一种Z型隔框成型压辊机构制造技术

本实用新型专利技术涉及碳纤维构件成型设备技术领域，尤其涉及一种Z型隔框成型压辊机构，包括：龙门支架，龙门支架包括两平行设置的竖直支撑件以及与两竖直支撑件的顶部连接的支撑横梁，折弯模具以其中一竖直支撑件为转动中心设置在龙门支架内；连接座，连接在横梁底部，且连接座的长度方向与支撑横梁的长度方向垂直设置；本实用新型专利技术通过将龙门支架的一竖直支撑件设置为折弯模具的转动中心，将连接座与支撑梁垂直设置，使得连接座上的第一压紧组件和第二压紧组件能够时刻保持与折弯模具的相切挤压，通过第一滚轮、第一压辊和第二压辊的分体式挤压以及横截面为Z型的第二滚轮的整体挤压，提高了Z型隔框的成型效果。提高了Z型隔框的成型效果。提高了Z型隔框的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型隔框成型压辊机构


[0001]本技术涉及碳纤维构件成型设备
，尤其涉及一种Z型隔框成型压辊机构。

技术介绍

[0002]碳纤维是一种性能优异的无机非金属复合材料，以其绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好以及机械强度高等优点而被广泛应用于航空航天领域，宽体客机除了机身壁板大量采用先进复合材料，机身隔框也大量采用复合材料，尤其Z形隔框在宽体客机的制造过程中大量使用。由于机身形状并非直线型，因此需要对Z型隔框在其长度方向上进行折弯成具有一定弧度的Z型隔框。
[0003]相关技术中，对Z型隔框的折弯多采用先加工出Z型隔框，然后再将Z型隔框放置在折弯模具上，通过压紧机构对放置在折弯模具上的Z型隔框进行压紧，使得Z型隔框与折弯模具相贴合，最终使得Z型隔框呈折弯为弧形。
[0004]然而现有技术中在使用挤压模具对Z型隔框进行挤压时，压紧机构多分体设置，即在竖直面以及水平面上分别设置压辊，以及在折弯角部位采用倾斜的压轮进行折弯处压紧，这种方案由于压辊与压轮的前后设置，往往导致Z型隔框成型效果不佳。
[0005]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是：提供一种Z型隔框成型压辊机构，提高Z型隔框成型时的成型效果。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种Z型隔框成型压辊机构，包括：
[0008]龙门支架，所述龙门支架包括两平行设置的竖直支撑件以及与两所述竖直支撑件的顶部连接的支撑横梁，折弯模具以其中一所述竖直支撑件为转动中心设置在所述龙门支架内；
[0009]连接座，连接在所述横梁底部，且所述连接座的长度方向与所述支撑横梁的长度方向垂直设置；
[0010]其中，所述连接座上具有用于压紧模具成型面的第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件包括倾斜设置用于挤压Z型隔框内折弯处的第一滚轮、用于挤压Z型隔框竖直侧面的第一压辊和若干用于挤压Z型隔框水平面的第二压辊；所述第二压紧组件包括倾斜设置且横截面为Z型的第二滚轮，在折弯模具转动时，所述第二滚轮朝向折弯模具的至少三个侧面上施加压力。
[0011]进一步地，所述第一滚轮为锥形辊，且所述第一滚轮的转轴倾斜设置，使得所述第一滚轮的轮面以及侧面分别与折弯模具内折弯处的两相邻侧面接触。
[0012]进一步地，所述第一滚轮的末端连接有液压缸或者气压缸。
[0013]进一步地，所述第一压辊的转轴竖直设置，且所述第一压辊的末端连接有水平驱动件，用以朝向折弯模具的外竖直侧壁施力。
[0014]进一步地，所述第二压辊水平设置有至少一个，且与竖直驱动件连接。
[0015]进一步地，所述第二滚轮由同轴设置的第一异型轮和第二异型轮组成，所述第一异型轮的轮半径中间部分大于两侧部分形成中间凸起的两锥形轮结构，所述第二异型轮的轮半径的中间部分小于两侧部分形成中间凹陷的两锥形轮结构，所述第一异型轮和第二异型轮的侧壁共同构成Z型折弯模具的整体挤压面。
[0016]进一步地，所述第一异型轮和第二异型轮相对的面上连接有推力球轴承。
