环保复合电缆生产用漆包机制造技术

本实用新型专利技术公开了环保复合电缆生产用漆包机，包括底板、放线辊和漆包箱，所述出气孔均设置于净化箱内部的一侧。本实用新型专利技术通过设置有净化机构，启动负压风机将烘干机构内部的气体吸附进净化箱的内部，然后通过活性炭吸附板的双重吸附过滤，经过出气孔排放至空气中，当长时间使用该漆包机时，工作人员将净化箱打开，然后将活性炭吸附板从净化箱的内部抽出，此时伸缩弹簧在弹力的下带动卡块进行伸缩，并与卡槽脱离，然后将活性炭吸附板放置进净化箱的内部，伸缩弹簧带动卡块伸缩，与卡槽卡合，实现了便于将漆包机产生的废气进行吸附净化，从而大大减小了对空气造成的污染。而大大减小了对空气造成的污染。而大大减小了对空气造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
环保复合电缆生产用漆包机


[0001]本技术涉及漆包机
，具体为环保复合电缆生产用漆包机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国的基础建设越来越完善了，很多的基础建设都需要电力来进行驱动，故在建设基础建设的过程中需要架设很多的电缆，电缆在加工过程中需要将其进行包漆，为了使电缆的包漆效果更好，所以就会使用到专门的环保复合电缆生产用漆包机；
[0003]但是现有的环保复合电缆生产用漆包机在进行使用时，由于不便对电缆包漆过程中产生的废气进行吸附净化，而降低了该漆包机在使用时的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供环保复合电缆生产用漆包机，以解决上述
技术介绍
中提出不便对电缆在包漆过程中产生的废气进行吸附净化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保复合电缆生产用漆包机，包括底板、设置于底板顶端一侧上的放线辊、设置于底板顶端上的漆包箱，所述放线辊的一侧设置有清洁机构，所述底板顶端的中间位置处安装有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有烘干机构，所述底板顶端的另一侧设置有净化箱，所述净化箱的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的一端安装有第二伺服电机，所述净化箱的内部设置有净化机构，所述净化机构包括吸气口、负压风机、伸缩弹簧、卡块、卡槽、出气孔以及活性炭吸附板，所述吸气口安装于烘干箱内部的顶端，所述负压风机安装于烘干箱的一侧，所述吸气口通过管道与负压风机的一侧固定，所述活性炭吸附板安装于净化箱的内部，所述活性炭吸附板两侧的两端均设置有卡槽，所述伸缩弹簧均安装于净化箱内部的顶端与底端，所述伸缩弹簧的一侧安装有卡块，所述出气孔均设置于净化箱内部的一侧。
[0006]优选的，所述清洁机构包括第一清洁辊、第一伺服电机、主动轮、安装柱、从动轮以及第二清洁辊，所述安装柱安装于底板的顶端，所述安装柱的一端安装有第一伺服电机，所述安装柱的另一端安装有主动轮，所述主动轮的另一端安装有第一清洁辊，所述主动轮的底端设置有从动轮，所述从动轮的一端安装有第二清洁辊。
[0007]优选的，所述主动轮的一端延伸至安装柱的一端并与第一伺服电机的一端固定，所述主动轮与从动轮之间相互啮合。
[0008]优选的，所述烘干机构包括分别设置于烘干箱的顶部与底部的两个安装腔，两个安装腔内均设有烘干器、加热管，两个安装腔分别开设有通气孔，两个安装腔分别通过所对应的通气孔与吸气口相连通。
[0009]优选的，所述两个安装腔及两个安装腔内的烘干器、加热管均关于烘干箱的中轴线对称分布。
[0010]优选的，所述出气孔设置有若干个，若干个所述出气孔在净化箱的内部呈等间距
分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过在净化箱的内部设置有净化机构，启动负压风机将烘干机构内部的气体吸附进净化箱的内部，然后通过活性炭吸附板的双重吸附过滤，经过出气孔排放至空气中，当长时间使用该漆包机时，工作人员将净化箱打开，然后将活性炭吸附板从净化箱的内部抽出，此时伸缩弹簧在弹力的下带动卡块进行伸缩，并与卡槽脱离，然后将活性炭吸附板放置进净化箱的内部，伸缩弹簧带动卡块伸缩，与卡槽卡合，实现了便于将漆包机产生的废气进行吸附净化，从而大大减小了对空气造成的污染；
[0013](2)通过在底板的顶端设置有清洁机构，将电缆从第一清洁辊与第二清洁辊的中间穿过，然后启动第一伺服电机带动主动轮进行旋转，由于主动轮与从动轮之间相互啮合，故带动第一清洁辊与第二清洁辊相对转动，实现了便于对电缆进行清洁，从而大大增加了该漆包机在使用时的整洁性；
