一种多级缓能的长轴泵减震底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级缓能的长轴泵减震底座，包括底板、支撑板和长轴泵主体，所述底板顶端的两侧均设置有减震结构，所述减震结构的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有长轴泵主体，所述减震结构包括伸缩杆、伸缩弹簧、减震支架、减震杆、固定块和滑杆，所述减震支架设置于底板顶端的两侧，所述减震支架内部的中间位置处设置有伸缩杆。本实用新型专利技术通过在底板顶端的两侧设置有减震结构，当长轴泵主体进行工作产生震动时，然后长轴泵主体会将产生的震动力通过支撑板传导给减震支架，减震支架会通过进行上下运动从而将震动的力进行削弱，然后伸缩弹簧和伸缩杆会对震动产生的力进行近一步的削弱，从而提高了减震效果。从而提高了减震效果。从而提高了减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多级缓能的长轴泵减震底座


[0001]本技术涉及减震底座
，具体为一种多级缓能的长轴泵减震底座。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的进步，很多行业都会用到长轴泵，长轴泵一般被用来输送盐，碱、强化剂等，但是在输送的过程会造成震动，长轴泵在长期的震动下容易造成损坏，因此需要一种多级缓能的长轴泵减震底座。
[0003]现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的此类长轴泵减震底座由于减震效果不佳实用性较弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多级缓能的长轴泵减震底座，以解决上述
技术介绍
中提出长轴泵减震底座减震效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级缓能的长轴泵减震底座，包括底板、支撑板和长轴泵主体，所述底板顶端的两侧均设置有减震结构，所述减震结构的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有长轴泵主体，所述减震结构包括伸缩杆、伸缩弹簧、减震支架、减震杆、固定块和滑杆，所述减震支架设置于底板顶端的两侧，所述减震支架内部的中间位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧壁上缠绕有伸缩弹簧，所述减震支架的两侧均设置有固定块，所述固定块的内部设置有滑杆，所述滑杆的外侧壁上套设有减震杆，所述减震杆的一端延伸至固定块的顶端与减震支架的一侧相固定。
[0006]优选的，所述支撑板的顶端设置有固定结构，所述固定结构包括固定圈、固定支架、拉杆、复位弹簧和半圆板，所述固定支架设置于支撑板的顶端，所述固定支架的顶端设置有固定圈，所述固定圈设置有拉杆，所述拉杆的一端设置有半圆板，所述拉杆的外侧壁上缠绕有复位弹簧，所述固定圈的内部设置有长轴泵主体。
[0007]优选的，所述支撑板顶端的两侧设置有限位结构，所述限位结构包括限位块、支撑杆、卡槽和固定杆，所述限位块设置与支撑板底端的两侧，所述限位块的一侧设置有固定杆，所述底板顶端的两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有卡槽，所述限位块插设进卡槽的内部。
[0008]优选的，所述减震支架设置有两组，两组所述减震支架关于底板的垂直中轴线对称分布。
[0009]优选的，所述拉杆通过复位弹簧与固定圈相连接，所述拉杆与复位弹簧和固定圈构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述卡槽的横截面积大于限位块的横截面积，所述卡槽与固定杆之间构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种多级缓能的长轴泵减震底座不仅实现了长轴泵减震底座减震效果的提高，也同时实现了长轴泵减震底座的限位和长轴泵
减震底座的对长轴泵的固定；
[0012](1)通过在底板顶端的两侧设置有减震结构，当长轴泵主体进行工作产生震动时，然后长轴泵主体会将产生的震动力通过支撑板传导给减震支架，减震支架会通过进行上下运动从而将震动的力进行削弱，然后伸缩弹簧和伸缩杆会对震动产生的力进行近一步的削弱，从而提高了减震效果；
[0013](2)通过在支撑板的底端的两侧设置有限位结构，当减震结构进行缓震工作时，会带动支撑板进行上下移动，限位块的使用防止了支撑板进行上下的移动过程中出现位置偏移从而造成损坏，然而固定杆的使用近一步提高了支撑板与减震结构和底板之间稳定，从而提高了实用性；
