本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，尤其是一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，现提出如下方案，包括呈正方形设置的底部支撑机构，所述底部支撑机构的顶部滑动连接有正方形结构的移动机构，所述移动机构的四边均滑动套接有对齐机构；所述对齐机构包括与移动机构滑动套接的矩形结构的框架，框架活动套接有沿其长度方向设置的转动杆，所述转动杆伸入至框架内圈的顶部安装有沿框架长度方向设置的长条形结构的卡板。本实用新型专利技术组合设计，安装方便快捷，便于运输携带，同时能够适合不同直径大小的孔桩孔内部钢筋笼的下方对齐对接操作，使钢筋笼与孔桩孔同轴，确保钢筋笼下方的时候保持竖直状态，操作方便降低操作人员劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置。
技术介绍
[0002]灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁；在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。目前在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。 (2)沉管灌注桩：用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中，然后灌注混凝土同时拔管而成桩。用锤击沉管、拔管者称锤击灌注桩；用激振器的振动沉管、拔管者称振动灌注桩。此法成桩易发生断桩、缩颈、吊脚桩、桩靴进水和进泥等弊病，施工中注意检查并及时处理。此外，还有用炸药使桩孔底部形成扩大头以增大承载能力的爆扩灌注桩；
[0003]在进行桩基施工的时候，由于孔桩深度较深，现有的技术进行超长钢筋笼吊装下放困难,吊车臂长度很难满足要求,需要采取分段下放的方式按照钢筋笼,钢筋笼分段下放组装需要解决各分段之间精准对齐的问题,目前技术主要依靠人工观察对齐,在桩孔这样的狭小空间里进行对齐操作难度大，为此需要一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，包括呈正方形设置的底部支撑机构，所述底部支撑机构的顶部滑动连接有正方形结构的移动机构，所述移动机构的四边均滑动套接有对齐机构，所述对齐机构伸入至移动机构内圈的位置可拆卸连接有对接机构；
[0007]所述对齐机构包括与移动机构滑动套接的矩形结构的框架，框架活动套接有沿其长度方向设置的转动杆，所述转动杆伸入至框架内圈的顶部安装有沿框架长度方向设置的长条形结构的卡板，且卡板沿其长度方向的两侧与框架相邻内侧壁滑动连接，所述卡板的
底部两侧均固接有推动板，两组所述推动板的底部均铰接有拉杆，两组所述拉杆的底部铰接有同一个推块，所述推块的内部开设有圆柱形结构的安装槽，所述安装槽的内部滑动套接有圆盘形结构的活动板，所述活动板的底部固定连接有沿其同轴设置的连接杆，所述连接杆伸出安装槽底部的一端固接有与其垂直设置的抵接板，所述活动板的一侧安装有与框架滑动连接的调节板，所述调节板的顶部两端固接有与卡板固接的拉紧机构。
[0008]优选的，所述底部支撑机构包括两组相向设置的U型结构的托架，托架包括横板，横板的两端均固接有竖板，竖板顶部开设有沿其长度方向设置的第一滑道，横板的顶部均顶部开设有沿其长度方向设置的第二滑道，其中一个托架的竖板远离与其连接的横板的一端两侧均固接有加强板，第一滑道和第二滑道的内部均滑动套接有其正上方的移动机构底部固接的滑块。
[0009]优选的，所述移动机构包括相向设置的U型结构的前端支架和后端支架，后端支架靠近前端支架的一端两侧均固接有延伸板，延伸板贯穿有第一对接孔，前端支架靠近后端支架的一侧两端均贯穿有与第一对接孔连通的第二对接孔，前端支架和后端支架相互远离的一侧中间位置均贯穿有第三对接孔，且第一对接孔、第二对接孔和第三对接孔与相邻的对齐机构滑动套接。
[0010]优选的，所述拉紧机构包括与调节板顶部固接的套管，套管的顶部活动套接有与卡板底部固接的推杆，推杆伸入套管的一端固接有第一弹簧。
[0011]优选的，所述活动板的顶部固接有第二弹簧，活动板的底部固接沿其轴线阵列分布的四组卡条，两组卡条沿框架长度方向设置，两组卡条沿框架宽度方向设置，安装槽的底部内侧壁开设有沿其轴线阵列分布的四组对接槽，且对接槽与卡条卡接。
[0012]优选的，所述抵接板的两端均固接有圆柱形结构的抵触杆，卡板的顶部开设有沿其长度方向设置的卡齿。
[0013]优选的，所述推动板的顶部开设向下凹陷的对接槽，对接槽的底部为半圆形结构，对接槽的底部内侧壁开设有与转动杆外圈螺纹套接的外螺纹。
