22，将圆球21转动安装在固定框22内，避免了圆球21与滚筒5直接接触，减少圆球21对于滚筒5的撞击，由于固定框22与固定框22
之间以及固定框22与转动轴18之间均为转动连接，从而能够提高圆球21与矿石的接触效率。
[0020]优选的，过滤机构包括设置在研磨板14两侧的第一滤板15与第二滤板16，第一滤板15外壁固定连接滚筒5的内壁，第一滤板15内固定安装有支撑架17，转动轴18穿过支撑架17并与之转动配合，第二滤板16的外壁固定连接锥形筒13的端部内壁，通过设置第一滤板15，能够将粉碎后的矿石过滤到锥形筒13内，实现一级过滤，锥形筒13内的矿石经过研磨板14研磨，使得矿石的粒度更加精细，通过设置第二滤板16能够对研磨后的矿石进行二次过滤，经过过滤后的矿石经过出料口2排出。
[0021]优选的，第一电机8的底面固定连接有支撑块9，支撑块9的下表面固定连接底板1的上表面，通过设置支撑块9，从而实现对第一电机8进行支撑，增强稳定性。
[0022]工作时，将矿石从进料口7输送进入滚筒5内，通过驱动第一电机8，能够带动转动轴18转动，转动轴18转动从而能够带动粉碎机构转动，通过设置驱动机构，从而能够带动滚筒5转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式磨矿设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方设置有滚筒（5），所述滚筒（5）外表面两侧通过设置支撑机构与底板（1）的上表面相连接，所述滚筒（5）的外壁一端设置有能够驱动滚筒（5）转动的驱动机构，所述滚筒（5）的一端为开口状，且转动连接环形套筒（3）的一端，所述环形套筒（3）的另一端固定连接有锥形筒（13），所述锥形筒（13）的底部两侧对称固定连接有第二支撑腿（19），所述第二支撑腿（19）的下表面固定连接底板（1）的上表面，所述滚筒（5）内中央处设置有转动轴（18），所述转动轴（18）的一端穿过滚筒（5）的侧壁并与之转动配合，且所述转动轴（18）的一端固定连接有第一电机（8），所述转动轴（18）侧壁设置有多组粉碎机构，所述转动轴（18）端部固定连接有研磨板（14），所述研磨板（14）在锥形筒（13）内，且所述研磨板（14）两侧设置有过滤机构，所述滚筒（5）的一端侧壁固定连接有进料口（7）。2.根据权利要求1所述的一种搅拌式磨矿设备，其特征在于，所述支撑机构包括对称套装在滚筒（5）两侧的固定环（4），且所述固定环（4）与滚筒（5）为转动配合，所述固定环（4）底部两侧对称固定连接有第一支撑腿（12），所述第一支撑腿（12）的底面固定连接底板（1）的上表面。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国清，纪永刚，孙洪洲，马天祎，
申请(专利权)人：锡林郭勒盟山金白音呼布矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：