[0014](3)通过在烘干箱的内部设置有烘干机构，工作人员启动加热管和烘干器，在烘干器的做功下将加热管产生的热量通过通气孔吹送至烘干箱的内部，实现了便于对电缆进行烘干，从而大大增加了该漆包机的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的净化机构俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的清洁机构侧视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、清洁机构；201、第一清洁辊；202、第一伺服电机；203、主动轮；204、安装柱；205、从动轮；206、第二清洁辊；3、放线辊；4、漆包箱；5、烘干机构；501、安装腔；502、烘干器；503、加热管；504、通气孔；6、净化机构；601、吸气口；602、负压风机；603、伸缩弹簧；604、卡块；605、卡槽；606、出气孔；607、活性炭吸附板；7、净化箱；8、收卷辊；9、第二伺服电机；10、烘干箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：环保复合电缆生产用漆包机，包括底板1、设置于底板1顶端一侧上的放线辊3、设置于底板1顶端上的漆包箱4，放线辊3的一侧设置有清洁机构2，清洁机构2包括第一清洁辊201、第一伺服电机202、主动轮203、安装柱204、从动轮205以及第二清洁辊206，安装柱204安装于底板1的顶端，安装柱204的一端安装有第一伺服电机202，该第一伺服电机202的型号可为MR
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J2S
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20A，第一伺服电机202的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，安装柱204的另一端安装有主动轮203，主动轮203的另一端安装有第一清洁辊201，主动轮203的底端设置有从动轮205，从动轮205的一端
安装有第二清洁辊206，主动轮203的一端延伸至安装柱204的一端并与第一伺服电机202的一端固定，主动轮203与从动轮205之间相互啮合；
[0022]具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要对电缆进行清洁时，工作人员将电缆从第一清洁辊201与第二清洁辊206的中间穿过，然后启动第一伺服电机202，在第一伺服电机202的做功下带动主动轮203进行旋转，由于主动轮203与从动轮205之间相互啮合，故带动第一清洁辊201与第二清洁辊206相对转动，实现了便于对电缆进行清洁，从而大大增加了该漆包机在使用时的整洁性；
[0023]底板1的顶端安装有漆包箱4，底板1顶端的中间位置处安装有烘干箱10，烘干箱10的内部设置有烘干机构5，烘干机构5包括分别设置于烘干箱10的顶部与底部的两个安装腔501，两个安装腔501内均设有烘干器502、加热管503，两个安装腔501分别开设有通气孔504，两个安装腔501分别通过所对应的通气孔504与吸气口601本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保复合电缆生产用漆包机，包括底板(1)、设置于底板(1)顶端一侧上的放线辊(3)、设置于底板(1)顶端上的漆包箱(4)，其特征在于：所述放线辊(3)的一侧设置有清洁机构(2)，所述底板(1)顶端的中间位置处安装有烘干箱(10)，所述烘干箱(10)的内部设置有烘干机构(5)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有净化箱(7)，所述净化箱(7)的一侧设置有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)的一端安装有第二伺服电机(9)，所述净化箱(7)的内部设置有净化机构(6)，所述净化机构(6)包括吸气口(601)、负压风机(602)、伸缩弹簧(603)、卡块(604)、卡槽(605)、出气孔(606)以及活性炭吸附板(607)，所述吸气口(601)安装于烘干箱(10)内部的顶端，所述负压风机(602)安装于烘干箱(10)的一侧，所述吸气口(601)通过管道与负压风机(602)的一侧固定，所述活性炭吸附板(607)安装于净化箱(7)的内部，所述活性炭吸附板(607)两侧的两端均设置有卡槽(605)，所述伸缩弹簧(603)均安装于净化箱(7)内部的顶端与底端，所述伸缩弹簧(603)的一侧安装有卡块(604)，所述出气孔(606)均设置于净化箱(7)内部的一侧。2.根据权利要求1所述的环保复合电缆生产用漆包机，其特征在于：所述清洁机构(2)包括第一清洁辊(201)、第一伺服电机(202)、主动轮(203)、安装柱(204)、从动轮(205...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊新，吴楚江，侯绍山，
申请(专利权)人：广东骏兴达电缆科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：