一种电解铝打壳气缸组装平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解铝打壳气缸组装平台，包括支撑底座、角钢斜架和伺服电机，所述支撑底座的上端左侧固定安装有固定承载支架，且固定承载支架的内侧安装有定位机构，所述固定承载支架的上端内侧安装有限位柱，所述侧向固定板的外侧中部安装有推动块，且侧向固定板的内侧固定连接有橡胶弹性垫，所述活动承载支架的下端固定安装在衔接底板的上端边侧，所述中心螺杆的右端安装在伺服电机上，且伺服电机固定安装在支撑底座的右端。该电解铝打壳气缸组装平台，能够有效的提高对打壳气缸起到稳定的限位固定，防止打壳气缸出现滑落的现象，同时能够在使用时方便对工件进行对接，不需要多人进行协同操作。需要多人进行协同操作。需要多人进行协同操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝打壳气缸组装平台


[0001]本技术涉及气缸维修相关
，具体为一种电解铝打壳气缸组装平台。

技术介绍

[0002]电解铝是通过电解法得到的铝，在电解铝加工的过程中铝电解槽是一个必不可少的生产设备，然而铝电解槽在使用时通常都需要用到打壳气缸对其内部进行打击，因此打壳气缸长期处于高温和高磁场等环境下运行后其自身的故障率也是十分的高，由此在进行打壳气缸维修时，检修工在维修组装气缸时会出现搬运不便的问题，多人配合过程中一旦出现失误，易发生挤伤和砸伤这一现象，为了有效的解决此类问题通过都会利用组装平台，来实现气缸与打击锤头快速对接，杜绝人身不安全情况的出现。
[0003]然而现有的组装平台存在以下问题：
[0004]1.现有的组装平台在对打壳气缸进行维修时，对打壳气缸整体的定位固定效果较差，不便于对打壳气缸起到良好的固定作用，从而导致打壳气缸在检修时容易出现滑落松动的现象；
[0005]2.现有的组装平台在进行工件对接时大多需要多人协同进行操作，从而容易因在使用的过程中容易因多人相互之间的协调不一致，导致危险事故的发生，进而极大的降低了组装平台的实用性。
[0006]针对上述问题，在原有组装平台的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电解铝打壳气缸组装平台，以解决上述
技术介绍
中提出现有的组装平台在对打壳气缸进行维修时，对打壳气缸整体的定位固定效果较差，不便于对打壳气缸起到良好的固定作用，从而导致打壳气缸在检修时容易出现滑落松动的现象，在进行工件对接时大多需要多人协同进行操作，从而容易因在使用的过程中容易因多人相互之间的协调不一致，导致危险事故的发生，进而极大的降低了组装平台的实用性的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铝打壳气缸组装平台，包括支撑底座、角钢斜架和伺服电机，所述支撑底座的上端左侧固定安装有固定承载支架，且固定承载支架的内侧安装有定位机构，所述固定承载支架的上端内侧安装有限位柱，且限位柱的内端连接有活动杆，所述活动杆和限位柱的内部之间通过压缩弹簧相互连接，且活动杆的内端固定安装在侧向固定板的边侧，所述侧向固定板的外侧中部安装有推动块，且侧向固定板的内侧固定连接有橡胶弹性垫，并且橡胶弹性垫的内侧固定安装有防滑凸齿，所述固定承载支架的边侧固定安装有角钢斜架，且固定承载支架的右侧安装有活动承载支架，所述活动承载支架的下端固定安装在衔接底板的上端边侧，且衔接底板的中部安装有中心螺杆，所述中心螺杆的右端安装在伺服电机上，且伺服电机固定安装在支撑底座的右端。
[0009]优选的，所述固定承载支架和活动承载支架上均安装有定位机构，且活动承载支架的下端和衔接底板之间为焊接一体化结构，并且活动承载支架和支撑底座之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述定位机构由固定箱、电动推杆和移动块组成，且固定箱固定安装在固定承载支架和活动承载支架的下端，并且固定箱的内部固定安装有电动推杆，而且电动推杆的上端固定安装有移动块。
[0011]优选的，所述移动块设置为“U”形结构，且移动块的左右边侧上端设置为直角三角形结构，并且移动块的左右边侧上端和推动块的外端相互贴合，而且推动块和移动块之间的贴合面设置为斜边。
[0012]优选的，所述侧向固定板和橡胶弹性垫之间为一体化结构，且橡胶弹性垫的内侧等间距均匀分布有防滑凸齿，并且侧向固定板和活动杆之间为一体化结构，而且活动杆和限位柱的内部之间通过压缩弹簧构成弹性伸缩结构。
[0013]优选的，所述衔接底板和中心螺杆之间为螺纹连接，且衔接底板的下端外壁和支撑底座的内壁相互贴合，并且衔接底板和支撑底座之间构成滑动连接结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电解铝打壳气缸组装平台，能够有效的提高对打壳气缸起到稳定的限位固定，防止打壳气缸出现滑落的现象，同时能够在使用时方便对工件进行对接，不需要多人进行协同操作；