[0014](3)通过在支撑板的顶端设置有固定结构，当工作人员需要将长轴泵主体固定在固定圈的内部时，工作人员只需要拉动拉杆从而带动半圆板进行位移，此时工作人员再将长轴泵主体插设进固定圈的内部，然后再松开拉杆这样就可以将长轴泵主体固定固定圈的内部，从而提高了固定效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处局放大剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、减震结构；201、伸缩杆；202、伸缩弹簧；203、减震支架；204、减震杆；205、固定块；206、滑杆；3、支撑板；4、固定结构；401、固定圈；402、固定支架；403、拉杆；404、复位弹簧；405、半圆板；5、长轴泵主体；6、限位结构；601、限位块；602、支撑杆；603、卡槽；604、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种多级缓能的长轴泵减震底座，包括底板1、支撑板3和长轴泵主体5，底板1顶端的两侧均设置有减震结构2，减震结构2的顶端设置有支撑板3，支撑板3的顶端设置有长轴泵主体5，减震结构2包括伸缩杆201、伸缩弹簧202、减震支架203、减震杆204、固定块205和滑杆206，减震支架203设置于底板1顶端的两侧，减震支架203内部的中间位置处设置有伸缩杆201，伸缩杆201的外侧壁上缠绕有伸缩弹簧202，减震支架203的两侧均设置有固定块205，固定块205的内部设置有滑杆206，滑杆206的外侧壁上套设有减震杆204，减震杆204的一端延伸至固定块205的顶端与减震支架203的一侧相固定；减震支架203设置有两组，两组减震支架203关于底板1的垂直中轴线对称分布；
[0022]通过在底板1顶端的两侧设置有减震结构2，当长轴泵主体5进行工作产生震动时，
然后长轴泵主体5会将产生的震动力通过支撑板3传导给减震支架203，减震支架203会通过进行上下运动从而将震动的力进行削弱，然后伸缩弹簧202和伸缩杆201会对震动产生的力进行近一步的削弱，从而提高了减震效果；
[0023]支撑板3的顶端设置有固定结构4，固定结构4包括固定圈401、固定支架402、拉杆403、复位弹簧404和半圆板405，固定支架402设置于支撑板3的顶端，固定支架402的顶端设置有固定圈401，固定圈401设置有拉杆403，拉杆403的一端设置有半圆板405，拉杆403的外侧壁上缠绕有复位弹簧404，固定圈401的内部设置有长轴泵主体5；拉杆403通过复位弹簧404与固定圈401相连接，拉杆403与复位弹簧404和固定圈401构成伸缩结构；
[0024]通过在支撑板3的顶端设置有固定结构4，当工作人员需要将长轴泵主体5固定在固定圈401的内部时，工作人员只需要拉动拉杆403从而带动半圆板405进行位移，此时工作人员再将长轴泵主体5插设进固定圈401的内部，然后再松开拉杆403这样就可以将长轴泵主体5固定固定圈401的内部，从而提高了固定效果；
[0025]支撑板3顶端的两侧设置有限位结构6，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级缓能的长轴泵减震底座，包括底板(1)、支撑板(3)和长轴泵主体(5)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧均设置有减震结构(2)，所述减震结构(2)的顶端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端设置有长轴泵主体(5)，所述减震结构(2)包括伸缩杆(201)、伸缩弹簧(202)、减震支架(203)、减震杆(204)、固定块(205)和滑杆(206)，所述减震支架(203)设置于底板(1)顶端的两侧，所述减震支架(203)内部的中间位置处设置有伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的外侧壁上缠绕有伸缩弹簧(202)，所述减震支架(203)的两侧均设置有固定块(205)，所述固定块(205)的内部设置有滑杆(206)，所述滑杆(206)的外侧壁上套设有减震杆(204)，所述减震杆(204)的一端延伸至固定块(205)的顶端与减震支架(203)的一侧相固定。2.根据权利要求1所述的一种多级缓能的长轴泵减震底座，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端设置有固定结构(4)，所述固定结构(4)包括固定圈(401)、固定支架(402)、拉杆(403)、复位弹簧(404)和半圆板(405)，所述固定支架(402)设置于支撑板(3)的顶端，所述固定支架(402)的顶端设置有固定圈(401)，所述固定圈(401)设置有拉杆(403)，所述拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家勇，
申请(专利权)人：宿迁市米优精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：