本实用新型专利技术提供一种非金属管材加工用冷却装置。所述非金属管材加工用冷却装置，包括：冷却罐；旋转组件，所述旋转组件固定连接于所述冷却罐内壁两侧的底部之间；喷淋组件，所述喷淋组件固定连接于所述冷却罐一侧的顶部；风冷组件，所述风冷组件固定连接于所述冷却罐的一侧；搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于所述冷却罐内壁的顶部。本实用新型专利技术提供的非金属管材加工用冷却装置通过旋转组件中的第一旋转齿轮配合第二旋转齿轮带动支撑圆轴顶部的冷却篮进行转动，使得喷淋组件能够更加均匀的对冷却篮内部的非金属管材进行冷却降温处理，再通过风冷组件能够对非金属管材进行进一步的降温处理，有效的提高了冷却效率。有效的提高了冷却效率。有效的提高了冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种非金属管材加工用冷却装置
[0001]本技术涉及加工冷却领域，尤其涉及一种非金属管材加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]非金属管材包括：橡胶管、塑料管、陶瓷管和玻璃管等等，这些非金属管材在进行加工制造过程中，都是需要经过高温处理的，在通过高温处理后的非金属管便需要经过冷却处理了。
[0003]现有技术中的非金属管材加工用冷却装置再对非金属管材进行冷却处理时，大多数采用的喷淋冷却，这种喷淋不够全面，使得位于底部或者边缘的非金属管材表面不能够得到均匀的冷却处理，导致降温效率过低。
[0004]因此，有必要提供一种非金属管材加工用冷却装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种非金属管材加工用冷却装置，解决了现有技术中的非金属管材加工用冷却装置再对非金属管材进行冷却处理时，位于底部或者边缘的非金属管材表面不能够得到均匀的冷却处理的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种非金属管材加工用冷却装置，包括：冷却罐；
[0007]旋转组件，所述旋转组件固定连接于所述冷却罐内壁两侧的底部之间；
[0008]喷淋组件，所述喷淋组件固定连接于所述冷却罐一侧的顶部；
[0009]风冷组件，所述风冷组件固定连接于所述冷却罐的一侧；
[0010]搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于所述冷却罐内壁的顶部；
[0011]排水管，所述排水管贯穿于所述冷却罐的底部；
[0012]支撑柱，所述支撑柱固定连接于所述冷却罐的底部；r/>[0013]进料斗，所述进料斗贯穿于所述冷却罐顶部的一侧。
[0014]优选的，所述旋转组件，所述旋转组件包括隔板和第一支撑板，所述隔板固定连接于所述冷却罐内壁两侧的底部之间，所述第一支撑板固定连接于所述冷却罐内壁一侧的底部，所述隔板的顶部转动连接有支撑圆轴，所述支撑圆轴的顶端固定连接有冷却篮。
[0015]优选的，所述支撑圆轴的表面固定连接有第一旋转齿轮，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动圆轴，所述转动圆轴的表面固定连接有第二旋转齿轮，所述第一旋转齿轮与第二旋转齿轮相互啮合，所述冷却篮表面通过合页铰接有格网门。
[0016]优选的，所述喷淋组件包括第二支撑板和总管道，所述第二支撑板固定连接于所述冷却罐一侧的顶部，所述总管道通过第一支柱固定连接于所述冷却罐的一侧且位于所述第二支撑板的下方，所述总管道的一侧连通有出水管，所述出水管的一端连通有高压喷水头，所述高压喷水头的一端贯穿冷却罐且延伸至冷却罐的内部。
[0017]优选的，所述第二支撑板的顶部通过第二支柱固定连接有储水罐，所述储水罐的底部连通有进水管，所述进水管的底端贯穿第二支撑板且延伸至第二支撑板的外部，所述进水管的底端与总管道的顶端连通。
[0018]优选的，所述风冷组件包括盒体和进风孔，所述盒体固定连接于所述冷却罐的一侧，所述进风孔开设于所述冷却罐的一侧，所述盒体内壁顶部与底部的一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的表面均固定连接有第一齿轮。
[0019]优选的，两个所述第一转轴的一端均固定连接有扇叶，所述盒体内壁的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮相互啮合。
[0020]优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴两侧的底部均固定连接有搅拌叶片。
[0021]与相关技术相比较，本技术提供的非金属管材加工用冷却装置具有如下有益效果：
[0022]本技术提供一种非金属管材加工用冷却装置，通过旋转组件中的第一旋转齿轮配合第二旋转齿轮带动支撑圆轴顶部的冷却篮进行转动，使得喷淋组件能够更加均匀的对冷却篮内部的非金属管材进行冷却降温处理，再通过风冷组件能够对非金属管材进行进一步的降温处理，有效的提高了冷却效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的非金属管材加工用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示喷淋组件的结构示意图；