[0015]1.设置有侧向固定板，移动块的运动能够在其左右边侧上端的直角三角形结构的作用下对推动块进行挤压，通过运动的侧向固定板从而能够对工件的左右边侧进行定位，同时利用侧向固定板内侧安装的橡胶弹性垫自身的弹性从而能够起到一定的夹持缓冲作用，接着通过橡胶弹性垫内侧均匀分布的防滑凸齿，从而能够有效的提高和工件之间的接触摩擦力，以此提高对工件固定时的稳定性；
[0016]2.设置有中心螺杆，中心螺杆的转动能够使得衔接底板向左运动，通过向左运动的衔接底板从而能够带动活动承载支架进行同步向左运动，利用向左运动的活动承载支架从而能够方便完整工件之间的对接，以此来达到较少人工协作存在的隐患，杜绝出现不安全情况的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧向固定板和橡胶弹性垫俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术移动块和推动块侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术衔接底板和中心螺杆俯视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底座；2、固定承载支架；3、定位机构；301、固定箱；302、电动推杆；303、移动块；4、限位柱；5、活动杆；6、压缩弹簧；7、侧向固定板；8、推动块；9、橡胶弹性垫；10、防滑凸齿；11、角钢斜架；12、活动承载支架；13、衔接底板；14、中心螺杆；15、伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种电解铝打壳气缸组装平台，包括支撑底座1、固定承载支架2、定位机构3、限位柱4、活动杆5、压缩弹簧6、侧向固定板7、推动块8、橡胶弹性垫9、防滑凸齿10、角钢斜架11、活动承载支架12、衔接底板13、中心螺杆14和伺服电机15，支撑底座1的上端左侧固定安装有固定承载支架2，且固定承载支架2的内侧安装有定位机构3，固定承载支架2的上端内侧安装有限位柱4，且限位柱4的内端连接有活动杆5，活动杆5和限位柱4的内部之间通过压缩弹簧6相互连接，且活动杆5的内端固定安装在侧向固定板7的边侧，侧向固定板7的外侧中部安装有推动块8，且侧向固定板7的内侧固定连接有橡胶弹性垫9，并且橡胶弹性垫9的内侧固定安装有防滑凸齿10，固定承载支架2的边侧固定安装有角钢斜架11，且固定承载支架2的右侧安装有活动承载支架12，活动承载支架12的下端固定安装在衔接底板13的上端边侧，且衔接底板13的中部安装有中心螺杆14，中心螺杆14的右端安装在伺服电机15上，且伺服电机15固定安装在支撑底座1的右端。
[0024]固定承载支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝打壳气缸组装平台，包括支撑底座（1）、角钢斜架（11）和伺服电机（15），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端左侧固定安装有固定承载支架（2），且固定承载支架（2）的内侧安装有定位机构（3），所述固定承载支架（2）的上端内侧安装有限位柱（4），且限位柱（4）的内端连接有活动杆（5），所述活动杆（5）和限位柱（4）的内部之间通过压缩弹簧（6）相互连接，且活动杆（5）的内端固定安装在侧向固定板（7）的边侧，所述侧向固定板（7）的外侧中部安装有推动块（8），且侧向固定板（7）的内侧固定连接有橡胶弹性垫（9），并且橡胶弹性垫（9）的内侧固定安装有防滑凸齿（10），所述固定承载支架（2）的边侧固定安装有角钢斜架（11），且固定承载支架（2）的右侧安装有活动承载支架（12），所述活动承载支架（12）的下端固定安装在衔接底板（13）的上端边侧，且衔接底板（13）的中部安装有中心螺杆（14），所述中心螺杆（14）的右端安装在伺服电机（15）上，且伺服电机（15）固定安装在支撑底座（1）的右端。2.根据权利要求1所述的一种电解铝打壳气缸组装平台，其特征在于：所述固定承载支架（2）和活动承载支架（12）上均安装有定位机构（3），且活动承载支架（12）的下端和衔接底板（13）之间为焊接一体化结构，并且活动承载支架（12）和支撑底座（1）之间为滑动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建超，夏亮，王宇雷，樊武刚，杨树林，刘永尊，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：