[0017]进一步地，所述横梁底部还具有横向驱动组件，所述连接座与所述横向驱动组件连接，并在所述横向驱动组件的驱动下沿所述横梁的长度方向移动。
[0018]本技术的有益效果为：本技术通过将龙门支架的一竖直支撑件设置为折弯模具的转动中心，将连接座与支撑梁垂直设置，使得连接座上的第一压紧组件和第二压紧组件能够时刻保持与折弯模具的相切挤压，通过第一滚轮、第一压辊和第二压辊的分体式挤压以及横截面为Z型的第二滚轮的整体挤压，与现有技术相比，大大提高了Z型隔框成型时与折弯模具的贴合效果，从而提高了Z型隔框的成型效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例中Z型隔框成型压辊机构的结构示意图（包含折弯模具）；
[0021]图2为本技术实施例中Z型隔框成型压辊机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中连接座的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中图3中的A处局部放大图；
[0024]图5为本技术实施例中第二压紧组件的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中第二滚轮的轴向横截面结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例中Z型隔框的结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例中图1中的B处局部放大图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]如图1至图8所示的Z型隔框成型压辊机构，包括龙门支架10和连接座20，其中：
[0032]龙门支架10包括两平行设置的竖直支撑件11以及与两竖直支撑件11的顶部连接的支撑横梁12，折弯模具01以其中一竖直支撑件11为转动中心设置在龙门支架10内；
[0033]连接座20连接在横梁底部，且连接座20的长度方向与支撑横梁12的长度方向垂直设置；
[0034]其中，连接座20上具有用于压紧模具成型面的第一压紧组件21和第二压紧组件22，第一压紧组件21包括倾斜设置用于挤压Z型隔框02内折弯处的第一滚轮211、用于挤压Z型隔框02竖直侧面的第一压辊212和若干用于挤压Z型隔框02水平面的第二压辊213；第二压紧组件22包括倾斜设置且横截面为Z型的第二滚轮221，在折弯模具01转动时，第二滚轮221朝向折弯模具01的至少三个侧面上施加压力。
[0035]如图1中所示，折弯模具01以龙门支架10的右侧的竖直支撑件11为中心作往复转动动作，这里需要指出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z型隔框成型压辊机构，其特征在于，包括：龙门支架，所述龙门支架包括两平行设置的竖直支撑件以及与两所述竖直支撑件的顶部连接的支撑横梁，折弯模具以其中一所述竖直支撑件为转动中心设置在所述龙门支架内；连接座，连接在所述横梁底部，且所述连接座的长度方向与所述支撑横梁的长度方向垂直设置；其中，所述连接座上具有用于压紧模具成型面的第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件包括倾斜设置用于挤压Z型隔框内折弯处的第一滚轮、用于挤压Z型隔框竖直侧面的第一压辊和若干用于挤压Z型隔框水平面的第二压辊；所述第二压紧组件包括倾斜设置且横截面为Z型的第二滚轮，在折弯模具转动时，所述第二滚轮朝向折弯模具的至少三个侧面上施加压力。2.根据权利要求1所述的Z型隔框成型压辊机构，其特征在于，所述第一滚轮为锥形辊，且所述第一滚轮的转轴倾斜设置，使得所述第一滚轮的轮面以及侧面分别与折弯模具内折弯处的两相邻侧面接触。3.根据权利要求2所述的Z型隔框成型压辊机构，其特征在于，所述第一滚轮的末端连接有液压缸或者气压...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，唐海波，谢刚，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：