自动喷码扫码收料堆垛机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动喷码扫码收料堆垛机，包括对电池进行喷码的喷码机构、对完成喷码的电池进行扫码的扫码机构、对完成扫码的电池进行计数的计数机构、将完成计数的电池推出并入框的自动推电池入框机构和将完成入框的电池进行堆垛的自动胶框堆垛机构，所述喷码机构、扫码机构、计数机构、自动推电池入框机构先后通过传送带机构连接为一条生产线，所述自动胶框堆垛机构位于所述自动推电池入框机构的侧边。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了喷码、扫码、计数、入框和堆垛的自动化电池生产，提高了生产效率，并且，降低了电池生锈的风险。降低了电池生锈的风险。降低了电池生锈的风险。

【技术实现步骤摘要】
自动喷码扫码收料堆垛机


[0001]本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种自动喷码扫码收料堆垛机。

技术介绍

[0002]目前，动力圆柱电池分选剥皮以后，需人工单机喷码扫码收料，并将电池装入胶框后人工堆垛，效率低下，人手上有汗汁会造成电池生锈，影响电池包使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种自动喷码扫码收料堆垛机。
[0004]本技术提供了一种自动喷码扫码收料堆垛机，包括对电池进行喷码的喷码机构、对完成喷码的电池进行扫码的扫码机构、对完成扫码的电池进行计数的计数机构、将完成计数的电池推出并入框的自动推电池入框机构和将完成入框的电池进行堆垛的自动胶框堆垛机构，所述喷码机构、扫码机构、计数机构、自动推电池入框机构先后通过传送带机构连接为一条生产线，所述自动胶框堆垛机构位于所述自动推电池入框机构的侧边。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述喷码机构包括喷码移动模组、喷码枪和第一段传送带机构，所述扫码机构包括扫码枪，所述喷码枪、扫码枪分别安装在所述喷码移动模组上，所述喷码枪、扫码枪先后悬于所述第一段传送带机构之上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述扫码机构、计数机构之间连接有喷码扫码不良排出机构。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述喷码扫码不良排出机构包括不良品吹气阀和不良品排除传送带，所述不良品排除传送带与所述第一段传送带机构相平行，所述不良品吹气阀、不良品排除传送带相对设置并且分别位于所述第一段传送带机构的两侧。/>[0008]作为本技术的进一步改进，所述计数机构包括第二段传送带机构和计数传感器，所述第二段传送带机构的输入端与所述第一段传送带机构的输出端相接驳，所述计数传感器设置在所述第二段传送带机构上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述自动推电池入框机构包括第三段传送带机构、推送电池机构、上下移动机构和收电池翻转机构，所述第三段传送带机构的输入端与所述第二段传送带机构的输出端相接驳，所述推送电池机构位于所述第三段传送带机构的一侧，所述上下移动机构位于所述第三段传送带机构的另一侧，所述推送电池机构、上下移动机构相对设置，所述收电池翻转机构安装在所述上下移动机构上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述自动推电池入框机构还包括胶框输送机构，所述胶框输送机构位于所述第三段传送带机构的下方，所述胶框输送机构与所述第三段传送带机构相垂直，所述收电池翻转机构位于所述胶框输送机构的正上方。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述自动胶框堆垛机构包括三轴移动模组和胶框夹紧机构，所述胶框夹紧机构安装在所述三轴移动模组上，所述胶框夹紧机构位于所述胶框输送机构的正上方。
[0012]本技术的有益效果是：通过上述方案，实现了喷码、扫码、计数、入框和堆垛的自动化电池生产，提高了生产效率，并且，降低了电池生锈的风险。
附图说明
[0013]图1是本技术一种自动喷码扫码收料堆垛机的整体示意图。
[0014]图2是本技术一种自动喷码扫码收料堆垛机的喷码机构、扫码机构、喷码扫码不良排出机构的示意图。
[0015]图3是本技术一种自动喷码扫码收料堆垛机的喷码机构、扫码机构、喷码扫码不良排出机构的侧视图。
[0016]图4是本技术一种自动喷码扫码收料堆垛机的计数机构、自动推电池入框机构的示意图。
[0017]图5是本技术一种自动喷码扫码收料堆垛机的计数机构、自动推电池入框机构的侧视图。