[0014]优选的，所述对接机构包括U型结构的底部托架，底部托架靠近框架中间位置的一侧两端均固接有撑杆，两组撑杆的顶部均滑动套接有伸缩杆，伸缩杆伸入撑杆的一端安装有第三弹簧，两组伸缩杆的顶部固接有同一个顶部托板，顶部托板远离撑杆的一端顶部开设有第一放置槽，第一放置槽的正下方开设有位于底部托架顶部的第二放置槽，撑杆靠近框架中间位置的一侧安装有与底部托架螺纹套接的紧固螺杆，紧固螺杆上安装有转盘，框架伸入至移动机构内圈一端两侧看似有与底部托架滑动连接的引导槽。
[0015]本技术中，
[0016]通过设置的底部支撑机构、移动机构、对齐机构、对接机构、框架、转动杆、卡板、推动板、拉杆、调节板、拉紧机构、安装槽、活动板、连接杆和抵接板，使得该设计将对齐下方装置组合设计，安装方便快捷，便于运输携带，同时能够适合不同直径大小的孔桩孔内部钢筋笼的下方对齐对接操作，使钢筋笼与孔桩孔同轴，确保钢筋笼下方的时候保持竖直状态，操作方便降低操作人员劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置的结
构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置对齐机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置局部放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置推动板的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置底部支撑机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置移动机构的结构示意图；
[0023]图7为本技术提出的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置对接机构的结构示意图。
[0024]图中：1底部支撑机构、11横板、12竖板、13第一滑道、14第二滑道、2移动机构、21前端支架、22后端支架、23延伸板、24第二对接孔、3对齐机构、4对接机构、31框架、32转动杆、33卡板、34推动板、35拉杆、36调节板、37拉紧机构、38安装槽、39活动板、310连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，包括呈正方形设置的底部支撑机构(1)，其特征在于，所述底部支撑机构(1)的顶部滑动连接有正方形结构的移动机构(2)，所述移动机构(2)的四边均滑动套接有对齐机构(3)，所述对齐机构(3)伸入至移动机构(2)内圈的位置可拆卸连接有对接机构(4)；所述对齐机构(3)包括与移动机构(2)滑动套接的矩形结构的框架(31)，框架(31)活动套接有沿其长度方向设置的转动杆(32)，所述转动杆(32)伸入至框架(31)内圈的顶部安装有沿框架(31)长度方向设置的长条形结构的卡板(33)，且卡板(33)沿其长度方向的两侧与框架(31)相邻内侧壁滑动连接，所述卡板(33)的底部两侧均固接有推动板(34)，两组所述推动板(34)的底部均铰接有拉杆(35)，两组所述拉杆(35)的底部铰接有同一个推块(313)，所述推块(313)的内部开设有圆柱形结构的安装槽(38)，所述安装槽(38)的内部滑动套接有圆盘形结构的活动板(39)，所述活动板(39)的底部固定连接有沿其同轴设置的连接杆(310)，所述连接杆(310)伸出安装槽(38)底部的一端固接有与其垂直设置的抵接板(311)，所述活动板(39)的一侧安装有与框架(31)滑动连接的调节板(36)，所述调节板(36)的顶部两端固接有与卡板(33)固接的拉紧机构(37)。2.根据权利要求1所述的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，其特征在于，所述底部支撑机构(1)包括两组相向设置的U型结构的托架，托架包括横板(11)，横板(11)的两端均固接有竖板(12)，竖板(12)顶部开设有沿其长度方向设置的第一滑道(13)，横板(11)的顶部均顶部开设有沿其长度方向设置的第二滑道(14)，其中一个托架的竖板(12)远离与其连接的横板(11)的一端两侧均固接有加强板，第一滑道(13)和第二滑道(14)的内部均滑动套接有其正上方的移动机构(2)底部固接的滑块。3.根据权利要求1所述的一种大直径超长钢筋笼的精准对齐与分段下放装置，其特征在于，所述移动机构(2)包括相向设置的U型结构的前端支架(21)和后端支架(22)，后端支架(22)靠近前端支架(21)的一端两侧均固接有延伸板(23)，延伸板(23)贯穿有第一对接孔(25)，前端支架(21)靠近后端支架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小军，李克松，刘广，王维涛，王昊，
申请(专利权)人：安徽水安建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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