[0025]图3为图1所示A处的局部放大图；
[0026]图4为图3所示冷却篮的结构示意图。
[0027]图中标号：1、冷却罐，2、旋转组件，21、隔板，22、第一支撑板，23、支撑圆轴，24、冷却篮，25、第一旋转齿轮，26、第一电机，27、转动圆轴，28、第二旋转齿轮，29、格网门，3、喷淋组件，31、第二支撑板，32、总管道，33、出水管，34、高压喷水头，35、储水罐，36、进水管，4、风冷组件，41、盒体，42、进风孔，43、固定块，44、第一转轴，45、第一齿轮，46、扇叶，47、第二电机，48、第二转轴，49、第二齿轮，5、搅拌组件，51、搅拌轴，52、搅拌叶片，6、排水管，7、支撑柱，8、进料斗。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0029]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的非金属管材加工用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示喷淋组件的结构示意图；图3为图1所示A处的局部放大图；图4为图3所示冷却篮的结构示意图。非金属管材加工用冷却装置包括：冷却罐1；
[0030]旋转组件2，旋转组件2固定连接于冷却罐1内壁两侧的底部之间；
[0031]喷淋组件3，喷淋组件3固定连接于冷却罐1一侧的顶部；
[0032]风冷组件4，风冷组件4固定连接于冷却罐1的一侧；
[0033]搅拌组件5，搅拌组件5固定连接于冷却罐1内壁的顶部；
[0034]排水管6，排水管6贯穿于冷却罐1的底部；
[0035]支撑柱7，支撑柱7固定连接于冷却罐1的底部，支撑柱7的数量为四个且均匀分布在冷却罐1的底部；
[0036]进料斗8，进料斗8贯穿于冷却罐1顶部的一侧。
[0037]旋转组件2，旋转组件2包括隔板21和第一支撑板22，隔板21固定连接于冷却罐1内壁两侧的底部之间，第一支撑板22固定连接于冷却罐1内壁一侧的底部，隔板21的顶部转动连接有支撑圆轴23，支撑圆轴23的顶端固定连接有冷却篮24，冷却篮24表面若干孔洞能够使得冷却水进入，隔板21顶部的一侧开设有若干个漏水孔，吸收热量后的水最后通过隔板21上的漏水孔流向冷却罐1的底部，最后通过打开排水管6表面的阀门，通过排水管6将水排出。
[0038]支撑圆轴23的表面固定连接有第一旋转齿轮25，第一支撑板22的顶部固定连接有第一电机26，第一电机26的输出轴固定连接有转动圆轴27，转动圆轴27的表面固定连接有第二旋转齿轮28，第一旋转齿轮25与第二旋转齿轮28相互啮合，冷却篮24表面通过合页铰接有格网门29，第一电机26为三相异步电动机需要外接电源，外部设置有启动开关，通过启动第一电机26，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非金属管材加工用冷却装置，其特征在于，包括：冷却罐(1)；旋转组件(2)，所述旋转组件(2)固定连接于所述冷却罐(1)内壁两侧的底部之间；喷淋组件(3)，所述喷淋组件(3)固定连接于所述冷却罐(1)一侧的顶部；风冷组件(4)，所述风冷组件(4)固定连接于所述冷却罐(1)的一侧；搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)固定连接于所述冷却罐(1)内壁的顶部；排水管(6)，所述排水管(6)贯穿于所述冷却罐(1)的底部；支撑柱(7)，所述支撑柱(7)固定连接于所述冷却罐(1)的底部；进料斗(8)，所述进料斗(8)贯穿于所述冷却罐(1)顶部的一侧。2.根据权利要求1所述的非金属管材加工用冷却装置，其特征在于，所述旋转组件(2)，所述旋转组件(2)包括隔板(21)和第一支撑板(22)，所述隔板(21)固定连接于所述冷却罐(1)内壁两侧的底部之间，所述第一支撑板(22)固定连接于所述冷却罐(1)内壁一侧的底部，所述隔板(21)的顶部转动连接有支撑圆轴(23)，所述支撑圆轴(23)的顶端固定连接有冷却篮(24)。3.根据权利要求2所述的非金属管材加工用冷却装置，其特征在于，所述支撑圆轴(23)的表面固定连接有第一旋转齿轮(25)，所述第一支撑板(22)的顶部固定连接有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出轴固定连接有转动圆轴(27)，所述转动圆轴(27)的表面固定连接有第二旋转齿轮(28)，所述第一旋转齿轮(25)与第二旋转齿轮(28)相互啮合，所述冷却篮(24)表面通过合页铰接有格网门(29)。4.根据权利要求1所述的非金属管材加工用冷却装置，其特征在于，所述喷淋组件(3)包括第二支撑板(31)和总管道(32)，所述第二支撑板(31)固定连接于所述冷却罐(1)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵守佳，武贤峰，
申请(专利权)人：芜湖鑫光防腐设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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