[0018]图6是本技术一种自动喷码扫码收料堆垛机的自动胶框堆垛机构的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图说明及具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]如图1至图6所示，一种自动喷码扫码收料堆垛机，包括对电池进行喷码的喷码机构1、对完成喷码的电池进行扫码的扫码机构2、对完成扫码的电池进行计数的计数机构4、将完成计数的电池推出并入框的自动推电池入框机构5和将完成入框的电池进行堆垛的自动胶框堆垛机构6，所述喷码机构1、扫码机构2、计数机构4、自动推电池入框机构5先后通过传送带机构6连接为一条生产线，所述自动胶框堆垛机构6位于所述自动推电池入框机构5的侧边。
[0021]所述喷码机构1包括喷码移动模组12、喷码枪13和第一段传送带机构11，所述扫码机构2包括扫码枪，所述喷码枪13、扫码枪分别安装在所述喷码移动模组12上，所述喷码枪13、扫码枪先后悬于所述第一段传送带机构11之上。
[0022]所述扫码机构2、计数机构4之间连接有喷码扫码不良排出机构3。
[0023]所述喷码扫码不良排出机构3包括不良品吹气阀31和不良品排除传送带32，所述不良品排除传送带32与所述第一段传送带机构11相平行，所述不良品吹气阀31、不良品排除传送带32相对设置并且分别位于所述第一段传送带机构11的两侧。
[0024]所述计数机构4包括第二段传送带机构41和计数传感器42，所述第二段传送带机构41的输入端与所述第一段传送带机构11的输出端相接驳，所述计数传感器42设置在所述第二段传送带机构41上。
[0025]所述自动推电池入框机构5包括第三段传送带机构51、推送电池机构52、上下移动机构53和收电池翻转机构54，所述第三段传送带机构51的输入端与所述第二段传送带机构41的输出端相接驳，所述推送电池机构52位于所述第三段传送带机构51的一侧，所述上下移动机构53位于所述第三段传送带机构51的另一侧，所述推送电池机构52、上下移动机构53相对设置，所述收电池翻转机构54安装在所述上下移动机构53上。
[0026]所述自动推电池入框机构5还包括胶框输送机构55，所述胶框输送机构55位于所
述第三段传送带机构51的下方，所述胶框输送机构55与所述第三段传送带机构51相垂直，所述收电池翻转机构54位于所述胶框输送机构55的正上方。
[0027]所述自动胶框堆垛机构6包括三轴移动模组和胶框夹紧机构64，三轴移动模组包括前后移动模组61、左右移动模组62和上下移动模组63，所述胶框夹紧机构64安装在所述上下移动模组63上，所述胶框夹紧机构64位于所述胶框输送机构55的正上方。
[0028]本技术提供的一种自动喷码扫码收料堆垛机，其主要的工作过程如下：
[0029]将电芯剥皮后流入喷码机构1的皮带线，即第一段传送带机构11，传感器感应到电池后，喷码枪13启动，在电池上喷码，完成后皮带把电池送到扫码枪下方扫码，扫码完成后送到计数皮带，即第二段传送带机构41，计数后流入自动推电池入胶框机构5，自动胶框堆垛机构6把装满电池的胶框放到物料小车上，每个小车可放三层，每层可放8个胶框，每个胶框可放160可电池，每个物料小车可放料3840可电池。
[0030]喷码扫码不良排出机构3的具体工作过程如下：
[0031]电芯滚入进料皮带，满料后皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷码扫码收料堆垛机，其特征在于：包括对电池进行喷码的喷码机构、对完成喷码的电池进行扫码的扫码机构、对完成扫码的电池进行计数的计数机构、将完成计数的电池推出并入框的自动推电池入框机构和将完成入框的电池进行堆垛的自动胶框堆垛机构，所述喷码机构、扫码机构、计数机构、自动推电池入框机构先后通过传送带机构连接为一条生产线，所述自动胶框堆垛机构位于所述自动推电池入框机构的侧边。2.根据权利要求1所述的自动喷码扫码收料堆垛机，其特征在于：所述喷码机构包括喷码移动模组、喷码枪和第一段传送带机构，所述扫码机构包括扫码枪，所述喷码枪、扫码枪分别安装在所述喷码移动模组上，所述喷码枪、扫码枪先后悬于所述第一段传送带机构之上。3.根据权利要求2所述的自动喷码扫码收料堆垛机，其特征在于：所述扫码机构、计数机构之间连接有喷码扫码不良排出机构。4.根据权利要求3所述的自动喷码扫码收料堆垛机，其特征在于：所述喷码扫码不良排出机构包括不良品吹气阀和不良品排除传送带，所述不良品排除传送带与所述第一段传送带机构相平行，所述不良品吹气阀、不良品排除传送带相对设置并且分别位于所述第一段传送带机构的两侧。5.根据权利要求2所述的自动喷码扫码收料堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕林荣，李涛，章春元，
申请(专利权)人：国威派克泰州新能源智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：